专利名称：一种实现物料选择的方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及企业资源计划ERP产品开发技术领域，特别是涉及一种实现物料选择 的方法和系统。
背景技术：
生产制造企业通常采用企业资源计划系统(ERP，Enterprise Resource Planning)软件来对生产制造过程进行管理。企业在实际生产的过程中，往往存在产生品的自制半成品备料或者原料的多个替 代产品或者多个厂牌的备料产品，如何抉择备料以及备料的替代料和厂牌成为困扰企业的 问题，而实际生产过程中多为人工决定使用哪种替代产品或哪个厂牌的替代产品。即使是 企业应用管理软件也是按照人工制定的物料或者厂牌的使用顺序来进行选择。这样的方式 容易造成呆滞料和呆滞厂牌的产生，客户的库存会不断积压，成本上升。企业希望优先使用呆滞料或者库存成本较高的物料。从而降低库存，节约成本。在 手工计划的时代，由于数据量的庞大，单纯靠人脑进行分析是无法完成的，也是不现实的。 企业应用管理软件的最终目的是，降低呆滞库存品，降低产品成本，从而实现企业利润最大 化。但是，目前的企业管理软件都无法实现能够降低成本的备料选择方式。
发明内容
本发明公开了一种实现物料选择的方法，该方法能够减少呆滞库存品，降低成本。本发明还公开了一种实现物料选择的系统，该系统能够减少呆滞库存品，降低成 本。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的本发明公开了一种实现物料选择的方法，当要选择能够实现指定功能的物料时， 该方法包括确定能够实现所述指定功能的多个物料，并确定所述多个物料中的每个物料所对 应的多个厂牌；根据企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响 因子；对计算出的影响因子进行排序，选择影响因子最高的物料。本发明还公开了一种实现物料选择的系统，该系统包括确定模块、存储模块、计 算模块和选择模块，其中，确定模块，用于确定能够实现指定功能的多个物料，确定所述多个物料中的每个 物料所对应的多个厂牌，并将所确定的结果通知计算模块；存储模块，用于存储企业配置参数；计算模块，用于根据存储模块中的企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响因子，并通知给选择模块；选择模块，用于对计算模块所计算出的影响因子进行排序，并选择影响因子最高 的物料。由上述可见，本发明这种当要选择能够实现指定功能的物料时，确定能够实现所 述指定功能的多个物料，并确定所述多个物料中的每个物料所对应的多个厂牌，根据企业 配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响因子，对计算出的影 响因子进行排序，选择影响因子最高的物料的技术方案，能够减少呆滞库存品，降低成本。
图1是本发明实施例一种实现物料选择的方法的流程图；图2是本发明实施例一种实现物料选择的系统的组成结构图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对 本发明进行详细描述。图1是本发明实施例一种实现物料选择的方法的流程图。如图1所示，当要选择 能够实现指定功能的物料时，该方法包括步骤101，确定能够实现所述指定功能的多个物料，并确定所述多个物料中的每个 物料所对应的多个厂牌。本步骤中考虑了多替代料和多厂牌的互换性和通用性。所谓互换性和通用性是指 企业生产环境下，不同替代料和厂牌具有相同的功能，应用上可以达到相同的目的。例如， 在某一电路中需要一个电阻，该电阻可以是5欧的电阻，也可以是10欧的电阻，其在电路中 能够实现相同的功能，则实现该电路中的电阻功能的物料为5欧电阻和10欧电阻，即5欧 电阻和10欧电阻在该电路中可互为替代料。5欧电阻有2个厂牌，分别为厂牌A和厂牌B， 10欧电阻也有两个厂牌，也为也为厂牌A和厂牌B。步骤102，根据企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂 牌的影响因子。例如，本步骤中需要根据企业配制参数计算出如下影响因子(5欧电阻，厂牌A)的影响因子；(5欧电阻，厂牌B)的影响因子；(10欧电阻，厂牌A)的影响因子；(10欧电阻，厂牌B)的影响因子。步骤103，对计算出的影响因子进行排序，选择影响因子最高的物料。例如，(10欧电阻，厂牌A)的影响因子最高，则选择，厂牌A出的10欧电阻。通过图1所示的方法，能够减少呆滞库存品，降低企业成本。基于图1所示的方法，还可以进一步在缺料时，找出影响因子最低的物料，并生成 生产或采购该物料的通知单。在本发明中，可以根据实际场景以及客户所关心的问题设定不同的企业配制参 数，例如，可以设定以下参数中的一种或多种
1.库存相关参数1)物料库存数量；2)物料库存数量的权重参数；3)物料厂牌库存数量；4)物料厂牌库存数量的权重参数；5)物料库存金额；6)物料库存金额的权重参数；7)物料厂牌库存金额；8)物料厂牌库存金额的权重参数。2.需求相关参数1)物料需求数量；2)物料需求数量的权重参数；3)物料厂牌需求数量；4)物料厂牌需求数量的权重参数；5)物料需求金额；6)物料需求金额的权重参数；7)物料厂牌需求金额；8)物料厂牌需求金额的权重参数。3.产品单价以及成本相关参数1)物料单价；2)物料单价的权重参数；3)物料厂牌单价；4)物料厂牌单价的权重参数；5)物料成本(包含库存成本)；6)物料成本(包含库存成本)的权重参数；7)物料厂牌成本(包含库存成本)；8)物料厂牌成本(包含库存成本)的权重参数。4.出库相关参数1)物料出库数量；2)物料出库数量的权重参数；3)物料厂牌出库数量；4)物料厂牌出库数量的权重参数；5)物料出库金额；6)物料出库金额的权重参数；7)物料厂牌出库金额；8)物料厂牌出库金额的权重参数。依据上述企业配制参数，对作为替代料的多个物料和厂牌进行“影响因子”计算的 方法为(1)如果应用企业考虑了库存相关参数，则程序将提取物料库存数量、物料厂牌库存数量、物料库存金额以及物料厂牌库存金额。其中，物料和物料厂牌的库存数量越大则该 物料或者该物料厂牌的呆滞情况就会越高，“影响因子”会考虑优先消耗库存呆滞情况高的 物料；物料和物料厂牌的库存金额越大则该物料或者该物料厂牌的资金占用就会越大，“影 响因子”会考虑优先消耗库存资金占用高的物料。归纳来说，库存相关参数越高，对应的影 响因子越高。(2)如果应用企业考虑了需求相关参数，则程序将提取物料以及物料厂牌的需求 数量以及金额等相关信息。需求相关参数越高，对应的影响因子越低。同时，物料和物料厂 牌的需求数量越大或者其需求金额越大则该物料或者该厂牌物料的成为最优或者热点物 料机率就会越高，“影响因子”会考虑缺料的情况下优先驱动该物料和物料厂牌的生产以及 采购。(3)如果应用企业考虑了产品单价以及成本相关参数，则程序将提取物料以及物 料厂牌的单价信息以及成本等相关信息。物料和物料厂牌的单价和成本越大则该物料或者 该厂牌物料的资金占用就会越大，“影响因子”会考虑优先消耗资金占用高的物料。归纳来 说，产品单价以及成本相关参数越高，对应的影响因子越高。(4)如果应用企业考虑了出库相关参数，则程序将提取物料和物料厂牌的出库数 量以及物料和物料厂牌出库金额等相关信息。出库相关参数越高，对应的影响因子越低。同 时，物料和厂牌的历史出库量越小，说明对该物料或者厂牌的历史需求量小，该料或者厂牌 并非是企业的需求热点，该料成为呆滞料的可能性越大，“因素影响因子”会考虑缺料的情 况下将历史出库量大的物料和物料厂牌作为热点物料和厂牌优先驱动该物料和物料厂牌 的生产以及采购。“影响因子”的计算结果决定本次应用过程中的最优替代料和厂牌，并进行使用顺 序上的排序，按照优先计算后的优先顺序进行应用。下一次使用由于受到上一次应用结果 的影响(即经验数据)，需要重新计算“影响因子”，从而实现不断最优化选择的过程。从一 个长期趋势上看，该抉择过程可以持续平滑企业呆滞料的库存水平，有效降低库存水平。在缺料的情况下，通过优化决策过程选择“热点，，替代料和厂牌产生计划订单，并 驱动生产和采购流程，建立和后续业务实际执行情况的反馈机制，从而驱动下一次的优化 过程，持续改进企业的库存水平。此外客户长期使用过程中，会有个性化的生产和采购的需求，对此本发明中的企 业应用管理系统还提供人工干预计算结果并且反馈给实际的生产和采购的过程的功能。下面给出一个具体的例子对发明的方案进一步说明一、保持多替代料和多厂牌的通用性以及互换性收集物料清单上客户定义的物料清单子项对应的物料替代关系，或者物料关系档 案中的相应替代关系。收集物料清单上客户定义的物料清单子项对应的物料厂牌范围，或 者物料厂牌关系档案中的相应厂牌范围。例如，在本实施例中，产品A由子件B加工而成； 子件B有两个替代件，分别为子件Cl和子件C2，去除主料与替代料的使用优先关系，将主料 与替代料视为平等使用的物料；子件B有两个厂牌B (Si)和B (S2)，子件Cl有两个厂牌 Cl (Si)和Cl (S2)，子件C2有两个厂牌C2 (Si)和C2 (S2)。去除客户手工输入厂牌的人工优 先顺序，将物料厂牌的使用平等化。二、企业配制相关参数
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1.企业配制参数信息如表1所示(考虑参数收集数据的天数为20天) 表 12.根据配置参数收集累计供应信息根据计算考虑的物料信息，对应收集在计划展望期范围内的物料的供应信息，收 集的供应信息包括在制量，在途量，在手量，待采购数量。将收集的每个物料的供应信息进 行汇总，得到每个物料的累计供应数量，再根据厂牌维度汇总供应信息，得到厂牌累计供应数量。3.根据配置参数收集累计库存变动信息根据计算考虑的物料信息，对应收集根据客户设定的时间区间内的物料的库存变 动信息，收集的库存变动信息主要包括销售出货，生产领料，库存调出，库存杂发信息。将 收集的每个物料的库存信息进行汇总，得到每个物料的累计库存变动数量，再根据厂牌维 度汇总库存变动信息，得到厂牌累计库存变动数量。4.根据配置参数收集物料需求信息根据计算考虑的物料信息，对应收集根据客户设定的时间区间内的物料的需求信 息，收集的需求信息主要包括销售订单，销售合同，备料相依需求等需求信息。将收集的每 个物料的需求信息进行汇总，得到每个物料的累计需求数量，再根据厂牌维度汇总需求信 息，得到厂牌累计需求数量。收集的数据如下当前日期12月1号产品A的需求如表2所示
9 表2在表2中订单SOl (600)表示该订单的物料需求数量是600。物料计划到货数量如表3所示 表3物料的出货记录如表4所示
120表 4物料单价如表5所示 表5三、选择最优厂牌和物料的供应
根据配置参数计算每个物料厂牌的影响因子，计算公式如下 α u表示物料厂牌ij的影响因子；这里物料厂牌ij是指物料i所对应的厂牌j， 例如上述的B (S2)是物料B所对应的厂牌S2 ；Oij表示物料厂牌ij的总库存数量；Sij表示物料厂牌ij的单价；Pij表示物料厂牌ij的总需求数量；Qij表示物料厂牌ij的总出库数量(指定天数内的，本例中为20天内的)；β是Pij的权重参数；本实施例中β = 0.4 ；γ是Qij的权重参数；本实施例中Y = 0.6 ；Oij和Sij的权重参数为1。如果未使用本发明的方案，而是使用现有的方案处理订单SOl的情况如表6所 示 表6从表6分析库存趋势按照现有的替代件优先顺序和厂牌优先顺序进行消耗库存 的方法简单易用，但是不能自适应企业的供需变化。如上例，需求优先使用主料即子件B的 供应，企业中作为替代料的子件C2基本得不到使用，成为真正意义上的“死料”，占用大量 的资金，库存周转率基本为0 ；而对于热点料品，例如主料B，在缺料的情况下会大量采购， 导致对其厂牌的供应商依赖增加，单价上升，成本升高。截至12月5号累计库存成本为290X10+110X2. 5+506X5+145X3 = 6140 (RMB)而根据本发明的方案处理订单SOl的过程如下根据企业配置参数以及公式(1)计算出的影响因子如表6所示 表6在表6中，累计金额是计划到货量乘以该物料单价的结果，物料单价如表5所示。 例如，物料B (Si)的计划到货量为600，其单价为3，则累计金额为1500。计划到货量即对应 公式(1)中的总库存量。由表6所示的计算结果可知，B(S2)的影响因子最高，因此订单SOl在第一次优先 出B(S2)在12月2日到货的340个货量。在第一次出货后更新企业配置参数，并重新计算的影响因子如表7所示 表7由表7所示的计算结果可知，B(Sl)的影响因子最高，因此订单SOl第二次出 B(Sl)在12月1日到货的200个货量。在第二次出货后更新企业配置参数，并重新计算的影响因子如表8所示
12 表8由表8所示的计算结果可知，Cl (S2)的影响因子最高，因此订单SOl第三次出 Cl (S2)在12月1日到货的56个货量。在第三次出货后更新企业配置参数，并重新计算的影响因子如表9所示 表 9在第三次出货后，未来需求量之后4个，在本实施例中忽略不计。由上述过程可知，由本发明的物料选择方案所主导的供需比对中对供应的消耗在 多替代料和多厂牌中是均勻的，可以有效减少呆滞料的库存，从而节省库存成本。例如上例中，截至12月5号累计成本为900+175+275+2250+435 = 3760，总成本相 比未优化节省6140-3760 = 2380RMB，节省比例为2380/6140 = 38. 7%。当企业中多张订 单同时处理时，节省成本将继续增大。从上面的计算可知，每次优化均会产生所谓“热点”物料，即影响因子最小的物料 (未来需求量和历史出库量较大，但现存量、单价较低)，本发明的系统会自动产生对“热 点”物料的采购或生产建议通知单。从一个长期趋势上看，企业大批量的采购或者生产此种物料可以有效的降低库存成本，在市场价格波动的情况下，可以起到优化选择供应商的作用。在本发明的系统中，客户可以根据优化后产生的相应原材料计划订单，追溯到原 始需求，根据不同的原始需求以及原材料计划订单的供应数量，对相应的供应数量部分进 行手工调整(包括厂牌、物料、数量)，程序会自动更新相应订单，供需追溯信息，优化优化 结果信息，并对相应的计划订单进行合单以便批量采购以及批量生产。图2是本发明实施例一种实现物料选择的系统的组成结构图。如图2所示，该系 统包括确定模块201、存储模块202、计算模块203和选择模块204，其中确定模块201，用于确定能够实现指定功能的多个物料，确定所述多个物料中的每 个物料所对应的多个厂牌，并将所确定的结果通知计算模块203 ；存储模块202，用于存储企业配置参数；计算模块203，用于根据存储模块中的企业配置参数计算出所述多个物料中的每 个物料所对应的每个厂牌的影响因子，并通知给选择模块204 ；选择模块204，用于对计算模块所计算出的影响因子进行排序，并选择影响因子最 高的物料。在图2所示的系统中，所述存储模块202用于存储以下参数中的一种或多种物料 库存数量及其权重参数、物料厂牌库存数量及其权重参数、物料库存金额及其权重参数、物 料厂牌库存金额及其权重参数、物料需求数量及其权重参数、物料厂牌需求数量及其权重 参数、物料需求金额及其权重参数、物料厂牌需求金额及其权重参数、物料单价及其权重参 数、物料厂牌单价及其权重参数、物料成本及其权重参数、物料厂牌成本及其权重参数、物 料出库数量及其权重参数、物料厂牌出库数量及其权重参数、物料出库金额及其权重参数、 物料厂牌出库金额及其权重参数；所述计算模块203，用于在物料厂牌对应的物料库存数量及其权重参数、物料厂牌 库存数量及其权重参数、物料库存金额及其权重参数、物料厂牌库存金额及其权重参数、物 料单价及其权重参数、物料厂牌单价及其权重参数、物料成本及其权重参数或物料厂牌成 本及其权重参数越高时，计算出越高的影响因子；用于在物料厂牌对应的物料需求数量及 其权重参数、物料厂牌需求数量及其权重参数、物料需求金额及其权重参数、物料厂牌需求 金额及其权重参数、物料出库数量及其权重参数、物料厂牌出库数量及其权重参数、物料出 库金额及其权重参数或物料厂牌出库金额及其权重参数越高时，计算出越低的影响因子。或者在一个实施例中，图2所示的系统中的存储模块202用于存储以下参数物料 厂牌库存数量、物料厂牌单价、物理厂牌需求数量和物料厂牌出库数量；则所述计算模块203用于根据如下公式计算所述多个物料中的每个物料所对应
的每个厂牌的影响因子 其中，α u表示物料厂牌i j的影响因子；这里物料厂牌i j是指物料i所对应的厂 牌j ；Oij表示物料厂牌i j的总库存数量；SU表示物料厂牌i j的单价；PU表示物料厂牌i j 的总需求数量；QU表示物料厂牌i j的总出库数量；β是Pu的权重参数；Y是Qu的权重 参数；Ou和Su的权重参数为1。
如图2所示，该系统进一步包括生产采购通知模块205 ；所述选择模块204，进一 步用于将影响因子的排序信息通知给生产采购通知模块205 ；所述生产采购通知模块205， 用于在缺料时，找出影响因子最低的物料，并生成生产或采购该物料的通知单。在图2所示的系统中，所述选择模块204，进一步用于在选择影响因子最高的物料 之后，根据选择的结果对所述存储模块中的企业配置参数进行更新，基于更新后的企业配 置参数进行下一次的选择。由上述可见，本发明这种当要选择能够实现指定功能的物料时，确定能够实现所 述指定功能的多个物料，并确定所述多个物料中的每个物料所对应的多个厂牌，根据企业 配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响因子，对计算出的影 响因子进行排序，选择影响因子最高的物料的技术方案，能够减少呆滞库存品，降低成本。 其中，基于灵活化的参数配置，系统可以帮助企业优化抉择替代料以及替代料厂牌，有效的 降低呆滞料数量、库存水平和库存成本；在供应不足时，选择优质物料生产或采购，降低企 业的生产成本以及采购风险；提供企业人工干预的功能，保持企业生产以及采购流程的健 壮性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
权利要求
一种实现物料选择的方法，其特征在于，当要选择能够实现指定功能的物料时，该方法包括确定能够实现所述指定功能的多个物料，并确定所述多个物料中的每个物料所对应的多个厂牌；根据企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响因子；对计算出的影响因子进行排序，选择影响因子最高的物料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述企业配置参数包括以下参数中的一种或多种物料库存数量及其权重参数、物料 厂牌库存数量及其权重参数、物料库存金额及其权重参数、物料厂牌库存金额及其权重参 数、物料需求数量及其权重参数、物料厂牌需求数量及其权重参数、物料需求金额及其权重 参数、物料厂牌需求金额及其权重参数、物料单价及其权重参数、物料厂牌单价及其权重参 数、物料成本及其权重参数、物料厂牌成本及其权重参数、物料出库数量及其权重参数、物 料厂牌出库数量及其权重参数、物料出库金额及其权重参数、物料厂牌出库金额及其权重 参数；对于所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响因子该物料厂牌对应的物料库存数量及其权重参数、物料厂牌库存数量及其权重参数、物 料库存金额及其权重参数、物料厂牌库存金额及其权重参数、物料单价及其权重参数、物料 厂牌单价及其权重参数、物料成本及其权重参数或物料厂牌成本及其权重参数越高，则对 应的影响因子越高；该物料厂牌对应的物料需求数量及其权重参数、物料厂牌需求数量及其权重参数、物 料需求金额及其权重参数、物料厂牌需求金额及其权重参数、物料出库数量及其权重参数、 物料厂牌出库数量及其权重参数、物料出库金额及其权重参数或物料厂牌出库金额及其权 重参数越高，则对应的影响因子越低；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述企业配置参数包括物料厂牌库存数量及其权重参数、物料厂牌单价及其权重参 数、物理厂牌需求数量及其权重参数和物料厂牌出库数量及其权重参数；所述根据企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响 因子是根据如下公式进行计算 其中，α u表示物料厂牌i j的影响因子；这里物料厂牌i j是指物料i所对应的厂牌j ； Oij表示物料厂牌i j的总库存数量；SU表示物料厂牌i j的单价；PU表示物料厂牌i j的总 需求数量；QU表示物料厂牌i j的总出库数量；β是Pu的权重参数；Y是Qu的权重参数； Oij和Sij的权重参数为1。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，该方法进一步包括当缺料时，找 出影响因子最低的物料，并生成生产或采购该物料的通知单。
5.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在选择影响因子最高的物料之后， 该方法进一步包括根据选择的结果对所述企业配置参数进行更新，基于更新后的企业配置参数进行下一次的物料选择。
6.一种实现物料选择的系统，其特征在于，该系统包括确定模块、存储模块、计算模 块和选择模块，其中，确定模块，用于确定能够实现指定功能的多个物料，确定所述多个物料中的每个物料 所对应的多个厂牌，并将所确定的结果通知计算模块；存储模块，用于存储企业配置参数；计算模块，用于根据存储模块中的企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所 对应的每个厂牌的影响因子，并通知给选择模块；选择模块，用于对计算模块所计算出的影响因子进行排序，并选择影响因子最高的物料。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述存储模块用于存储以下参数中的一种或多种物料库存数量及其权重参数、物料 厂牌库存数量及其权重参数、物料库存金额及其权重参数、物料厂牌库存金额及其权重参 数、物料需求数量及其权重参数、物料厂牌需求数量及其权重参数、物料需求金额及其权重 参数、物料厂牌需求金额及其权重参数、物料单价及其权重参数、物料厂牌单价及其权重参 数、物料成本及其权重参数、物料厂牌成本及其权重参数、物料出库数量及其权重参数、物 料厂牌出库数量及其权重参数、物料出库金额及其权重参数、物料厂牌出库金额及其权重 参数；所述计算模块，用于在物料厂牌对应的物料库存数量及其权重参数、物料厂牌库存数 量及其权重参数、物料库存金额及其权重参数、物料厂牌库存金额及其权重参数、物料单价 及其权重参数、物料厂牌单价及其权重参数、物料成本及其权重参数或物料厂牌成本及其 权重参数越高时，计算出越高的影响因子；用于在物料厂牌对应的物料需求数量及其权重 参数、物料厂牌需求数量及其权重参数、物料需求金额及其权重参数、物料厂牌需求金额及 其权重参数、物料出库数量及其权重参数、物料厂牌出库数量及其权重参数、物料出库金额 及其权重参数或物料厂牌出库金额及其权重参数越高时，计算出越低的影响因子。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述存储模块用于存储以下参数物料厂牌库存数量、物料厂牌单价、物理厂牌需求数 量和物料厂牌出库数量；所述计算模块用于根据如下公式计算所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌 的影响因子 其中，α u表示物料厂牌i j的影响因子；这里物料厂牌i j是指物料i所对应的厂牌j ； Oij表示物料厂牌i j的总库存数量；SU表示物料厂牌i j的单价；PU表示物料厂牌i j的总 需求数量；QU表示物料厂牌i j的总出库数量；β是Pu的权重参数；Y是Qu的权重参数； Oij和Sij的权重参数为1。
9.根据权利要求6、7或8所述的系统，其特征在于，该系统进一步包括生产采购通知 模块；所述选择模块，进一步用于将影响因子的排序信息通知给生产采购通知模块；所述生产采购通知模块，用于在缺料时，找出影响因子最低的物料，并生成生产或采购 该物料的通知单。
10.根据权利要求6、7或8所述的系统，其特征在于，所述选择模块，进一步用于在选择影响因子最高的物料之后，根据选择的结果对所述 存储模块中的企业配置参数进行更新，基于更新后的企业配置参数进行下一次的选择。
全文摘要
本发明公开了一种实现物料选择的方法和系统。所述方法包括确定能够实现指定功能的多个物料，并确定所述多个物料中的每个物料所对应的多个厂牌；根据企业配置参数计算出所述多个物料中的每个物料所对应的每个厂牌的影响因子；对计算出的影响因子进行排序，选择影响因子最高的物料。本发明的技术方案能够减少呆滞库存品，降低成本。
文档编号G06Q10/00GK101882267SQ20101020791
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者何剑, 吴峥, 孙玮, 张恒, 陆家骏 申请人:用友软件股份有限公司