本发明涉及燃气管道技术领域，尤其涉及的是一种LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法。
背景技术：
危险化学品发生重大事故的类型既与其理化特性有关，又与其生产、存储和使用的方式有关。盐田LNG场站生产工艺装置虽然相对简单，但是LNG涉及易燃、易爆、低温等危险特性，可能发生的重大事故类型也较多。
一种情形是储罐内胆失效破裂，低温(‐160多度)气体/液体泄漏到真空夹套中，由于外壳材料的最低允许使用温度为‐20℃，所以认为当泄漏量大的时候，外壳金属失效，导致物料泄漏到空气中，一般认为，顶部泄漏的为气体，中部、底部为液体泄漏，由于LNG沸点远小于环境温度，泄漏后会因自身的热量、地面传热、太阳辐射、气流运动等迅速蒸发，在液池上面形成蒸气云，与周围空气混合成爆炸性混合物随风向扩散。当泄漏的物质在泄漏的瞬间被点燃，则产生喷射火，当泄漏的物质与空气充分混合，达到爆炸极限遇点火源，则产生蒸气“云爆炸”(VCE)或者闪火。
另外一种情形，若罐体整体垮塌，在围堰内形成液池，并被点燃，则产生池火，同样，充分混合后的气体可能产生“云爆炸”(VCE)。
此外，LNG储罐还可能因为产生的喷射火、闪火或被另外一个事故LNG储罐火灾烘烤，发生突然破裂，液体急剧气化，被火焰点燃后产生蒸气爆炸(BLEVE)，也称“火球”。
目前，无法对LNG储罐泄露进行准确的定量模拟分析，也就无法进一步指导采取控制措施。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，旨在解决现有技术中无法对LNG储罐泄露进行准确的定量模拟分析的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述方法包括以下步骤：
A、根据预先设置的装置-重大事故类型对应表、当前所使用装置、当前所使用装置对应的失效场景及严重程度，获取重大事故类型的影响半径；
B、将影响半径对应的影响半径图，与装置所在场站内的布局图及卫星地图进行合成，得到能受影响的区域，并获取泄露浓度扩散信息、泄漏火灾热辐射信息及泄漏爆炸超压强度信息。
所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述失效场景包括罐体上部破裂、罐体中部破裂、罐体下部破裂、单罐全部破裂及双罐全部破裂。
所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述严重程度包括4个等级，分别记为小孔、中孔、大孔、及灾难性带压破裂；其中小孔对应孔径小于等于5mm，中孔对应孔径为5-25mm，大孔对应孔径为25-100mm，灾难性带压破裂对应孔径大于100mm。
所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述泄露浓度扩散信息包括爆炸上限、爆炸下限及爆炸下限的一半。
所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述泄漏火灾热辐射信息包括5个等级，分别记为第一热辐射等级、第二热辐射等级、第三热辐射等级、第四热辐射等级及第五热辐射等级；其中，第一热辐射等级的热辐射量为0-1.58KW/m2，第二热辐射等级的热辐射量为1.58-4KW/m-2，第三热辐射等级的热辐射量为4-12.5KW/m2，第四热辐射等级的热辐射量为12.5-25KW/m2，第五热辐射等级的热辐射量为25-37.5KW/m2。
所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述泄漏爆炸超压强度信息包括4个等级，分别记为第一冲击波超压等级、第二冲击波超压等级、第三冲击波超压等级及第四冲击波超压等级；其中第一冲击波超压等级对应的冲击波超压为0-2kPa，第二冲击波超压等级对应的冲击波超压为2-14kPa，第三冲击波超压等级对应的冲击波超压为14-21kPa，第四冲击波超压等级对应的冲击波超压等于21kPa。
本发明所提供的LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，方法包括：根据预先设置的装置-重大事故类型对应表、当前所使用装置、当前所使用装置对应的失效场景及严重程度，获取重大事故类型的影响半径；将影响半径对应的影响半径图，与装置所在场站内的布局图及卫星地图进行合成，得到能受影响的区域，并获取泄露浓度扩散信息、泄漏火灾热辐射信息及泄漏爆炸超压强度信息。本发明中准确确定受影响的区域，也就可根据受影响的区域准确指导采取相应的控制措施。
附图说明
图1为本发明所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法较佳实施例的流程图，所述方法包括以下步骤：
步骤S100、根据预先设置的装置-重大事故类型对应表、当前所使用装置、当前所使用装置对应的失效场景及严重程度，获取重大事故类型的影响半径；
步骤S200、将影响半径对应的影响半径图，与装置所在场站内的布局图及卫星地图进行合成，得到能受影响的区域，并获取泄露浓度扩散信息、泄漏火灾热辐射信息及泄漏爆炸超压强度信息。
本发明的实施例中，预先设置的装置-重大事故类型对应表如表1。
表1
对于单个LNG储罐发生泄漏，是否引发另外一个LNG储罐发生泄漏的问题，其可能性很低，具体是否会发生取决于LNG储罐罐体结构。根据LNG场站提供的资料显示，LNG储罐内容器材料为0Cr18Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有良好的低温强度和机械性能；LNG储罐外壳制造材料为16MnR，属于低温碳钢类。根据国家标准GB150《钢制压力容器》第4.1.7条规定“钢材的使用温度下限，除奥氏体不锈钢及本章有关条文另行规定者外，均为高于‐20℃，钢材的使用温度低于或等于‐20℃时，应按照附录C的规定做夏比低温冲击试验”。因此，LNG储罐外壳制造材料16MnR的最低使用温度为‐20℃，远远高于LNG温度‐162℃，在一个LNG储罐发生泄漏时，受影响的另外一个LNG储罐外壳将有可能低于设计温度而损坏。但本次定量核算评估认为，该LNG储罐外壳被低温LNG气体损坏后，该LNG储罐的内容器仍然不会被损坏(因为内容器设计温度为‐196℃)。但是，单个LNG储罐发生泄漏，是否引发另外一个LNG储罐泄漏还取决于LNG储罐群座的制造材料。如果两个LNG储罐群座材料均为0Cr18Ni9，那么一个LNG储罐泄漏，是不会损坏另外一个LNG储罐的；如果两个LNG储罐群座材料均为16MnR，那么一个LNG储罐泄漏，另外一个LNG储罐将可能因为群座损坏而坍塌，同时发生泄漏事故。
进一步的，在所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法中，所述失效场景包括罐体上部破裂、罐体中部破裂、罐体下部破裂、单罐全部破裂及双罐全部破裂。
进一步的，在所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法中，所述严重程度包括4个等级，分别记为小孔、中孔、大孔、及灾难性带压破裂；其中小孔对应孔径小于等于5mm，中孔对应孔径为5-25mm，大孔对应孔径为25-100mm，灾难性带压破裂对应孔径大于100mm。
所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，其中，所述泄露浓度扩散信息包括爆炸上限、爆炸下限及爆炸下限的一半。在定量风险分析中涉及到可燃气体扩散影响范围，一般选取可燃气体爆炸下限的一半(50％LEL)、爆炸下限(LEL)和爆炸上限(UEL)等三个参数作为评估指标，由于UEL值和LEL值均可以引起火灾爆炸，因此，泄漏工况的安全半径，选取50％LEL作为计算基础。对于更低浓度的可燃气体，不会造成火灾爆炸等事故后果，因此不予考虑。
进一步的，在所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法中，所述泄漏火灾热辐射信息包括5个等级，分别记为第一热辐射等级、第二热辐射等级、第三热辐射等级、第四热辐射等级及第五热辐射等级；其中，第一热辐射等级的热辐射量为0-1.58KW/m2，第二热辐射等级的热辐射量为1.58-4KW/m2，第三热辐射等级的热辐射量为4-12.5KW/m2，第四热辐射等级的热辐射量为12.5-25KW/m2，第五热辐射等级的热辐射量为25-37.5KW/m2。热辐射对人体的伤害，主要是通过不同热辐射通量对人体所受的不同伤害程度来表示，伤害半径有一度烧伤(轻伤)半径、二度烧伤(重伤)半径、死亡半径等三种。
进一步的，在所述LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法中，所述泄漏爆炸超压强度信息包括4个等级，分别记为第一冲击波超压等级、第二冲击波超压等级、第三冲击波超压等级及第四冲击波超压等级；其中第一冲击波超压等级对应的冲击波超压为0-2kPa，第二冲击波超压等级对应的冲击波超压为2-14kPa，第三冲击波超压等级对应的冲击波超压为14-21kPa，第四冲击波超压等级对应的冲击波超压等于21kPa。常见的准则有：超压准则、冲量准则、压力―冲量准则等。本发明中主要采用超压模型，计算冲击波对人及对建筑造成的影响。
综上所述，本发明所提供的LNG储罐泄露的定量模拟分析实现方法，方法包括：根据预先设置的装置-重大事故类型对应表、当前所使用装置、当前所使用装置对应的失效场景及严重程度，获取重大事故类型的影响半径；将影响半径对应的影响半径图，与装置所在场站内的布局图及卫星地图进行合成，得到能受影响的区域，并获取泄露浓度扩散信息、泄漏火灾热辐射信息及泄漏爆炸超压强度信息。本发明中准确确定受影响的区域，也就可根据受影响的区域准确指导采取相应的控制措施。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。