专利名称：使用强化玻璃的触控面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用强化玻璃的触控面板，更具体而言，涉及一种不仅与常规触
控面板相比表现出明显得到改善的强度和刚性、而且还具有各种设计的使用强化玻璃的触 控面板。
背景技术：
随着利用数字技术的计算机的发展，辅助装置也在发展。个人计算机 (personalcomputer ;PC)、移动传输装置和其它个人信息处理器利用例如键盘、鼠标或数字 转换器等各种输入装置来处理文本和图形。 随着信息社会的到来而使个人计算机的应用逐渐增多，使用只是用作输入装置或 界面的键盘和鼠标已很难高效地对产品进行操作。因此，非常需要一种简单、误操作少、易 于输入、且尤其是能够在携带装置的同时用手输入信息的装置。 近来，包含高可靠性、新功能、耐用性和材料或物质的微米技术，例如与设计和加 工相关的制造技术，受到越来越多的关注，但尚未满足与装置的一般功能相关的需求。为满 足上述需求，已开发出一种简单且误操作少的触控面板作为无需使用其它输入装置便能够 输入例如文本等信息的输入装置。 触控面板安装在例如平面显示装置和阴极射线管(cathode ray tube ;CRT)等 图像显示装置的显示表面上，并用于在观看图像显示装置的同时选择所需的信息，其中平 面显示装置包括液晶显示装置(liquid crystal display device ;LCD)、等离子显示面板 (plasma display panel ;PDP)或电至文发光装置(electroluminescence ;EU 。角虫控面板包 括电阻型触控面板和电容型触控面板。 此外，根据是否包括视窗膜而定，触控面板还被划分成通用型触控面板和视窗型 触控面板。常规的通用型触控面板存在以下问题灰尘和湿气会侵入触控面板和壳体的相 邻部分中，并且无法触摸到触控面板的最外侧区域。 相比之下，在常规的视窗型触控面板中，则利用例如压克力(acryl)等材料制造 衬底，使得可能很难将触控面板的外拐角处理成弯曲的。特别是，常规的视窗型触控面板不 能耐热并且光透射率较差。 此外，在常规的触控面板上单独贴附防散射膜，用以在保护LCD模块的视窗破损 时防止碎屑散射。该防散射膜会增加触控面板的厚度并使触控面板的光透射率进一步变差。
发明内容
技术问题 本发明的目的是提供一种不仅与常规触控面板相比表现出明显得到改善的强度
和刚性、而且还具有各种设计的使用强化玻璃的触控面板。 舒输果
本发明提供一种不仅与常规触控面板相比表现出明显得到改善的强度和刚性、而
且还具有各种设计的使用强化玻璃的触控面板。 輛,劍丰輔材 根据本发明的一个方面，一种使用强化玻璃的触控面板包括第一导电单元，其包 括导电膜、涂覆在导电膜下表面上的第一铟锡氧化物(indium-tin oxide ;IT0)涂层、和印 刷在第一 IT0涂层下表面边缘上的第一 电极；以及第二导电单元，其包括通过蚀刻工艺由 强化玻璃形成的强化玻璃衬底、涂覆在强化玻璃衬底上表面上的第二 IT0涂层、和印刷在 第二 IT0涂层上表面边缘上的第二电极。 所述使用强化玻璃的触控面板可还包括导电单元保护单元，所述导电单元保护单 元设置在第一导电单元的上表面上，以保护第一导电单元。 所述导电单元保护单元可包括视窗膜，其设置在与所述导电膜实质具有相同大 小的区域中；和印刷层，其印刷在所述视窗膜的下表面上，其中在所述印刷层上标记有字符 或徽标。 所述视窗膜可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene ter印hthalate ;PET)膜 制成。 所述第一导电单元和导电单元保护单元可利用光学透明的粘合剂(opticalclear
adhesive ;0CA)附装到彼此上。 所述蚀刻工艺可以是激光蚀刻工艺。 所述强化玻璃衬底可以是通过对由强化玻璃形成的玻璃片执行蚀刻工艺而提供 的多个强化玻璃衬底中的一个。 所述第一导电单元和第二导电单元可利用具有绝缘特性的绝缘粘合构件附装到 彼此上。 可在所述第一导电单元与所述第二导电单元之间涂覆绝缘材料。
所述强化玻璃衬底可具有弯曲的边缘。 根据本发明的另一方面，一种使用强化玻璃的触控面板包括第一导电单元，其包 括通过蚀刻工艺由强化玻璃形成的第一衬底、涂覆在第一衬底下表面上的第一铟锡氧化物 (IT0)涂层、和印刷在第一 ITO涂层下表面边缘上的第一电极；以及第二导电单元，其包括 通过蚀刻工艺由强化玻璃形成的第二衬底、涂覆在第二衬底上表面上的第二ITO涂层、和 印刷在第二 ITO涂层上表面边缘上的第二电极。 所述使用强化玻璃的触控面板可还包括印刷在视窗膜下表面上的印刷层，其中在 所述印刷层上标记有字符或徽标。 所述使用强化玻璃的触控面板可还包括导电单元保护单元，所述导电单元保护单 元设置在第一导电单元的上表面上，以保护第一导电单元。 所述导电单元保护单元可包括视窗膜，其设置在与所述第一衬底实质具有相同 大小的区域中；和印刷层，其印刷在所述视窗膜的下表面上，其中在所述印刷层上标记有字 符或徽标。 所述视窗膜可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。 所述第一导电单元和导电单元保护单元可利用光学透明的粘合剂(0CA)附装到 彼此上。
所述蚀刻工艺可以是激光蚀刻工艺。 所述第一和第二衬底中的每一个均可以是通过对由强化玻璃形成的玻璃片执行 蚀刻工艺而提供的多个强化玻璃衬底中的一个。 所述第一导电单元和第二导电单元可利用具有绝缘特性的绝缘粘合构件附装到 彼此上。 可在所述第一导电单元与所述第二导电单元之间涂覆绝缘材料。
所述强化玻璃衬底可具有弯曲的边缘。 根据本发明的再一方面，一种使用强化玻璃的触控面板包括通过蚀刻工艺由强 化玻璃材料形成的视窗单元；和触摸垫单元，其耦合到所述视窗单元的下表面并将电信号 输入到液晶显示器(liquid crystal display ;LCD)模块，以在所述视窗单元被触摸时形成 图像并在所述视窗单元被毁坏时防止玻璃碎屑散射。 所述触摸垫单元可包括涂覆有铟锡氧化物(ITO)的ITO膜、和印刷在所述ITO膜 下表面边缘中的电极。 所述ITO可具有与所述视窗单元的大小实质相同的大小。
所述视窗单元和所述ITO膜可利用光学透明的粘合剂(OCA)附装到彼此上。
所述视窗单元可还包括印刷层，所述印刷层设置在所述视窗单元的下表面上且上 面标记有字符或徽标。所述触摸垫单元可包括涂覆在所述视窗单元下表面上的ITO涂层、 和印刷在所述ITO涂层下表面边缘中的电极。 所述视窗单元可还包括印刷层，所述印刷层设置在所述视窗单元的下表面上且上 面标记有字符或徽标。所述使用强化玻璃的触控面板可还包括视窗膜，所述视窗膜设置在 所述视窗单元的上表面上，以保护所述视窗单元。 所述视窗膜可还包括印刷层，所述印刷层设置在所述视窗单元的下表面上且上面 标记有字符或徽标。所述视窗膜可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。
所述视窗单元和所述视窗膜可利用光学透明的粘合剂(OCA)附装到彼此上。
所述蚀刻工艺可以是激光蚀刻工艺。 所述视窗单元可以是通过对由强化玻璃形成的玻璃片执行蚀刻工艺而提供的多 个视窗单元中的一个。
图1为根据本发明的实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图；
图2为图1所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视图； 图3示意性地显示一种用于形成图1所示的使用强化玻璃的触控面板的强化玻璃 衬底的方法； 图4为根据本发明另一实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图；
图5为图4所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视图； 图6为根据本发明另一实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图；
图7为图6所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视图； 图8为根据本发明另一实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图；
图9为图8所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视 图10为根据本发明另一实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图； 图11为图10所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视图； 图12为根据本发明另一实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图；和 图13为根据本发明另一实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的侧视图。
具体实施例方式
图1为根据本发明的实施例，一种使用强化玻璃的触控面板的分解透视图。图2 为图1所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视图。图3示意性地显示一种用于形成图1所 示的使用强化玻璃的触控面板的强化玻璃衬底的方法。 参见图1、2和3，根据本发明实施例的使用强化玻璃的触控面板10包括第一导电 单元110和与第一导电单元110相隔预定距离的第二导电单元120。 第一导电单元110用以向布置在LCD(图中未显示)侧面上的LCD模块(LCM;图 中未显示)电性地输入信息，以形成图像。第一导电单元110包括导电膜111、涂覆在导电 膜lll下表面上的第一铟锡氧化物(ITO)涂层112、和印刷在第一IT0涂层112下表面边缘 上的第一电极113。 导电膜111是由一般聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的膜。PET广泛用于 录像带、录音带、电容器、电子材料、光学器件、电绝缘、电线、和广告板，并且是指相对安全 且易于回收利用的材料。 第一 ITO涂层112是通过在导电膜111的下表面上涂覆铟锡氧化物(ITO)而获得。
ITO是透明的，并且导电。 一般而言，ITO的导电性是通过以湿法涂覆或干法涂覆在透明衬
底上涂覆ITO作为薄膜来实现。ITO通过涂覆在玻璃衬底上而广泛用于LCD中。 第一 IT0涂层112可作为IT0图案化层(图中未显示)提供，在上面根据需要局
部地涂覆IT0。印刷在第一 IT0涂层112下表面边缘上的第一电极113是利用具有优异导
电率的银来制成。 第二导电单元120用以向布置在LCD侧面上并用于形成图像的LCM电性地输入信
息。第二导电单元120包括由强化玻璃形成的强化玻璃衬底121、涂覆在强化玻璃衬底121
上表面上的第二 ITO涂层122、和印刷在第二 ITO涂层122上表面边缘上的第二电极123。 强化玻璃衬底121具有平板形状，并由强化玻璃形成。强化玻璃是通过以下方式
形成在500-60(TC下加热成形的玻璃；通过利用压縮的冷却空气迅速地冷却被加热的玻
璃，使玻璃的表面部分出现压縮变形；并对冷却的玻璃的内部进行拉伸变形。 参见图3，强化玻璃衬底121是通过对由强化玻璃形成的玻璃片G实施蚀刻工艺而
制成。蚀刻工艺是一种利用化学品的腐蚀作用来处理表面的方法。根据蚀刻工艺，通过仅
对在使用中所需的材料区域实施抗蚀刻工艺、然后蚀刻所述材料以移除不需要的部分来获
得所期望的形状。 在本实施例中，通过各种蚀刻工艺，具体而言，通过激光蚀刻工艺来提供强化玻璃 衬底121。激光蚀刻工艺是一种利用在受激光束局部加热的部分中所产生的材料与蚀刻溶 液之间的化学反应来制造所期望形状的处理技术。激光蚀刻工艺适用于处理细微结构，因 为此种工艺会形成洁净的处理表面并且热作用区(heat affectedzone ;HAZ)较小。
不同于由 一 般玻璃形成的常规衬底的机械工艺或者利用数值控制
8(皿mericalcontrol ;NC)或金刚石砂轮的工艺，强化玻璃衬底121经受通过蚀刻工艺进行 的玻璃切割工艺，因而可容易地实施对孔121a进行处理或将强化玻璃衬底121的边缘处理 成弯曲的这种操作。 此外，不同于对衬底分别进行处理的常规技术，可通过对玻璃片G的整个表面实
施蚀刻工艺来一次性地制成多个强化玻璃衬底121，从而可降低生产成本。 第二 ITO层122是通过在强化玻璃衬底121的上表面涂覆ITO来提供，或者作为
IT0图案化层(图中未显示)提供，所述ITO图案化层通过根据需要局部地涂覆ITO来获
得。由银形成的第二电极123印刷在第二 ITO层122的上表面的边缘上。 参见图2，第一导电单元110和第二导电单元120通过AG点140进行电连接。AG
点140可由柔性印刷电路(flexible printed circuit ;FPC，图中未显示)取代。 点间隔件150设置在第一导电单元110和第二导电单元120之间。点间隔件150
将第一导电单元110与第二导电单元120彼此隔开，并具有弹性以在触控面板10使用期间
被按压，从而使第一电极123和第二电极123可相互电连接。 亦即，当使用手指或触摸笔按压第一导电单元110的上部时，点间隔件150受到弹 性按压，从而使第一导电单元110的第一电极113和第二导电单元120的第二电极123相 互电连接。在读取到由被触摸位置的电阻值所改变的电压值之后，控制单元(图中未显示) 根据电位差的变化搜索触摸点的座标。 第一导电单元110和第二导电单元120通过具有绝缘特性的绝缘粘合构件520附 装到彼此上。绝缘粘合构件520可以是胶带、细胞型粘合剂、硅树脂、或UV硬化剂。然而， 不同于本实施例，也可在本文中省略绝缘粘合构件520。在此种情形中，通过在第一导电单 元110和第二导电单元120中的至少一个上涂覆例如氧化铝(A1203) 、二氧化硅(Si02)及 MgO等绝缘材料而获得涂层(图中未显示)。 当根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板10应用于移动电话时，形成于与扬 声器(图中未显示)位置相对应的位置上的图1所示的孔llla和121a相互连接。
在根据本实施例的触控面板10中，由于通过蚀刻工艺制造强化玻璃衬底121，因 而不仅强化玻璃衬底121的边缘被处理成弯曲的，而且孔121a也容易加工。此外，使用强 化玻璃衬底121的触控面板IO非常耐热，表现出优异的光透射率，并且耐受在加工过程中 出现的划擦或弯折。 用于形成图像的LCM耦合到触控面板10的下表面。根据通过触控面板10输入的
电性信息，在LCM上形成各种图像。LCM包括背光灯(图中未显示)作为光源。 触控面板10和LCM利用光学透明的粘合剂(OCA ;图中未显示)附装到彼此上。此
外，壳体(图中未显示)耦合到LCM的外侧。触控面板10、 LCM、和壳体的耦合与在根据其
它实施例的使用强化玻璃的触控面板10a、 20、 20a、 30、40和40a中的耦合相同，故不再予以赘述。 图4为根据本发明另一实施例，使用强化玻璃的触控面板10a的分解透视图。图 5为图4所示的使用强化玻璃的触控面板10a的侧视图。 根据本发明另一实施例的使用强化玻璃的触控面板10a是视窗型触控面板，其通 过在图1所示的通用型触控面板10上附加视窗膜而获得。在下文说明中，相同的参考编 号表示相同的组成元件。由于根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板10a的结构与图1和2所示的使用强化玻璃的触控面板10的结构实质上相同，只是附加了导电单元保护单元 130，故不再予以赘述。 参见图4和5，根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板10a包括第一导电单元 110、与第一导电单元110相隔预定距离的第二导电单元120、和设置在第一导电单元110上 表面上的导电单元保护单元130。导电单元保护单元130用于保护第一导电单元110和第 二导电单元120不受外部冲击，其包括视窗膜131和印刷在视窗膜131的下表面上的印刷 层132。视窗膜131是由一般的PET膜制成。可在印刷层132上标记例如公司徽标或产品 名称等信息。 导电单元保护单元130不仅保护第一导电单元110和第二导电单元120，而且还 用作防散射膜，以在触控面板10a因外部冲击而被毁坏时防止碎屑朝使用者散射。导电单 元保护单元130和第一导电单元110利用光学透明的粘合剂OCA 510附装到彼此上。OCA 510是指透明粘合剂层。 在根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板10a中，由于通过蚀刻工艺制造强化 玻璃衬底121，因而不仅可容易地将强化玻璃衬底121的边缘处理成弯曲的，而且可容易地 处理强化玻璃衬底121的孔121a。此外，使用强化玻璃衬底121的触控面板10a非常耐热， 表现出优异的光透射率，并且耐受加工过程中所出现的划擦或弯折。 图6为根据本发明另一实施例，使用强化玻璃的触控面板20a的分解透视图。图 7为图6所示的使用强化玻璃的触控面板的侧视图。参见图6和7，根据本实施例的使用强 化玻璃的触控面板20包括第一导电单元210和与第一导电单元210相隔预定距离的第二 导电单元220。 第一导电单元210用以向布置在LCD —侧上的LCM电性地输入信息，以形成图像。
第一导电单元210包括由强化玻璃形成的第一衬底211、涂覆在第一衬底211的下表面上的
第一 ITO涂层212、和印刷在第一 ITO涂层212的下表面的边缘上的第一电极213。 第一衬底211具有平板形状，并由强化玻璃形成。第一衬底211通过蚀刻工艺制
成，具体而言，通过激光蚀刻工艺制成。用于通过激光蚀刻工艺形成第一衬底211的方法以
及该方法的优点与根据上述实施例的使用强化玻璃的触控面板10的强化玻璃衬底121的
形成方法及优点相同。 第一 ITO涂层212可通过在第一衬底211的下表面上涂覆ITO来提供，或作为根 据需要具有特定形状的ITO图案化层(图中未显示)提供。此外，由银材料形成的第一电 极213印刷在第一 ITO涂层212的下表面的边缘上。 参见图6和7，第二导电单元220用以向布置在LCD侧面并且用于形成图像的LCM 电性地输入信息。第二导电单元220包括由强化玻璃形成的第二衬底221、涂覆在第二衬底 221的上表面上的第二IT0涂层222、和印刷在第二IT0涂层222的上表面的边缘上的第二 电极223。 用于通过激光蚀刻工艺形成第二衬底221的方法以及该方法的优点与根据上述 实施例的使用强化玻璃的触控面板10的强化玻璃衬底121的形成方法及优点相同。
第二 ITO涂层222可通过在第二衬底221的上表面上涂覆ITO来提供，或作为根 据需要具有特定形状的ITO图案化层(图中未显示)提供。此外，由银材料形成的第二电 极223印刷在第二 ITO涂层222的上表面的边缘上。
第一导电单元210和第二导电单元220通过AG点240进行电连接。AG点240可 由柔性印刷电路(FPC ;图中未显示)取代。 点间隔件250设置在第一导电单元210和第二导电单元220之间。关于点间隔件 250的说明与根据上述实施例的关于使用强化玻璃的触控面板10的点间隔件150的说明相 同。 第一导电单元210和第二导电单元220通过具有绝缘特性的绝缘粘合构件520相 互附装在一起。绝缘粘合构件520可以是胶带、细胞型粘合剂、硅树脂、或UV硬化剂。
当根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板20应用于移动电话时，形成于与扬 声器(图中未显示)位置相对应的位置上的图6所示的孔211a和221a相互连接。
在根据本实施例的触控面板20中，由于第一衬底211和第二衬底221通过蚀刻 工艺制成，因而不仅第一衬底211和第二衬底221的边缘被处理成弯曲的，而且孔221a和 221a也容易加工。 此外，使用由强化玻璃形成的第一衬底211和第二衬底221的触控面板20非常耐
热，表现出优异的光透射率，并且耐受在加工过程中出现的划擦或弯折。 图8为根据本发明另一实施例，使用强化玻璃的触控面板20a的分解透视图。图
9为图8所示的使用强化玻璃的触控面板20a的侧视图。 根据本发明另一实施例的使用强化玻璃的触控面板20a是视窗型触控面板，其通 过在图6所示的视窗型触控面板20上附加视窗膜而获得。在下文说明中，相同的参考编 号表示相同的组成元件。由于根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板20a的结构与图6 和7所示的使用强化玻璃的触控面板20的结构实质上相同，只是附加了导电单元保护单元 230，故不再予以赘述。 参见图8和9，根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板20a包括第一导电单元 210、与第一导电单元210相隔预定距离的第二导电单元220、和设置在第一导电单元210的 上表面上的导电单元保护单元230。导电单元保护单元230用于保护第一导电单元220和 第二导电单元220不受外部冲击，其包括视窗膜231和印刷在视窗膜231的下表面上的印 刷层232。视窗膜231是由一般的PET膜制成。可在印刷层232上标记例如公司徽标或产 品名称等信息。 导电单元保护单元230不仅保护第一导电单元210和第二导电单元220，而且还用 作防散射膜，以在触控面板20因外部冲击而被毁坏时防止碎屑朝使用者散射。导电单元保 护单元230和第一导电单元210利用光学透明的粘合剂OCA 510附装到彼此上。
在根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板20a中，由于第一衬底211和第二衬 底221通过蚀刻工艺由强化玻璃材料制成，因而不仅第一衬底211和第二衬底221的边缘 容易被处理成弯曲的，而且孔211a和221a也容易加工。此外，根据本实施例，使用第一衬 底211和第二衬底221的触控面板20a非常耐热，表现出优异的光透射率，并且耐受在加工 过程中出现的划擦或弯折。 图10为根据本发明另一实施例，使用强化玻璃的触控面板30的分解透视图。图 11为图10所示的使用强化玻璃的触控面板30的侧视图。根据本实施例的触控面板30是 电容型触控面板，并且其结构不同于根据上述实施例的使用强化玻璃的触控面板10、10a、 20和20a(其为电阻型触控面板)的结构。
参见图10和ll，根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板30包括视窗单元310 和耦合到视窗单元310的下表面的触控面板单元320。视窗单元310用以保护布置在LCD 侧面上并用于形成图像的LCM，并由具有平板形状的强化玻璃制成。 不同于由压克力或一般玻璃制成的根据常规技术的LCM保护视窗，由强化玻璃制 成的视窗单元310表现出优异的耐冲击性、耐热性和安全特性。此外，由于可通过蚀刻工 艺，具体而言通过激光蚀刻工艺对视窗单元310的形状进行不同的修改，因而使用触控面 板30的产品可具有各种设计。视窗单元310还包括印刷在视窗单元310的下表面上的印 刷层311。印刷层311用以指示公司徽标或产品名称。 根据常规技术的触控面板的印刷层一般印刷在防散射膜的下表面上。然而，由于 根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板30省却了防散射膜，因而印刷层311直接印刷在 视窗单元310的下表面上。因此，由于省却了防散射膜并且印刷层311直接印刷在视窗单 元310的下表面上，因而触控面板30的总体厚度可得以减小。 触控面板单元310包括贴附到视窗单元310的下表面的ITO膜321和印刷在ITO 膜321的下表面的边缘上的电极322。 IT0膜321是指具有侧面的膜，其上面涂覆有IT0，其 表现出导电性并且为透明的。ITO膜321可作为包括ITO图案化层的膜提供，所述ITO图案 化层根据需要而具有特定形状。电极322可由具有优异导电率的银制成。
当使用手指或触摸笔触摸触摸垫单元320、特别是耦合到触摸垫单元320的视窗 单元310时，IT0膜321的等电位状态在触摸点处被破坏，从而可产生电流。当电流流动时， 会充注电荷，并且由电流传感器(图中未显示)检测电荷量，所述电流传感器连接到印刷在 IT0膜321下表面的边缘上的电极322。当模拟-数字转换器(图中未显示)检测到转换 位置时，便可识别出准确的触摸位置。 如上所述，由于根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板30是电容型触控面板， 因而触摸垫单元320可仅由一片ITO膜321实施。 根据本实施例的触控面板30，由强化玻璃制成的视窗单元310可防止触控面板30 被毁坏。此外，甚至当视窗单元310被毁坏时，耦合到视窗单元310的ITO膜321也可防止 视窗单元310的碎屑散射到使用者身上。 所提供的具有防散射膜的双重功能的触摸垫单元320的大小略小于或等于视窗 单元310的大小。视窗单元310和触控面板单元320利用上述OCA 510附装到彼此上。
根据本实施例的触控面板30，由于视窗单元310和大小略小于或等于视窗单元 310的大小的触摸垫单元320利用OCA 510相互耦合，因而可省却根据常规技术的防散射 膜。因此，可改善触控面板30的光透射率并可减小触控面板30的厚度。此外，由于省却了 贴附防散射膜的工艺，因而可降低工艺成本和材料成本。 图12为根据本发明另一实施例，使用强化玻璃的触控面板40的分解透视图。参 见图12，根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板40包括视窗单元410和耦合到视窗单元 410下表面的触控面板单元420。印刷层411印刷在视窗单元410的下表面上。由于根据 本实施例的视窗单元410和印刷层411的结构与图10和ll所示的使用强化玻璃的触控面 板30的视窗单元310和印刷层311的结构相同，故不再予以赘述。 触摸垫单元420包括涂覆在视窗单元410的下表面上的IT0涂层421和印刷在 IT0涂层421的下表面的边缘上的电极422。 IT0涂层421可作为具有特定形状的IT0图案化层(图中未显示)提供。电极422由银制成。 —种在由强化玻璃制成的视窗单元410上涂覆IT0涂层421的方法可包括干式 涂覆法，例如蒸镀(evaporation)方法、溅镀(sputtering)方法、化学蒸气沉积(chemical vapor d印osition ;CVD)方法和离子镀覆(ion plating)方法。 根据本实施例的触控面板40，由强化玻璃制成的视窗单元410可防止触控面板40 被毁坏。此外，甚至当视窗单元410被毁坏时，与视窗单元410和LCM相耦合的0CA也可防 止视窗单元410的碎屑散射到使用者身上。此外，在根据本实施例的触控面板40中，由于 省却了贴附防散射膜的工艺，因而可改善LCD装置的光透射率并可减小触控面板40的总体厚度。 图13为根据本发明另一实施例，使用强化玻璃的触控面板40a的侧视图。根据本 实施例的使用强化玻璃的触控面板40a是视窗型触控面板，其通过在图12所示的通用型触 控面板40上附加视窗膜430而获得。在下文说明中，相同的参考编号表示相同的组成元件。 由于根据本实施例的使用强化玻璃的触控面板40a的结构与图12所示的使用强化玻璃的 触控面板40的结构实质上相同，只是附加了视窗膜430，故不再予以赘述。
参见图13，触控面板40a包括视窗单元410、耦合到视窗单元410的下表面的触控 面板单元420、和设置在视窗单元410的上表面上的视窗膜430。视窗膜430耦合到视窗单 元410的上表面，以防止视窗单元410因外部冲击而损坏。视窗膜430是由一般的PET膜 制成，并且还包括印刷在视窗膜430的下表面上的印刷层431。 在印刷层431上可标记例如公司徽标或产品名称等信息。在此种情形中，省却了 直接印刷在视窗单元410的下表面上的图12所示的印刷层411。因此，在本实施例的触控 面板40a中，由于省却了贴附防散射膜的工艺，因而可降低工艺成本和材料成本，改善LCD 装置的光透射率，并可减小触控面板40a的总体厚度。此外，在本实施例的触控面板40a中， 甚至当视窗单元410被毁坏时，视窗膜430也可防止视窗单元410的碎屑散射到使用者身 上，从而可改善使用者的安全。 如上所述，根据本发明，通过利用使用强化玻璃的触控面板，不仅与由一般玻璃或
压克力制成的常规触控面板相比可明显改善强度和刚性，而且还可具有各种设计。 尽管上文是参照本发明的较佳实施例具体显示和阐述本发明，然而所属领域的技
术人员应理解，可对其在形式和细节上作出各种改动，此并不背离由随附权利要求书所限
定的本发明的精神和范围。 工业适用性 本发明可应用于例如电容型或电阻型触控面板制造等技术领域。
权利要求
一种使用强化玻璃的触控面板，包括第一导电单元，其包括导电膜、涂覆在所述导电膜下表面上的第一铟锡氧化物(indium-tin oxide；ITO)涂层、和印刷在所述第一ITO涂层下表面边缘上的第一电极；以及第二导电单元，其包括通过蚀刻工艺由强化玻璃形成的强化玻璃衬底、涂覆在所述强化玻璃衬底上表面上的第二ITO涂层、和印刷在所述第二ITO涂层上表面边缘上的第二电极。
2. 如权利要求1所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，还包括导电单元保护单 元，所述导电单元保护单元设置在所述第一导电单元的上表面上，以保护所述第一导电单 元。
3. 如权利要求2所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述导电单元保护单元包括视窗膜，其设置在与所述导电膜具有实质相同大小的区域中；以及 印刷层，其印刷在所述视窗膜的下表面上，其中在所述印刷层上标记有字符或徽标。
4. 如权利要求3所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗膜由聚对苯二 甲酸乙二醇酉旨(polyethylene ter印hthalate ;PET)膜制成。
5. 如权利要求2所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述第一导电单元和所 述导电单元保护单元利用光学透明的粘合剂(optical clear adhesive ;OCA)附装到彼此 上。
6. 如权利要求1所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述蚀刻工艺是激光蚀 刻工艺。
7. 如权利要求1所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述强化玻璃衬底是通 过对由强化玻璃形成的玻璃片执行蚀刻工艺而提供的多个强化玻璃衬底中的一个。
8. 如权利要求1所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述第一导电单元和所 述第二导电单元利用具有绝缘特性的绝缘粘合构件附装到彼此上。
9. 如权利要求1所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，绝缘材料涂覆在所述第 一导电单元与所述第二导电单元之间。
10. 如权利要求1所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述强化玻璃衬底具有 弯曲的边缘。
11. 一种使用强化玻璃的触控面板，包括第一导电单元，其包括通过蚀刻工艺由强化玻璃形成的第一衬底、涂覆在所述第一衬 底下表面上的第一铟锡氧化物(IT0)涂层、和印刷在所述第一 ITO涂层下表面边缘上的第 一电极；以及第二导电单元，其包括通过蚀刻工艺由强化玻璃形成的第二衬底、涂覆在所述第二衬 底上表面上的第二 IT0涂层、和印刷在所述第二 ITO涂层上表面边缘上的第二电极。
12. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，还包括印刷在视窗膜 下表面上的印刷层，其中在所述印刷层上标记有字符或徽标。
13. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，还包括导电单元保护 单元，所述导电单元保护单元设置在所述第一导电单元的上表面上，以保护第一导电单元。
14. 如权利要求13所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述导电单元保护单 元包括视窗膜，其设置在与所述第一衬底具有实质相同大小的区域中；以及 印刷层，其印刷在所述视窗膜的下表面上，其中在所述印刷层上标记有字符或徽标。
15. 如权利要求14所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗膜由聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。
16. 如权利要求13所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述第一导电单元和 所述导电单元保护单元利用光学透明的粘合剂(OCA)附装到彼此上。
17. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述蚀刻工艺是激光 蚀刻工艺。
18. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述第一衬底和所述 第二衬底中的每一个均是通过对由强化玻璃形成的玻璃片执行蚀刻工艺而提供的多个强 化玻璃衬底中的一个。
19. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述第一导电单元和 所述第二导电单元利用具有绝缘特性的绝缘粘合构件附装到彼此上。
20. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，绝缘材料涂覆在所述 第一导电单元与所述第二导电单元之间。
21. 如权利要求11所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述强化玻璃衬底具 有弯曲的边缘。
22. —种使用强化玻璃的触控面板，包括 通过蚀刻工艺由强化玻璃材料形成的视窗单元；禾口触摸垫单元，其耦合到所述视窗单元的下表面并将电信号输入到液晶显示器(liquid crystal display ;LCD)模块，以在所述视窗单元被触摸时形成图像并在所述视窗单元被毁 坏时防止玻璃碎屑散射。
23. 如权利要求22所述的使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述触摸垫单元包括涂覆有铟锡氧化物(IT0)的IT0膜；以及 印刷在所述ITO膜下表面边缘中的电极。
24. 如权利要求23所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述IT0膜具有与所述 视窗单元实质相同的大小。
25. 如权利要求23所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗单元和所述 ITO膜利用光学透明的粘合剂(0CA)附装到彼此上。
26. 如权利要求23所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗单元还包括 印刷层，所述印刷层设置在所述视窗单元的下表面上且上面标记有字符或徽标。
27. 如权利要求22所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述触摸垫单元包括 IT0涂层，其涂覆在所述视窗单元的下表面上；以及电极，其印刷在所述ITO涂层下表面的边缘中。
28. 如权利要求27所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗单元还包括 印刷层，所述印刷层设置在所述视窗单元的下表面上且上面标记有字符或徽标。
29. 如权利要求27所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，还包括视窗膜，所述视 窗膜设置在所述视窗单元的上表面上，以保护所述视窗单元。
30. 如权利要求29所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗膜还包括印 刷层，所述印刷层设置在所述视窗单元的下表面上且上面标记有字符或徽标。
31. 如权利要求29所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗膜由聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)膜制成。
32. 如权利要求29所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗单元和所述 视窗膜利用光学透明的粘合剂(OCA)附装到彼此上。
33. 如权利要求22所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述蚀刻工艺是激光 蚀刻工艺。
34. 如权利要求22所述使用强化玻璃的触控面板，其特征在于，所述视窗单元是通过 对由强化玻璃形成的玻璃片执行蚀刻工艺而提供的多个视窗单元中的一个。
全文摘要
本发明提供一种使用强化玻璃的触控面板，其包括第一导电单元和第二导电单元。第一导电单元包括导电膜、涂覆在导电膜下表面上的第一铟锡氧化物(indium-tin oxide；ITO)涂层、和印刷在第一ITO涂层下表面边缘上的第一电极。第二导电单元包括通过蚀刻工艺由强化玻璃形成的强化玻璃衬底、涂覆在强化玻璃衬底上表面上的第二ITO涂层、和印刷在第二ITO涂层上表面边缘上的第二电极。该使用强化玻璃的触控面板不仅表现出明显改善的强度和刚性，而且还具有各种设计。
文档编号G06F3/041GK101790712SQ200880001233
公开日2010年7月28日 申请日期2008年11月26日 优先权日2008年9月26日
发明者李相荣, 白熙原 申请人:讬福思株式会社