专利名称：以订单为核心的生产管理系统和方法
技术领域：
本发明涉及一种车间生产管理系统和方法领域，特别是涉及一种以订单为核心的生产管理系统和方法。
背景技术：
在企业发展过程中，由原先的以卖方为主导的市场逐渐向以买方为主导的市场转变，企业为了争取到更多的订单，获取更多的利益，常会接一些小订单，小订单的数量呈现上升的趋势，各种小订单的客户要求的不一样，呈现小批量多品种的发展趋势。企业为了接到更多的订单并且为了更好地服务于客户，越来越多的企业都以订单为主线来组织生产， 传统的生产管理系统都是以具体品种近期计划的方式来组织生产，不能及时的反馈订单的生产信息和成本投入情况，造成企业不能根据订单合理的安排生产计划，从而不能合理配置企业的资源，造成生产资源的浪费，生产效率降低。特别对印染企业而言，由于客户源很广，客户的要求也都不一样，常需要处理小批量多品种的订单。公开号为CN 1416088A的中国专利申请公开了一种物料信息伺服方法，用以提供产品制造厂商维持物料的安全存量，其包含以下步骤(1)接收生产管理数据；( 以物料编号以及生产排程作为依据，而分别对该生产管理资料中的客户订单资料以及预估订单资料上各物料的使用数量进行计算；C3)以物料编号作为依据，而对该生产管理资料中的物料库存资料的物料库存数量依生产排程分别逐次减去在该步骤O)中所得到的客户订单资料上各物料在生产排程中所需的使用数量以及预估订单资料上各物料在生产排程中所需的使用数量；(4)将在该步骤(3)中执行计算后所得到的计算结果建立一物料存量资料表，并将其储存于一物料信息数据库中；以及(5)将该物料信息数据库联机至一网站伺服模块上；其中，该网站伺服模块连结至一网络系统，藉此而让产品制造厂商通过该网络系统并利用一浏览器程序来浏览物料信息数据库中所储存的物料存量资料表，以根据该物料存量资料表得知该物料在生产排程计划中是否可维持一安全量，以确实发现排程中供应不足的物料，并实时进行物料采购程序。该公开的技术方案通过客户的订单等预估物料量是否可以维持一安全量，但是该技术方案只能解决利用订单来管理物料量，无法对不同的订单进行生产管理，特别是小订单比较多的情况下，该技术方案不能利用订单对生产过程设备的产量、生产工艺的参数和订单的信息等复杂数据进行分析，从而不能进行有效地生产管理，存在着技术问题。公开号为CN 1464446A的中国专利申请公开了一种处理延迟订单的系统，用于辅助管理延迟订单，根据延迟订单的时间优先次序进行生产统筹，该系统包含一中央数据库，用于汇总订单资料、库存资料及生产资料，并对其进行整合归纳，客户端计算机通过局域网访问中央数据库；至少一辅助性数据库，其存储有订单管理资料，用于储存并分类归纳订单所需制品的类型和数量；库存管理资料，用于提供当前库存状况，并且可以根据生产变化随时调整；生产管理资料，用于通过对在制品和已开工单的管理，全面掌握当前生产作业状况；一传递资料应用程序，用于将各类资料从各自数据库传递至中央数据库，此应用程
4序与辅助性数据库及中央数据库相连接；一整合资料应用程序，用于整合中央数据库中的各种资料以符合优先处理延迟订单表的要求，此应用程序与中央数据库及企业内部局域网相连接。该公开的技术方案解决了延迟订单处理的问题，藉之能够针对延迟订单采取合理的资源配置与生产规划。但是该技术方案能不能解决大数量的小订单造成生成管理的混乱、不能合理排定生产计划和不能合理配置资源的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种以订单为核心的生产管理系统，基于订单为主线的制品流转信息，对生产过程的机台产量、关键工艺参数、订单的信息等繁杂数据进行有效管理和分析， 解决了企业客户订单生产进度跟踪困难、工艺数据难以收集和成本难以估算等棘手问题。一种以订单为核心的生产管理系统，至少包括— TOB服务器，包括生产管理模块，用于接收用户输入生产管理信息的查询条件， 根据输入的生产管理信息的查询条件从数据库中调取生产管理信息以及对生产管理信息进行处理和发出指令；一数据库，与TOB服务器相连，用于存储和汇总生产管理信息；一系列客户机，通过网络与TOB服务器相连，每一客户机通过浏览器方式登陆WEB 服务器获取生产管理模块的交互式界面，用于输入生产管理信息和显示生产管理信息。为了取得本发明更好地发明效果，以下作为本发明的优选所述的生产管理模块包括订单信息管理模块，用于订单的信息的录入及维护；工艺信息管理模块，用于管理订单的生产流程及工艺参数；订单计划排产模块，用于排定订单的优先级并制定订单的生产计划；车间生产作业模块，用于监控并记录订单在生产车间里的生产作业环节；成品检验模块，用于管理生产完成的订单产品的质量检验信息；仓库管理模块，用于订单生产过程中所需的物料的出入库管理；报表分析模块，用于订单的生产管理信息统计分析和查询。报表分析模块的订单的信息统计分析和查询主要是指对订单信息管理模块、工艺信息管理模块、订单计划排产模块、车间生产作业模块、成品检验模块和仓库管理模块涉及的生产管理信息进行统计分析和查询。将涉及成本计算的生产管理信息进行分析，包括坯布数量和成本，染料助剂的用量和成本，这些直接进入到订单的成本；对于水、电、蒸汽、人工等不能直接对应到订单的费用则按照经验值来进行分摊，一般根据经验值结算出每一米布的生产成本，从而再根据订单的要货数量得到不能直接对应到订单的总费用；一般营销费用、财务费用等其他成本不计入生产成本，从而通过订单的生产管理信息统计分析得出订单的生产成本，以使管理人员更好地了解生产成本从而做出更有利的决策，可以做到成本一单一结。所述的生产管理信息包括生产管理模块涉及的信息。所述的生产管理信息包括生产管理资料和成品检验资料；所述的生产管理资料包括未批的订单信息、已批的订单信息、 订单的生产流程和生产流程中各道工序的工艺参数、准备开工生产的订单的生产计划和正在开工生产的订单的生产计划、生产作业环节的信息以及物料的出入库的信息；所述的成品检验资料包括成品的检验标准、产品通过检验工序后所判定的最终质量等级、检验过程中发现的疵点类型及分布位置的相关信息。所述的TOB服务器对生产管理信息进行处理和发出指令，包括接受用户输入的生产管理信息并将其传送到数据库以及对于生产管理信息中的实际值超出设定的范围时， 会在生产管理模块的交互式界面上出现相应的提醒。如订单交货期延误了 1 3天黄色显示、3天以上红色显示，生产布匹原料不足和染料助剂不足，都会出现相应的提醒，发出采购提醒给采购人员。所述的客户机登陆TOB服务器是通过预设的用户名和口令来进行验证，不同的用户根据岗位的不同设置有不同的操作权限，如业务员，一般为没有审批订单权限的用户，通过客户机登陆WEB服务器提交订单和查询订单进度，销售经理为高级管理用户，具有审批订单的权限的用户，可以通过客户机登陆WEB服务器查看所有的订单、审核订单和发送订单生产计划的指令。当然，其他岗位的人员都设置与其岗位相适应的操作权限。一种以订单为核心的生产管理方法，包括以下步骤1)没有审批订单权限的用户根据客户的要求通过客户机登陆TOB服务器提交未批的订单，具有审批订单的权限的用户将未批的订单审核通过后转为已批的订单；或者，具有审批订单的权限的用户根据客户的要求通过客户机登陆WEB服务器提交已批的订单；所述的订单的信息包括所需产品的类型、要货数量、交货期限、品质要求和客户的 fn息；2)根据订单的交货期限、要货数量、客户的重要程度和车间的生产负荷排定订单的优先级；3)根据订单的优先级，以订单的订单号为标识制定订单的生产计划；4)按照订单的生产计划，同时根据订单的订单号从数据库中获取订单的生产流程和生产流程中各道工序的工艺参数，以订单为单位组织车间进行生产作业，并对生产过程中的生产管理信息进行记录和归纳，通过客户机登陆WEB服务器，输入生产管理信息，WEB 服务器将生产管理信息储存到数据库中；5)按照每个订单各自的评分标准进行成品检验，符合品质要求的产品入成品库， 完成订单，不符合品质要求的产品重新排定生产计划进行返修处理。步骤2)中，根据订单的交货期限、要货数量、客户的重要程度和车间的生产负荷排定订单的优先级，包括以下步骤a)将已批的订单放在未批的订单之前；b)订单所需要的原料和经过试生产得到的小样都已准备好的订单再排到前面，未准备好的订单排在后面；c)通过交货期限、要货数量、客户重要的程度和车间的生产负荷再来排定。步骤c)中，所述的交货期限的影响因子为70% 95%，要货数量的影响因子为 1%- 1%,客户重要的程度的影响因子为！^ 四^，总影响因子二交货期限的影响因子 /距离交货期限的天数+ (要货数量匹/1000匹)X要货数量的影响因子+给客户的重要程度的评分X客户重要的程度的影响因子，再按总影响因子由大到小依次排定订单的先后， 具有订单调整权限的用户根据车间的生产负荷，进行再次地调整。具有订单调整权限的用户的再次调整一般是微调，即人为对最近一些订单和一些特殊订单进行调整，特殊订单如成品未符合品质要求，需要返修处理的订单。所述的评分标准为美标4分制或者国标10分制。由于客户的订单来源比较广，包括国内的订单和国外的订单，因此，一般是根据客户的要求，进行成品检验，如出口到美国， 客户会要求使用美标4分制，在国内销售，一般采用国标10分制就可，当然，也可以采用其他国家的标准或者客户自己定的标准。与现有技术相比，本发明具有如下优点本发明以订单为核心的生产管理系统通过TOB服务器、数据库和客户机对生产管理信息进行数据交互，并可以通过生产管理模块对生产管理信息进行调用和管理，因而可以比较全面的归集每一个订单在企业里的流转信息，通过生产管理模块包含的订单信息管理模块、工艺信息管理模块、订单计划排产模块、车间生产作业模块、成品检验模块、仓库管理模块和报表分析模块可以清楚、方便地对每一个订单进行跟踪和管理，并且通过报表分析模块还可以计算每个生产订单的成本，从而让管理更加具有针对性和科学性，提高了企业的运作效率，从而最终达到增加企业利润的目的。
图1是本发明以订单为核心的生产管理系统的结构示意图；图2是本发明生产管理模块组成的结构示意图；图3是本发明以订单为核心的生产管理方法的流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明的方法作进一步的说明，以印染企业为例。如图1所示，是本发明以订单为核心的生产管理系统，该订单为核心的生产管理系统包括一系列办公客户机Al，网络A2，一生产管理模块A3，一 TOB服务器A4，一数据库A5 和一系列机台现场客户机A6。TOB服务器A4，用于接收用户输入生产管理信息的查询条件， 根据输入的生产管理信息的查询条件从数据库A5中调取生产管理信息以及对生产管理信息进行处理和发出指令，对生产管理信息进行处理和发出指令包括接受用户输入的生产管理信息并将其传送到数据库A5以及对于生产管理信息中的实际值超出设定的范围时， 会在生产管理模块A3的交互式界面上出现相应的提醒。如订单交货期延误了 1 3天黄色显示、3天以上红色显示，生产布匹原料不足和染料助剂不足，都会出现相应的提醒，发出采购提醒给采购人员。数据库A5，与TOB服务器A4相连，用于存储和汇总生产管理信息，存储订单在生产过程中的各类原始数据，给生产管理模块A3提供数据支撑。生产管理模块A3 部署在WEB服务器A4上，便于办公客户机Al和机台现场客户机A6通过浏览器访问。其中， 每一个办公客户机Al通过浏览器方式登陆WEB服务器A4上部署的生产管理模块A3，输入生产管理信息和显示生产管理信息，如发布订单生产指令，并根据生产现场反馈回的数据， 分析订单的生产状况做实时调整。机台现场客户机A6也可以通过浏览器方式登陆WEB服务器A4上部署的生产管理模块A3，输入生产管理信息和显示生产管理信息，如输入订单的生产流程、工艺流程中各道工序的工艺参数、订单的生产进度等一些生产管理信息，特别是涉及订单在生产车间里的生产作业环节的生产管理信息，当然也可以查询相关的生产管理信息。办公客户机Al、机台现场客户机A6和TOB服务器A4通过网络A2相连。网络A2可以是企业内部网，也可以是国际互联网。如图2所示，为本发明的生产管理模块A3，包括订单信息管理模块Bi、工艺信息管理模块B2、订单计划排产模块B3、车间生产作业模块B4、成品检验模块B5、仓库管理模块B6和报表分析模块B7。其中，订单信息管理模块Bl 用于订单的信息的录入及维护，订单的信息主要包括所需产品的类型、要货数量、交货期限、品质要求和客户等信息内容；工艺信息管理模块B2:用于管理订单的生产流程及工艺参数，包括订单需要经过的工序、所要采用的生产配方等信息内容，用于指导车间现场作业；订单计划排产模块B3 用于排定订单的优先级并制定订单的生产计划，先排定订单的优先级，再根据工艺信息管理模块B2 的生产流程及工艺参数排定各机台的生产计划作为生产指令下达到车间生产作业模块B4 ； 车间生产作业模块B4:用于监控并记录订单在生产车间里的生产作业环节，如实时反馈订单的生产进度和用料情况；成品检验模块B5 用于管理生产完成的订单产品的质量检验信息，对生产完成的订单产品按照订单信息管理模块Bl里要求的品质要求做最终的质量判定；仓库管理模块B6 用于订单生产过程中所需的物料的出入库管理，如对订单生产过程中所消耗的物料进行统计，为订单生产成本统计提供数据；报表分析模块B7 用于订单的生产管理信息统计分析和查询，管理人员查询和分析的信息，如订单的进度、订单的产出、订单的物料消耗等相关信息，将涉及成本计算的生产管理信息进行分析，包括坯布数量和成本，染料助剂的用量和成本，这些直接进入到订单的成本；对于水、电、蒸汽、人工等不能直接对应到订单的费用则按照经验值来进行分摊，一般根据经验值结算出每一米布的生产成本，从而再根据订单的要货数量得到不能直接对应到订单的总费用；一般营销费用、财务费用等其他成本不计入生产成本，从而通过订单的生产管理信息统计分析得出订单的生产成本，可以做到成本一单一结。订单的生产管理信息的查询，不同的用户根据岗位的不同设置有不同的操作权限，如业务员用户一般只能查询自己订单的生产管理信息，操作权限较低，而经理用户一般能查询所有订单的生产管理信息，操作权限较高，并对生产管理信息有全面的了解，以便更好地管理。如图1和图2所示，生产管理信息包括生产管理模块A3涉及的信息。生产管理信息包括生产管理资料和成品检验资料；生产管理资料包括未批的订单信息、已批的订单信息、订单的生产流程和生产流程中各道工序的工艺参数、准备开工生产的订单的生产计划和正在开工生产的订单的生产计划、生产作业环节的信息以及物料的出入库的信息；成品检验资料包括成品的检验标准、产品通过检验工序后所判定的最终质量等级、检验过程中发现的疵点类型及分布位置的相关信息。办公客户机Al和机台现场客户机A6登陆TOB服务器A4是通过预设的用户名和口令来进行验证，不同的用户根据岗位的不同设置有不同的操作权限，如业务员用户，没有审批订单的权限，通过办公客户机Al登陆WEB服务器A4提交订单和查询订单进度；销售经理为高级管理用户，具有审批订单的权限，可通过办公客户机Al登陆TOB服务器A4查看所有的订单、审核订单和发送订单生产计划的指令，还包括其他一些用户，如生产车间的管理人员用户可以通过机台现场客户机A6登陆TOB服务器A4监控并记录订单在生产车间里的生产作业环节的信息，生产车间的检验人员用户可以通过机台现场客户机A6登陆TOB服务器 A4查看和输入生产完成的订单产品的质量检验信息，仓库管理人员用户可以通过机台现场客户机A6登陆TOB服务器A4查看和输入订单生产过程中所需的物料的出入库情况，这些
8都可以权限都可以不同的岗位进行设定。如图1、图2和图3所示，一种以订单为核心的生产管理方法，包括以下步骤步骤Cl中，没有审批订单权限的用户根据客户的要求通过办公客户机Al登陆TOB 服务器A4提交未批的订单，具有审批订单的权限的用户将未批的订单审核通过后转为已批的订单；或者，具有审批订单的权限的用户根据客户的要求通过办公客户机Al登陆TOB服务器A4提交已批的订单；所述的订单的信息包括所需产品的类型、要货数量、交货期限、品质要求和客户的 fn息；从而在订单信息管理模块Bl中生成相应的订单，包括未批的订单和已批的订单， 完成了步骤Cl订单的生成。步骤C2中，根据订单的交货期限、要货数量、客户的重要程度和车间的生产负荷排定订单的优先级；步骤C3中，把订单的优先级信息传递到计划部门，计划部门通过办公客户机Al登陆WEB服务器A4根据订单的优先级，以订单的订单号为标识制定订单的生产计划；步骤C4和C5中，按照订单的生产计划，同时机台现场客户机A6登陆TOB服务器 A4根据订单的订单号从数据库A5中获取订单的生产流程和生产流程中各道工序的工艺参数，以订单为单位组织车间进行生产作业，并对生产过程中的生产管理信息进行记录和归纳，通过机台现场客户机A6登陆TOB服务器A4，输入生产管理信息，WEB服务器A4将生产管理信息储存到数据库A5中；步骤C6和C7中，按照每个订单各自的评分标准进行成品检验，如美标4分制或者国标10分制，符合品质要求(即合格)的产品入成品库，完成订单，不符合品质要求(即不合格)的产品返回步骤C3重新排定生产计划进行返修处理。步骤C2中，根据订单的交货期限、要货数量、客户的重要程度和车间的生产负荷排定订单的优先级的一种方法，包括以下步骤如表1所示，为订单生产的优先级排定表，包括序号、订单号、颜色、坯布代码、小样号、客户名称、交货期限、要货数量和状态。其中，序号是订单排定的先后次序，一般订单号、颜色、客户名称、交货期限和要货数量在订单提交的时候已经输入，坯布代码表示订单的生产原材料是否已经准备完毕，包括布匹和染料助剂，如果有坯布代码则表明该订单的生产原材料已经准备完毕，小样号表示订单的生产工艺是否已经确认，如果有小样号，则表示已经通过试生产成功生产出小样，该订单的生产工艺已经确认。表 权利要求
1.一种以订单为核心的生产管理系统，其特在在于，至少包括一 WEB服务器，包括生产管理模块，用于接收用户输入生产管理信息的查询条件，根据输入的生产管理信息的查询条件从数据库中调取生产管理信息以及对生产管理信息进行处理和发出指令；一数据库，与WEB服务器相连，用于存储和汇总生产管理信息； 一系列客户机，通过网络与WEB服务器相连，每一客户机通过浏览器方式登陆WEB服务器获取生产管理模块的交互式界面，用于输入生产管理信息和显示生产管理信息。
2.根据权利要求1所述的以订单为核心的生产管理系统，其特在在于，所述的生产管理模块包括订单信息管理模块，用于订单的信息的录入及维护； 工艺信息管理模块，用于管理订单的生产流程及工艺参数； 订单计划排产模块，用于排定订单的优先级并制定订单的生产计划； 车间生产作业模块，用于监控并记录订单在生产车间里的生产作业环节； 成品检验模块，用于管理生产完成的订单产品的质量检验信息； 仓库管理模块，用于订单生产过程中所需的物料的出入库管理； 报表分析模块，用于订单的生产管理信息统计分析和查询。
3.根据权利要求1所述的以订单为核心的生产管理系统，其特在在于，所述的生产管理信息包括生产管理模块涉及的信息。
4.根据权利要求1所述的以订单为核心的生产管理系统，其特在在于，所述的生产管理信息包括生产管理资料和成品检验资料；所述的生产管理资料包括未批的订单信息、已批的订单信息、订单的生产流程和生产流程中各道工序的工艺参数、准备开工生产的订单的生产计划和正在开工生产的订单的生产计划、生产作业环节的信息以及物料的出入库的信息；所述的成品检验资料包括成品的检验标准、产品通过检验工序后所判定的最终质量等级、检验过程中发现的疵点类型及分布位置的相关信息。
5.根据权利要求1所述的以订单为核心的生产管理系统，其特在在于，所述的WEB服务器对生产管理信息进行处理和发出指令，包括接受用户输入的生产管理信息并将其传送到数据库以及对于生产管理信息中的实际值超出设定的范围时，会在生产管理模块的交互式界面上出现相应的提醒。
6.根据权利要求1所述的以订单为核心的生产管理系统，其特在在于，所述的客户机登陆WEB服务器是通过预设的用户名和口令来进行验证，不同的用户根据岗位的不同设置有不同的操作权限。
7.一种以订单为核心的生产管理方法，包括以下步骤1)没有审批订单权限的用户根据客户的要求通过客户机登陆WEB服务器提交未批的订单，具有审批订单的权限的用户将未批的订单审核通过后转为已批的订单；或者，具有审批订单的权限的用户根据客户的要求通过客户机登陆WEB服务器提交已批的订单；所述的订单的信息包括所需产品的类型、要货数量、交货期限、品质要求和客户的信息；2)根据订单的交货期限、要货数量、客户的重要程度和车间的生产负荷排定订单的优先级；3)根据订单的优先级，以订单的订单号为标识制定订单的生产计划；4)按照订单的生产计划，同时根据订单的订单号从数据库中获取订单的生产流程和生产流程中各道工序的工艺参数，以订单为单位组织车间进行生产作业，并对生产过程中的生产管理信息进行记录和归纳，通过客户机登陆WEB服务器，输入生产管理信息，WEB服务器将生产管理信息储存到数据库中；5)按照每个订单各自的评分标准进行成品检验，符合品质要求的产品入成品库，完成订单，不符合品质要求的产品重新排定生产计划进行返修处理。
8.根据权利要求7所述的以订单为核心的生产管理方法，其特征在于，步骤幻中，根据订单的交货期限、要货数量、客户的重要程度和车间的生产负荷排定订单的优先级，包括以下步骤a)将已批的订单放在未批的订单之前；b)订单所需要的原料和经过试生产得到的小样都已准备好的订单再排到前面，未准备好的订单排在后面；c)通过交货期限、要货数量、客户重要的程度和车间的生产负荷再来排定。
9.根据权利要求8所述的以订单为核心的生产管理方法，其特征在于，步骤c)中，所述的交货期限的影响因子为70% 95%，所述的要货数量的影响因子为1% 四％，所述的客户重要的程度的影响因子为1% 四％，总影响因子=交货期限的影响因子/距离交货期限的天数+(要货数量匹/1000匹)X要货数量的影响因子+给客户的重要程度的评分X客户重要的程度的影响因子，再按总影响因子由大到小依次排定订单的先后，具有订单调整权限的用户根据车间的生产负荷，进行再次地调整。
10.根据权利要求7所述的以订单为核心的生产管理方法，其特征在于，步骤幻中，所述的评分标准为美标4分制或者国标10分制。
全文摘要
本发明公开了一种以订单为核心的生产管理系统，包括WEB服务器，包括生产管理模块，用于接收用户输入生产管理信息的查询条件，根据输入的生产管理信息的查询条件从数据库中调取生产管理信息以及对生产管理信息进行处理和发出指令；数据库，与WEB服务器相连，用于存储和汇总生产管理信息；系列客户机，通过网络与WEB服务器相连，每一客户机通过浏览器方式登陆WEB服务器获取生产管理模块的交互式界面，用于输入生产管理信息和显示生产管理信息。本发明通过生产管理模块可以清楚、方便地对每一个订单进行跟踪和管理，并且通过报表分析模块还可以计算每个生产订单的成本，从而让管理更加具有针对性和科学性，提高了企业的运作效率。
文档编号G06Q10/00GK102346888SQ20111036531
公开日2012年2月8日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者赵万强, 陈凯 申请人:杭州开源电脑技术有限公司