物料管理方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明揭示了一种物料管理方法及其系统，包括：设定物料品质等级及其门限，对于每个物料，发起评估请求，逐个判断每个物料的品质等级是否低于所述门限；将任意数量的物理仓库划分为多个逻辑仓库，选定其中一个作为RMA仓；对每个所述逻辑仓库设定电子标签；将每个物料打上所述电子标签；对于品质等级低于所述门限的物料，所述RMA仓执行以下操作：在物料进出仓时扫描其电子标签并更新；判定每个物料的品质等级，并且发送至相对应的逻辑仓库；统计物料的品质等级，并且根据统计数据更改所述门限。采用了本发明的技术方案，将RMA系统进行集成，使其可以和其他物料管理系统整合，形成联动的物料管理系统。
【专利说明】物料管理方法及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物流管理方法及对应的系统，更具体地说，涉及一种物料管理方法及系统。
【背景技术】
[0002]RMA是Return Material Authorization的英文缩写，即退料审查，是处理用户不良产品退货、换货的主要流程，是一种目前最流行的物料管理流程。
[0003]当用户所使用某产品或部件不能正常工作时，将发起一个RMA流程，首先用户必须填写RMA申请单，然后RMA的处理人员将对该RMA申请进行审查，例如是否在保修期内等，然后分配一个RMA号给该申请单。并有3种处理方式，一种是换货，通知用户寄回RMA件，确认收到后寄出新的产品或部件(有时，也可能先寄出新货品)，同时寄出发票(有金额或无金额，红字发票冲账，新开发票按再销售处理)，新品发货走正常订单处理流程，退回的RMA件做入库处理；第二种方式是退货，退回货物后付钱或增加信用余额，同时走红字发票冲账。第三种方式是维修，收到RMA件入库后，开出维修通知单或服务通知单，在维修完成、服务确认后，发货或用户取货时，再做收款和财务处理。
[0004]RMA从财务的角度过程清晰，计算简单。从品质管理的角度，处理速度块，客户满意度高。在企业中，有时还要走对供应商的RMA处理，只是过程刚好相反。
[0005]RMA是出货产品经过客户使用后发现问题(软件硬件功能，外观等质量)而退回给生产商的产品工序，这个工序包括产品维修，产品的升级，产品的维修报告和记录，还有当前状态指示和整体流程。
[0006]如图1所示，目前，常见的RMA常分为两种:
[0007]Return for repair—客人不扣款,但退回品必须在一定期限内修好后返回给客人
[0008]Return for credit—客人直接扣款,退回品不须返回客人。
[0009]也可以分为三种，即加上:SWAP—直接拿良品向客人交换回不良品。(这一种本质上仍属于 return for credit)
[0010]RMA系统在闻科技制造业中有效地对广品退货进彳丁控制和跟踪有很大的意乂。对于一个产品成本从几元到几十万元的工业，管理退货流程的能力至关重要，缺乏跟踪和控制有可能导致上百万元的损失。除了由于免费修理非承保产品以及被替换品不退回或乱放给企业造成的直接经济损失外，也还存在着产品质量和顾客满意度方面的问题。此外，一个设计和实施很糟糕的退货流程有可能对企业的绩效甚至对企业的未来产生巨大的负面影响。为了改进客户关系，企业对退货流程的管理越发重视。供应链协会在2000年11月发布的新一版SCOR模型(4.0版)中已经增加了退货流程，从而把供应链运作参考模型的范围延伸到了产品售后的客户支持领域。
[0011]管理和控制退货渠道的关键是退货授权(Return Material Authorization, RMA)流程。在高科技制造业中，产品的性能和可靠性是企业成功与否的关键，顾客需要有一个渠道来退回次品并立刻引起厂商的注意和解决。本文讨论了如何应用ERP软件(SAP R/3)对高科技制造业中的RMA流程进行分析和设计。
[0012]RMA流程涉及退货过程的物流和与其相关的信息流。退货物流包括内部物流(顾客退货)，维修周期(包括修理退货所需的材料)，和外部物流(修好的产品)。RMA流程的信息流由所有RMA的状态组成，包括顾客联系日期，运输信息，退货接收，维修历史，报废零件，替换产品，质量数据等等。
[0013]RMA流程始于顾客报告制造商关于产品的缺陷或故障。通常在最初的接触中，厂商会试图做一些初步的故障诊断看看是否能帮助顾客立刻解决问题。在许多情况下，故障是由软件问题引起，这些故障通常能通过电话或Internet作出诊断并解决。如果是硬件问题，厂商会指导顾客如何退货。
[0014]制造商通常对每个顾客的请求分配一个独特的数字，以此来跟踪和控制RMA流程。顾客今后就同一产品再与厂商打交道时都以这个RMA号作为参考，企业内部则使用这个数字来收集与这一产品相关的信息。在做了退货安排，修理完成或替换品发出后，RMA流程就结束了。
[0015]然而，尽管RMA机制有着种种的优势，但是其始终是一种独立的系统，并不能和现有的系统及管理方法能够有机地结合，从而RMA系统始终游离于整合系统之外，给物料的管理带来一定的断层。
【发明内容】
[0016]本发明的目的旨在提供一种物料管理方法及系统，将现有的RMA方法及系统整合进管理系统中，使物料管理系统及方法形成一个整体。
[0017]根据本发明，提供一种物料管理方法，包括:设定物料品质等级及其门限，对于每个物料，发起评估请求，逐个判断每个物料的品质等级是否低于所述门限；将任意数量的物理仓库划分为多个逻辑仓库，选定其中一个作为RMA仓；对每个所述逻辑仓库设定电子标签；将每个物料打上所述电子标签；对于品质等级低于所述门限的物料，所述RMA仓执行以下操作:在物料进出仓时扫描其电子标签并更新；判定每个物料的品质等级，并且发送至相对应的逻辑仓库；统计物料的品质等级，并且根据统计数据更改所述门限。
[0018]根据本发明的另一方面，还提供一种物料管理系统，包括:门限设定模块，设定物料品质等级及其门限，并且根据统计数据更改所述门限；对于每个物料，发起评估请求，逐个判断每个物料的品质等级是否低于所述门限；多个按照逻辑划分的逻辑仓库，其中包括一个RMA仓；逻辑数据库，每个所述逻辑仓库在所述逻辑数据库中分配有一个电子标签；RFID标签，设置在每个物料上；扫描装置，设置于所述RMA仓中，用于扫描RFID标签，所述扫描装置与所述逻辑数据库相连接，将RFID信息输入至所述逻辑数据库；物料品质等级鉴定模块，设置于所述RMA仓中，用于鉴定每个物料的品质等级，将鉴定结果发送至其他对应的逻辑仓库。
[0019]根据本发明的一实施例，所述逻辑仓库包括原料仓、RMA仓、中途仓、不良仓和报废仓，其中，所述原料仓和所述RMA仓逻辑连接，所述RMA仓和所述中途仓逻辑连接，所述中途仓和所述不良仓、报废仓分别逻辑连接。
[0020]根据本发明的一实施例，所述原料仓标记每个物料的来源，并且对每个物品质等级进行判定，写入原料仓的电子标签中。
[0021]根据本发明的一实施例，所述中途仓暂存RMA仓发送的物料，并且记录各个逻辑仓库的库存数量，设定库存数量一发送物料数量关系，并且按照所述关系向所述原料仓请求补料。
[0022]根据本发明的一实施例，所述不良仓检验所述物料的品质等级，并且提供外部访问接口，接收外部访问的检验信息，并且将物料的品质等级和外部访问的检验信息做对比，并反馈至外部访问来源。
[0023]根据本发明的一实施例，所述报废仓检验所述物料的品质等级，并且接收所述原料仓的补入物料的信息，记录物料的替换结果。
[0024]根据本发明的一实施例,所述RMA仓包括外部接口，接收外部访问的检验信息,并且将物料的品质等级和外部访问的信息做对比，反馈至外部访问来源。
[0025]根据本发明的一实施例，所述RMA仓暂存需要发送的物料，并且记录各个逻辑仓库的库存数量，设定库存数量一发送物料数量关系，并且按照所述关系向所述原料仓请求补料。
[0026]采用了本发明的技术方案，将RMA系统进行集成，使其可以和其他物料管理系统整合，形成联动的物料管理系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0028]图1是现有技术中RMA系统的结构示意图；
[0029]图2是本发明一实施例的物料管理系统的结构示意图；
[0030]图3是本发明另一实施例的物料管理系统的结构示意图；
[0031]图4是图3的修复流程的示意图；
[0032]图5是图3的覆出流程的示意图；
[0033]图6是图3的销退流程的示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0035]本发明主要公开一种物料管理方法，以及根据这种管理方法搭建的物料管理系统。
[0036]如图2所示，一个最基本的物料管理系统需要有多个逻辑上独立的仓库，因此可以将物理上的一个仓库划分成多个区域，每个区域对应一个逻辑仓库，或者可以将多个物理上独立的仓库合并成一个逻辑仓库，等等。
[0037]图2所不有5个逻辑仓库,分别是原料仓、RMA仓、中途仓、不良仓和报废仓。各仓库之间的逻辑关系是:原料仓和RMA仓逻辑连接，RMA仓和中途仓逻辑连接，中途仓和不良仓、报废仓分别逻辑连接。
[0038]除了划分出5个逻辑仓库之外，本发明的物料管理系统还需要一个门限设定模块，用来设定物料品质等级及其门限，并且根据统计数据更改这个门限。
[0039]下表为门限设定模块的一种结构:[0040]
【权利要求】
1.一种物料管理方法，其特征在于，包括: 设定物料品质等级及其门限，对于每个物料，发起评估请求，逐个判断每个物料的品质等级是否低于所述门限； 将任意数量的物理仓库划分为多个逻辑仓库，选定其中一个作为RMA仓； 对每个所述逻辑仓库设定电子标签； 将每个物料打上所述电子标签； 对于品质等级低于所述门限的物料，所述RMA仓执行以下操作: 在物料进出仓时扫描其电子标签并更新； 判定每个物料的品质等级，并且发送至相对应的逻辑仓库； 统计物料的品质等级，并且根据统计数据更改所述门限。
2.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述逻辑仓库包括原料仓、RMA仓、中途仓、不良仓和报废仓，其中，所述原料仓和所述RMA仓逻辑连接，所述RMA仓和所述中途仓逻辑连接，所述中途仓和所述不良仓、报废仓分别逻辑连接。
3.如权利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述原料仓标记每个物料的来源，并且对每个物品质等级进行判定，写入原料仓的电子标签中。
4.如权利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述中途仓暂存RMA仓发送的物料，并且记录各个逻辑仓库的库存数量，设定库存数量一发送物料数量关系，并且按照所述关系向所述原料仓请求补料。
5.如权利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述不良仓检验所述物料的品质等级，并且提供外部访问接口，接收外部访问的检验信息，并且将物料的品质等级和外部访问的检验信息做对比，并反馈至外部访问来源。
6.如权利要求2所述的物料管理方法，其特征在于，所述报废仓检验所述物料的品质等级，并且接收所述原料仓的补入物料的信息，记录物料的替换结果。
7.如权利要求1所述的物料管理方法，其特征在于，所述RMA仓包括外部接口，接收外部访问的检验信息，并且将物料的品质等级和外部访问的信息做对比，反馈至外部访问来源。
8.如权利要求7所述的物料管理方法，其特征在于，所述RMA仓暂存需要发送的物料，并且记录各个逻辑仓库的库存数量，设定库存数量一发送物料数量关系，并且按照所述关系向所述原料仓请求补料。
9.一种利用权利要求1所述的方法的物料管理系统，其特征在于，包括: 门限设定模块，设定物料品质等级及其门限，并且根据统计数据更改所述门限； 对于每个物料，发起评估请求，逐个判断每个物料的品质等级是否低于所述门限； 多个按照逻辑划分的逻辑仓库，其中包括一个RMA仓； 逻辑数据库，每个所述逻辑仓库在所述逻辑数据库中分配有一个电子标签； RFID标签，设置在每个物料上； 扫描装置，设置于所述RMA仓中，用于扫描RFID标签，所述扫描装置与所述逻辑数据库相连接，将RFID信息输入至所述逻辑数据库； 物料品质等级鉴定模块，设置于所述RMA仓中，用于鉴定每个物料的品质等级，将鉴定结果发送至其他对应的逻辑仓库。
10.如权利要求9所述的物料管理系统，其特征在于，所述逻辑仓库包括原料仓、RMA仓、中途仓、不良仓和报废仓，其中，所述原料仓和所述RMA仓逻辑连接，所述RMA仓和所述中途仓逻辑连接，所述中途仓和所述不良仓、报废仓分别逻辑连接。
11.如权利要求10所述的物料管理系统，其特征在于，所述原料仓标记每个物料的来源，并且对每个物品质等级进行判定，写入原料仓的电子标签中。
12.如权利要求10所述的物料管理系统，其特征在于，所述中途仓暂存RMA仓发送的物料，并且记录各个逻辑仓库的库存数量，设定库存数量一发送物料数量关系，并且按照所述关系向所述原料仓请求补料。
13.如权利要求10所述的物料管理系统，其特征在于，所述不良仓检验所述物料的品质等级，并且提供外部访问接口，接收外部访问的检验信息，并且将物料的品质等级和外部访问的检验信息做对比，并反馈至外部访问来源。
14.如权利要求10所述的物料管理系统，其特征在于，所述报废仓检验所述物料的品质等级，并且接收所述原料仓的补入物料的信息，记录物料的替换结果。
15.如权利要求9所述的物料管理系统，其特征在于，所述RMA仓包括外部接口，接收外部访问的检验信息，并且将物料的品质等级和外部访问的信息做对比，反馈至外部访问来源。
16.如权利要求15所述的物料管理系统，其特征在于，所述RMA仓暂存需要发送的物料，并且记录各个逻辑仓库的库存数量，设定库存数量一发送物料数量关系，并且按照所述关系向所述原料仓请求 补料。
【文档编号】G06Q10/08GK103942663SQ201310018465
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年1月18日 优先权日:2013年1月18日
【发明者】胡明 申请人:纽海信息技术（上海）有限公司