专利名称：超薄键盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计算机设备，特别是涉及一种超薄键盘装置。
背景技术：
现有常见的一种键盘装置，是将一个键盘模组(Key module)安装在一个上壳体与一个与该上壳体对锁的下壳体间，该键盘模组具有多个自该上壳体凸出且供按压的键帽。且为了考虑组装的方便性及结构强度，该上、下壳体都是以厚度较大的塑料材质制成，以致于该键盘装置的厚度大、重量重，整体体积也会较大。 如图1及图2所示，为一种薄型化的键盘装置，该键盘装置包含一个实心铝板1、一个安装在该实心铝板1上的键盘模组2及一个设置在该实心铝板1底部的塑料底板3，且该键盘模组2的一个金属底板201与实心铝板1是利用激光焊接方式固接，该塑料底板3与金属底板201再以胶黏方式固接。虽然这种三明治迭法的键盘装置已有效减少体积，但是，因激光焊接的施工成本高、胶黏施工导致产能无法提升，且重要的是，该塑料底板3底部凸出有一个用以容纳电路板及通用串行总线(USB)连接端口的台阶301，仍然有厚度大的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是在提供一种结构简单、制造组配容易且厚度小、整体体积小的超薄键盘装置。 本实用新型的超薄键盘装置，包含一个壳体、一个安装在该壳体内部的框件及一个安装在该框件中的键盘模组。该壳体由金属薄板制成中空状，并具有一个顶板、一个与该顶板相对的底板、一个连结在该顶板与该底板间的前缘、一个连结在该顶板与该底板间且与该前缘相对的后缘及一个由该顶板、该底板、该前缘与后缘共同界定出的容纳空间，该顶板具有一个开孔，该容纳空间具有两个相反设置且位于该顶板与该底板相对侧间的侧向开口。该框件由其中一个侧向开口插入该壳体的容纳空间，且制成中空环框状，并具有一个围绕出一个内孔的环框壁，该内孔的形状及大小对应于该开孔，该环框壁具有多个设于内环面的嵌卡部。该键盘模组自该壳体的开孔套入且安装在该框件的内孔中，并具有多个供按压的键帽及多个设于外环面的卡制部，所述卡制部与该框件的嵌卡部呈凹凸互补且互相卡制。 本实用新型的有益效果在于利用该框件自该侧向开口插入该容纳空间、该键盘模组自该开孔套入于该内孔，以及所述卡制部与所述嵌卡部互相卡制的作用，不但结构简单、制造组配容易，且整体厚度小、结构强度佳，达到轻薄化目的。
图1是现有一种键盘装置的外观图；[0008] 图2是现有该种键盘装置的侧视图；[0009] 图3是本实用新型超薄键盘装置一个较佳实施例的立体分解图； 图4是该较佳实施例的立体外观图； 图5是该较佳实施例的前视图； 图6是该较佳实施例的后视图； 图7是该较佳实施例的侧视图； 图8是沿图5中的直线VIII-VIII所取的剖视示意图； 图9是沿图5中的直线IX-IX所取的剖视示意图； 图10是沿图6中的直线X-X所取的剖视示意图； 图11是沿图6中的直线XI-XI所取的剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明 如图3及图4至图7所示，本实用新型超薄键盘装置的较佳实施例，包含一个壳体10、一个安装在该壳体10内部的框件20、一个安装在该框件20中的键盘模组30、一个电路板单元40、多个止滑垫50及两个脚架60。 该壳体10由金属薄板折制成中空状，并具有一片顶板11、一片与该顶板11相对的底板12、一个连结在该顶板11与该底板12间的前缘13、一个连结在该顶板11与该底板12间且与该前缘13相对的后缘14及一个由该顶板11、该底板12、该前缘13与后缘14共同界定出的容纳空间15。 该顶板11具有一个呈矩形的开孔111及多个介于该开孔111与该前缘13间且具有预定图案的显示部112，所述显示部112分别由多个贯穿该顶板11的细孔112'排列构成(配合参阅图8)。 该底板12具有一个第一板部121及一个搭接在该第一板部121下方的第二板部122，该第一板部121由该后缘14 一体延伸而成，并具有一个搭接于该第二板部122上方的搭接缘123、一个由该搭接缘123朝该后缘14方向凹陷的容置槽124、两个凹设于该搭接缘123且分别位于该容置槽124两侧的定位部125及多个趋近于后缘14且呈长圆形的贯孔127，所述定位部125呈圆弧凹孔状。该第二板部122由该前缘13—体延伸而成，并具有两个对应于前缘13的穿孔126。 该容纳空间15具有两个相反设置且位于该顶板11与该底板12相对侧间的侧向开口 151。 配合参图8及图9，该框件20由其中一个侧向开口 151插入该壳体10的容纳空间15，且制成矩形中空环框状，并具有一个围绕出一个矩形内孔21的环框壁22及一个锁设在该环框壁22上的镜片25。该内孔21的形状及大小对应于该开孔lll。该环框壁22具有一个对应该前缘13的前壁板23、一个对应该后缘14的后壁板24及两个连结在该前壁板24与该后壁板24间且分别对应于所述侧向开口 151的侧壁板26。该前壁板23与该后壁板24各具有多个凸设于内环面且呈凸条状的嵌卡部231、241、多个对应于所述嵌卡部231、241的槽道232、242、多个设于所述槽道232、242与所述嵌卡部231、241间且供所述嵌卡部231、241固设的肋板233、243，该前壁板23还具有多个设于内环面且呈圆弧凸块状的卡止部234、一个设置在中间且对应于该容置槽124的长槽235及两分别对应于所述穿孔126的枢孔236，且借所述槽道232、242的设置允许所述肋板233、243产生弹性变形，所述卡止部234与该壳体10的定位部125呈凹凸互补且互相嵌卡定位。该后壁板24还具有多个对应于所述贯孔127且呈长圆形的沉孔244。该镜片25罩设在该长槽235上且能透光，并具有多个对应于所述显示部112的散光部位251。 该键盘模组30由上朝下地自该壳体10的开孔111套入且安装在该框件20的内孔21中，并具有一片基板31、一片设于该基板31上方的定位板32、一片设置在该定位板32上方的线路板33、一片设置在该线路板33上方的弹性板34、多个供按压的键帽35、多个枢设在该定位板32与该键帽35间的升降构件36及一个罩设在该弹性板34上方且与该基板31固接的饰框37，该饰框37具有多个供所述键帽35伸出的安装孔371及多个设于外环面的卡制部372，所述卡制部372与该框件20的嵌卡部231、241呈凹凸互补且互相卡制，且所述卡制部372呈凹槽状。本实施例的键盘模组30只是众多键盘模组的其中一种结构型态，其中该升降构件36采用剪刀(Scissor)型式，当然也能改用其它型式。[0026] 配合参阅图8，该电路板单元40具有一片固设在该长槽235中的印刷电路板41、一片与该键盘模组30的线路板33电连接的薄膜传输板42及一个使该印刷电路板41与该薄膜传输板42对接端部产生电连接的扣夹43。该印刷电路板41具有多个对应于所述散光部位251的发光件411，该薄膜传输板42呈挠曲状地收纳在该容置槽124中。[0027] 配合参图11，所述止滑垫50分别固设在该框件20的所述沉孔244中，且底部穿过所述贯孔127而凸露在该壳体10的底板12外部。 配合参图10，所述脚架60各具有一个分别枢设在所述枢孔236中的枢接端部61、一个活动端部62及一个固设在该活动端部62的止滑块63，且该脚架60由一个收合于该枢孔236中的收折位置(见图10实线)，操作成一个使该活动端部62穿出所述穿孔126且凸伸在该壳体10的底板12外部的支撑位置(见图10假想线)。 再如图3及图8所示，进行组合以前，该键盘模组30已预先组配完成，且该电路板单元40的扣夹43也预先与该印刷电路板41插接，该镜片25也先以螺丝锁固在该长槽235上，且当该框件20由其中一个侧向开口 151插入于该壳体10的容纳空间15中时，利用所述卡止部234与所述定位部125的嵌卡，获得沿插入方向的定位，此时，所述枢孔236对准于所述穿孔126，所述沉孔244对准于所述贯孔127。 接着，再将一体连结于该线路板33且设于该键盘模组30侧边的薄膜传输板42插接于该扣夹43中且与该印刷电路板41产生电连接，且将该薄膜传输板42略为弯折呈倒U型后，将该键盘模组30向下穿过该开孔111而套入于该内孔21 ，该薄膜传输板42收纳在该容置槽124中，且利用所述嵌卡部231、241与所述卡制部372互相嵌卡(见图9)，使得该键盘模组30稳固地定位于该框件20中，且不会轻易地自该框件20的内孔21中掉出。[0031] 再如图9所示，在该键盘模组30与该框件20结合时，所述槽道232、242的设置使得所述嵌卡部231、241受该键盘模组30的底缘推掣，带动所述肋板233、243朝所述槽道232、242的内部产生移位，且当所述卡制部372对应于所述嵌卡部231、241时，所述嵌卡部231、241弹回并顺利扣入所述卡制部372中。 最后，如图10、图11所示，再将所述脚架60的枢接端部61穿过所述穿孔126且枢设在所述枢孔236中，将所述止滑垫50穿过所述贯孔127且黏固于所述沉孔244中，完成如图4至图7所示的状态。[0033] 再如图10所示，当欲使用该键盘装置时，将所述脚架60的活动端部62由收折位 置操作成支撑位置，使该键盘装置呈倾斜设置以符合人体工学，所述脚架60在收折位置与 支撑位置都利用个止滑块63达到止滑目的。且如图8所示，所述发光件411所产生的亮光 透过该镜片25的散光部位251产生扩光效果，且透过所述显示部112的细孔112'，显示出 键盘装置的操作状态。 因此，相较于现有的键盘装置，本实用新型具有下列优点 —、利用该框件20由该侧向开口 151插入于该壳体10内部，该键盘模组30由上 而下套入于该框件20的内孔21中，组配相当容易。且所述定位部125与卡止部234、所述 卡制部372与嵌卡部231、241的配合结构都相当简单。 二、该壳体10与框件20、该框件20与键盘模组30免螺丝就能稳固结合，也免焊接 或胶黏，制造组配上也相当容易。 三、该电路板单元40隐藏于该框件20的长槽235中，该薄膜传输板42也收纳于 该第一板部121与第二板部122搭接后所产生的容置槽124中，无须再增设容置空间，所以 整体组配后的厚度小、整体体积也小。 四，即使该键盘模组30的厚度小，但是利用该壳体10以金属薄板制成能使该键盘 装置具有较佳的结构强度。 五、所述止滑垫50的作用除了提供键盘装置放置时的止滑定位功效外，还可利用 所述止滑垫50固设在所述沉孔244中，且底部穿过所述贯孔127而凸露在该壳体10外部 的作用，使得该框件20相对于该壳体10产生定位的功能。
权利要求一种超薄键盘装置，包含一个壳体、一个安装在该壳体内部的框件及一个安装在该框件中的键盘模组；其特征在于该壳体，由金属薄板制成中空状，并具有一片顶板、一片与该顶板相对的底板、一个连结在该顶板与该底板间的前缘、一个连结在该顶板与该底板间且与该前缘相对的后缘及一个由该顶板、该底板、该前缘与后缘共同界定出的容纳空间，该顶板具有一个开孔，该容纳空间具有两个相反设置且位于该顶板与该底板相对侧间的侧向开口；该框件，由其中一个侧向开口插入该容纳空间，且制成中空环框状，并具有一个围绕出一个内孔的环框壁，该内孔的形状及大小对应于该开孔，该环框壁具有多个设于内环面的嵌卡部；该键盘模组，自该壳体的开孔套入且安装在该框件的内孔中，并具有多个供按压的键帽及多个设于外环面的卡制部，所述卡制部与该框件的嵌卡部呈凹凸互补且互相卡制。
2. 如权利要求1所述的超薄键盘装置，其特征在于，该框件的嵌卡部呈凸条状，该键盘 模组的卡制部呈凹槽状。
3. 如权利要求2所述的超薄键盘装置，其特征在于，该框件的环框壁还具有多个对应 于所述嵌卡部的槽道及多个设于所述槽道与所述嵌卡部间且供所述嵌卡部固设的肋板，且 所述槽道允许所述肋板产生弹性变形。
4. 如权利要求1所述的超薄键盘装置，其特征在于，该壳体的底板具有一个第一板部 及一个搭接在该第一板部下方的第二板部，该第一板部由该后缘一体延伸而成，该第二板 部由该前缘一体延伸而成。
5. 如权利要求4所述的超薄键盘装置，其特征在于，该壳体的第一板部具有一个搭接 于该第二板部上方的搭接缘、一个由该搭接缘朝该后缘方向凹陷的容置槽及多个设置于该 搭接缘的定位部，该框件还具有多个设于该环框壁内环面的卡止部，所述卡止部与所述定 位部呈凹凸互补且互相嵌卡定位，所述定位部呈圆弧凹孔状，所述卡止部呈圆弧凸块状。
6. 如权利要求5所述的超薄键盘装置，其特征在于，该框件还具有一个设置在该环框 壁且对应于该容置槽的长槽，该键盘装置还具有一个电路板单元，该电路板单元具有一片 固设在该长槽中的印刷电路板及一片与该键盘模组、该印刷电路板电连接的薄膜传输板， 该薄膜传输板呈挠曲状地收纳在该容置槽中。
7. 如权利要求6所述的超薄键盘装置，其特征在于，该框件还具有一个安装在该长槽 且能透光的镜片，该镜片具有多个散光部位，该印刷电路板上具有多个对应于所述散光部 位的发光件，该壳体的顶板具有多个对应于所述发光件且具有预定图案的显示部，所述显 示部分别由多数个贯穿该顶板的细孔排列构成。
8. 如权利要求1所述的超薄键盘装置，其特征在于，该壳体的底板具有多个趋近于后 缘的贯孔，该框件的环框壁还具有多个对应于所述贯孔的沉孔，且该键盘装置还包含有多 个固设在所述沉孔中的止滑垫，所述止滑垫的底部穿过所述贯孔且凸露在该壳体外部。
9. 如权利要求1所述的超薄键盘装置，其特征在于，该壳体的底板具有两个趋近于前 缘的穿孔，该框件的环框壁还具有两个对应于所述穿孔的枢孔，且该键盘装置还包含有两 个枢设在所述枢孔中的脚架，所述脚架由一个收合于该枢孔中的收折位置，操作成一个穿 出所述穿孔且凸伸在该壳体外部的支撑位置。
10. 如权利要求9所述的超薄键盘装置，其特征在于，所述脚架还各具有一个固设在该活动端部的止滑块c
专利摘要一种超薄键盘装置，包含一个以金属薄板制成的壳体、一个自该壳体的一个侧向开口插入至该壳体的一个容纳空间的框件及一个自该壳体的一个开孔套入且安装在该框件的一个内孔中的键盘模组。该框件具有一个围绕出该内孔的环框壁，该环框壁具有多个设于内环面的嵌卡部，该键盘模组具有多个供按压的键帽及多个设于外环面的卡制部，所述卡制部与该框件的嵌卡部呈凹凸互补且互相卡制。借此，该键盘装置的整体厚度小且具有较佳的结构强度。
文档编号G06F3/02GK201438292SQ20092015454
公开日2010年4月14日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者李简忠 申请人:精元电脑股份有限公司