一种OGS触控面板及其制造方法与流程

本发明涉及触摸屏领域，具体涉及一种OGS触控面板及其制造方法。

背景技术：
OGS（Oneglasssolution，单片玻璃式)触控面板即在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器，使得一块玻璃同时起到保护玻璃和触控传感器的双重作用。OGS触控面板凭借多点触控操作方式，同时结合结构简单,轻、薄、透光性好的等众多优势，已经逐渐成为市场的主流。参考图1，现有技术的OGS触控面板包括自上而下依次设置的保护玻璃1、黑框层2、ITO导电膜3和钼铝钼膜，保护玻璃1不导电，黑框层2覆盖保护玻璃1下表面的周边部分，黑框层2内为可视区，ITO导电膜3覆盖保护玻璃1，ITO导电膜3刻有ITO图案，ITO图案通过钼铝钼膜搭桥构成导电线路，钼铝钼膜连接柔性线路板。现有技术的OGS触控面板因为通过钼铝钼搭桥，镀钼铝钼膜时需先镀一层钼，再镀一层铝，最后再镀一层钼，精度要求高，从而成本非常高，投资资金大，且工艺很复杂，生产效率较低，不良率也高。

技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一成本低的OGS触控面板及其制造方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种OGS触控面板，包括导电玻璃，所述导电玻璃的下表面为刻ITO图案的ITO导电膜，ITO导电膜下表面的周边部分丝印有黑框层，黑框层开有若干与ITO导电膜连通的透明孔，黑框层的下表面丝印有导电浆料层，导电浆料层布有连接柔性线路板的银浆。其中，所述导电玻璃为单层ITO导电玻璃。其中，所述导电玻璃为双层ITO导电玻璃。其中，所述透明孔的直径为0.2-0.3mm。其中，所述导电浆料层为碳浆层，碳浆层的厚度为3-7μm。其中，所述单层ITO导电玻璃的方阻为40-60Ω/□。其中，所述双层ITO导电玻璃的方阻为200-300Ω/□。一种OGS触控面板的制作方法，所述制作方法包括：S1：清洗,清洗未刻ITO图案的导电玻璃；S2：涂光刻胶,涂覆光刻胶于清洗后的导电玻璃上；S3：烘干,将涂覆有光刻胶的导电玻璃烘干；S4：图像曝光，用紫外线和菲林垂直照射光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；S5：显影，用碱液将经光照射部分的光刻胶除去，保留未照射部分的光刻胶,并加固光刻胶膜；S6：蚀刻，用酸液将无光刻胶覆盖的ITO导电膜除去，获得权利要求1所述的刻ITO图案的ITO导电膜；S7：丝印黑框层，将步骤S6得到的ITO导电膜的下表面周边部分丝印黑框层，黑框层开有上述与ITO导电膜连通的透明孔；S8：丝印导电浆料层，在步骤S7得到的黑框层的下表面丝印导电浆料层，导电浆料层盖住透明孔；S9：丝印银浆，导电浆料层的下表面丝印连接有柔性线路板的银浆。其中，所述S7具体包括步骤a和步骤b：步骤a：丝印一次黑，在上述ITO导电膜下表面的周边部分丝印黑框，黑框开有上述与ITO导电膜连通的透明孔；步骤b：丝印二次黑，在步骤a丝印得到的黑框表面再丝印一次，得到上述黑框层。其中，所述步骤a之后步骤b之前还设有步骤c；步骤c,丝印正保，对权利要求1所述可视区进行不良检查。本发明有益效果：本发明较现有技术的优势在于：（1）直接选用导电玻璃，导电玻璃的下表面会带有ITO导电膜，而现有技术中，显示屏制作商将保护玻璃采购回来后，还需自己镀一层ITO导电膜，加多生产工序，有拉高不良率的隐患；（2）通过在黑框层上开透明孔使得导电浆料层可以灌入孔中，ITO导电膜通过导电浆料层和银浆导通从而传输电信号；（3）银浆布线相比钼铝钼膜不仅工艺简单、而且成本大幅降低。附图说明图1为现有技术的OGS触控面板结构示意图。图2为实施例的OGS触控面板结构示意图。图1和图2包括如下附图标记：保护玻璃-1；黑框层-2；ITO导电膜-3；导电玻璃-4；透明孔-5；导电浆料层-6。具体实施方式参见图2，以下结合附图对本发明进行详细的描述。一种OGS触控面板，包括导电玻璃4，导电玻璃4的下表面为刻ITO图案的ITO导电膜3，ITO导电膜3下表面的周边部分丝印有黑框层2，黑框层2内为可视区，黑框层2开有若干与ITO导电膜3连通的透明孔5，还包括盖住透明孔5的导电浆料层6，导电浆料层6布有银浆，银浆连接柔性线路板。图2中ITO导电膜3是属于导电玻璃4的，且导电浆料层6在实际生产中会灌入透明孔5内，在此特别说明。黑框层2主要出于满足电子产品对于触控面板的外观效果要求，黑框层2可使由黑色油墨丝印而成。丝印黑框层2时可采用开有孔的模具，从而黑框层丝印好后就带有透明孔5。导电浆料层6使得银浆和导电玻璃4的ITO导电膜3连通，可以采集到触控信号并传输给柔性线路板。本实施例较现有技术的优势在于：（1）本实施例直接选用导电玻璃4，导电玻璃4的下表面会带有ITO导电膜3，而现有技术中，显示屏制作商将保护玻璃1采购回来后，还需自己镀一层ITO导电膜3，加多生产工序，有拉高不良率的隐患；（2）通过在黑框层2上开透明孔5使得导电浆料层6可以灌入孔中，ITO导电膜3通过导电浆料层6和银浆导通从而传输电信号；（3）银浆布线相比钼铝钼膜不仅工艺简单、而且成本大幅降低。导电玻璃4可为单层ITO导电玻璃或双层ITO导电玻璃。选择单层ITO导电玻璃时，黑框层2具体丝印在单层ITO导电玻璃下表面的周边部分。选择双层ITO导电玻璃时，双层ITO导电玻璃包括自上而下依次设置的玻璃基板、上层ITO导电膜、ITOFilm和下层ITO导电膜，黑框层2具体丝印在下层ITO导电膜下表面的周边部分。因透明孔5从触控面板的正面可以看到，为避免产生产品外观不良，需对透明孔5的大小进行限定，优选地，透明孔5的直径范围为0.2-0.3mm。为了灌入透明孔5的导电材料和黑框层2的颜色悬殊不会太大，避免用户的视觉感受不好，导电浆料层6的颜色最好和黑框层2颜色接近。作为较佳实施方式，导电浆料层6为碳浆层，碳浆层的颜色为黑色，和黑框层2颜色色差小，同时碳浆层的厚度尽量控制在3-7μm，避免太厚影响产品的整体厚度，碳浆层过厚脱落的概率也比较大。若采用单层ITO导电玻璃，其方阻需控制在40-60Ω/□，因此可采用低阻的ITO导电膜。若采用双层ITO导电玻璃，其方阻最好为200-300Ω/□，可采用相对高阻的ITO导电膜，高阻ITO导电膜的成本相对更低。上述方阻范围均可采购到可以适用的驱动IC，驱动IC连接柔性线路板，柔性电路板计算导电玻璃4的ITO导电膜3感测到的触控点并通过柔性线路板汇报给驱动IC，实现多点触控功能。本实施例提供一种优选的OGS触控面板的制作方法，制作方法包括：S1：清洗,清洗导电玻璃4；将未刻ITO图案的导电玻璃4表面的脏污、油污、杂质等去除并干燥。S2：涂光刻胶,涂覆光刻胶于清洗后的导电玻璃4上。光刻胶是ITO图案雕刻中的常用材料，本实施例采用普通的光刻胶即可。S3：烘干,将涂覆有光刻胶的导电玻璃4烘干。烘干温度为：130℃S4：图像曝光，用紫外线和菲林垂直照射光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；S4中涉及的工艺参数：光能量：60-120MJ/CM2，时间：6-9S。S5：显影，用碱液将经光照射部分的光刻胶除去，保留未照射部分的光刻胶,并加固光刻胶膜；S5中涉及的工艺参数：碱液可为：NaOH,弱碱：0.05-0.2MOL/L，温度：20±3度，压力：0.02-0.05KG，速度：5.5±2.5M/MIN。让显影留下的光刻胶经高温处理，让光刻胶固化，温度：120-150度，时间：20-30S。S6：蚀刻，用酸液将无光刻胶覆盖的ITO层除去，获得ITO图案；酸液可为：37%浓度盐酸，与纯水1:1配比。S6中涉及的工艺参数：酸度：3.5-6.5MOL/L，温度：45±5度，压力：1-2KG，速度：0.8±1.5M/MIN。清洗后干燥。S7：丝印黑框层2，将S6步骤得到的ITO导电膜3下表面的周边部分丝印黑框层2，黑框层2开有与ITO导电膜3连通的透明孔5；S8：丝印导电浆料层6，导电浆料层6盖住透明孔5；S9：丝印银浆，银浆丝印于导电浆料层6，银浆连接柔性线路板。其中，S7具体包括步骤a和步骤b：步骤a：丝印一次黑，在ITO导电膜3下表面的周边部分丝印黑框，黑框开有与ITO导电膜3连通的透明孔5；步骤b：丝印二次黑，在步骤a丝印得到的黑框表面再丝印一次，得到符合要求的黑框层2。因黑框层2的厚度难以通过一次丝印达到要求，所以分两次丝印，确保黑框层2的厚度及丝印品质。进一步地，步骤a之后步骤b之前还设有步骤c，S8之后S9之前还包括步骤d；步骤c,丝印正保，对可视区进行不良检查，避免之前的操作对可视区造成损坏。步骤d,丝印用于覆盖可视区的保护胶，以保护可视区在后续步骤受到损坏，此步骤可采用回字型保护胶，回字型保护胶既可覆盖可视区也可覆盖黑框层2区域。在丝印银浆后进行最后的覆防爆膜和CNC雕刻外形等操作。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。