专利名称：触控式显示面板组装结构的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种触控式显示面板，且特别是有关于一种触控式显示面板的组装结构。
背景技术：
随着 3C (Computer，Communications and Consumer)产业的发展，有越来越多的人会使用行动装置作为生活中的辅助工具。举例而言，常见的移动装置包含个人数字助理(personal digital assistant ;PDA)、移动电话(mobile phone)、智能型手机(smart phone)等，这些移动装置的体积轻巧，携带方便，因此使用的人数越来越多，所需的功能亦越来越广。触控功能已经广泛地应用在智能型手机的领域中。然而，智能型手机仍以轻薄为诉求。由于智能型手机中的组件本身仍须满足一定的规范，如电容式触控板与显示模块之间必须维持0. 4至0. 6毫米的间隔，且中间不能有金属成分。此间隔的厚度约略等于一个背胶的厚度，现有的组装方式多是将电容式触控板与显示模块先以背胶贴合。但是此种组装方式除了对位需要非常精准的外，在重工时有极高的可能会破坏电容式触控板或是显示模块。因此，如何满足智能型手机轻薄的特性并兼具触控功能，便成为一个重要的课题。
发明内容
因此本发明的目的就是在提供一种触控式显示面板组装结构，用以组装触控板以及显示模块。依照本发明一实施例，提出一种触控式显示面板组装结构，包含电容式触控板、显示模块、塑料侧框，及粘着层。显示模块具有显示区。塑料侧框包含侧框外缘以及位于侧框外缘内侧的支撑部，支撑部位于电容式触控板与显示模块之间，支撑部具有开口以露出显示区。粘着层以粘合电容式触控板与支撑部。电容式触控板与显示区之间具有空气层。其中支撑部的材料包括聚苯硫醚，且支撑部的厚度小于0. 4毫米。触控板可为电容式触控板。触控式显示面板组装结构还包含中框，中框与塑料侧框组合，显示模块为固定于中框。触控式显示面板组装结构更包含缓冲材，缓冲材设置于支撑部与显示模块之间。侧框外缘的材料可包含聚苯乙烯及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物。塑料侧框采用双料射出成形的制程制作而成，使得支撑部的厚度可以控制在0. 2 毫米左右。触控板可以粘合在支撑部上而不需要与显示模块全面贴合，减少重工时触控板与显示模块损毁的情形。
为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下图1绘示本发明的触控式显示面板组装结构的一实施例的示意图；图2绘示本发明的触控式显示面板组装结构另一实施例的剖面图。主要组件符号说明110:塑料侧框224:非显示区112 侧框外缘230:塑料侧框114:支撑部232 侧框外缘116:开口234:支撑部200 触控式显示面板组装结构 236:开口210:触控板M0:粘着层212:触控区250:空气层214:走线区260:中框220:显示模块270 缓冲材222 显示区
具体实施例方式以下将以附图及详细说明清楚说明本发明的精神，任何所属技术领域中具有通常知识者在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。参照图1，其绘示本发明的触控式显示面板组装结构的一实施例的示意图。图中所绘示的是应用于此触控式显示面板的组装结构的塑料侧框110。塑料侧框110包含有侧框外缘112以及位于侧框外缘112内侧的支撑部114。其中侧框外缘112作为外观的显示面。侧框外缘112与支撑部114为利用双料射出的工艺结合在一起。其中支撑部114 的材料为聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)，其材料特性可以使得支撑部114的厚度小于0. 4毫米，甚至可以达到只有0. 2毫米。而侧框外缘112的材料可以包含聚苯乙烯 (polystyrene)及丙;I；希目青-丁二炼 _ 苯乙;I；希共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)。支撑部114中具有开口 116。参照图2，其是绘示本发明的触控式显示面板组装结构另一实施例的剖面图。触控式显示面板组装结构200包含有触控板210、显示模块220、塑料侧框230以及粘着层M0。 其中触控板210包含有触控区212以及走线区214，走线区214位于触控区212的外围。显示模块220包含有显示区222以及非显示区224，非显示区2 位于显示区222的外围。塑料侧框230包含有侧框外缘232以及位于侧框外缘232内侧的支撑部234。侧框外缘232与支撑部234为利用双料射出的制程结合在一起。支撑部234的材料为聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，PPS)，其材料特性可以使得支撑部234的厚度小于0. 4毫米， 甚至达到只有0.2毫米。而侧框外缘232的材料可以包含聚苯乙烯(polystyrene)及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物(Acrylonitrile-Butadene-Myrene，ABQ，侧框外缘232则是作为外观面。支撑部234具有开口 236。触控板210与显示模块220分别位于支撑部234 的相对两侧。支撑部234位于触控板210以及显示模块220之间，支撑部234的开口 236为用以露出显示模块220的显示区222。粘着层240则是用以粘合触控板210以及支撑部234。 更具体地说，粘着层240是粘合触控板210的走线区214以及支撑部234。支撑部234的宽度约与触控板210的走线区214的宽度相仿。由于支撑部234的厚度可以控制在0. 2毫米左右，因此，即便加上粘着层240的厚度，触控板210与显示模块220之间的间隔仍然可以维持在0. 4毫米至0. 6毫米之间。通过这种粘合方式，可以避免触控板210与显示模块220全面地贴合，有效解决因重工而导致触控板210或是显示模块220损坏的可能。此触控板210可为电容式触控板。触控板210与显示模块220之间具有空气层 250，空气层250是位于触控板210的触控区212以及显示模块220的显示区222之间，以满足触控板210与显示模块220之间较佳地为净空的需求。触控式显示面板组装结构200可还包含有中框沈0。中框260与塑料侧框230组合，显示模块220为固定在中框沈0上。其中中框260可以为金属板材，以支撑显示模块220 并作为接地板。显示模块220可以透过背胶或是螺丝锁固的方式固定在中框260上。触控式显示面板组装结构200可还包含有缓冲材270。缓冲材270设置于支撑部234与显示模块220的非显示区2 之间，以避免显示模块220直接与支撑部234接触而受损。由上述本发明较佳实施例可知，应用本发明具有下列优点。塑料侧框采用双料射出成形的工艺制作而成，使得支撑部的厚度可以控制在0.2毫米左右。触控板可以粘合在支撑部上而不需要与显示模块全面贴合，减少重工时触控板与显示模块损毁的情形。虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求
1.一种触控式显示面板组装结构，其特征在于，包含一电容式触控板；一显示模块，具有一显示区；一塑料侧框，包含一侧框外缘以及位于该侧框外缘内侧的一支撑部，该支撑部位于该电容式触控板与该显示模块之间，该支撑部具有一开口以露出该显示区；一粘着层，以粘合该电容式触控板与该支撑部；以及一空气层，位于该电容式触控板与该显示区之间，其中该支撑部的材料包括聚苯硫醚， 且该支撑部的厚度小于0. 4毫米。
2.根据权利要求1所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，还包含一中框，与该塑料侧框组合，该显示模块为固定于该中框。
3.根据权利要求2所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，还包含一缓冲材，设置于该支撑部与该显示模块之间。
4.根据权利要求3所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，该支撑部的厚度为 0. 2毫米。
5.根据权利要求4所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，该侧框外缘的材料包含聚苯乙烯及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
6.根据权利要求1所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，该支撑部的厚度为 0. 2毫米。
7.根据权利要求6所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，该侧框外缘的材料包含聚苯乙烯及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
8.根据权利要求1所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，该侧框外缘的材料包含聚苯乙烯及丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物。
9.根据权利要求8所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，还包含一中框，与该塑料侧框组合，该显示模块为固定于该中框。
10.根据权利要求9所述的触控式显示面板组装结构，其特征在于，还包含一缓冲材， 设置于该支撑部与该显示模块之间。
全文摘要
本发明提供一种触控式显示面板组装结构，包含电容式触控板、显示模块、塑料侧框，及粘着层。塑料侧框包含侧框外缘以及位于侧框外缘内侧的支撑部，支撑部位于电容式触控板与显示模块之间，支撑部具有开口以露出显示模块的显示区。粘着层粘合电容式触控板与支撑部。电容式触控板与显示区之间具有空气层。其中支撑部的材料包括聚苯硫醚，且支撑部的厚度小于0.4毫米。
文档编号G06F3/044GK102479012SQ20101057228
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者陈国正 申请人:英业达股份有限公司