OLED触控显示面板及制作方法、OLED触控显示装置与流程

本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种OLED触控显示面板及制作方法、OLED触控显示装置。

背景技术：

目前，集成触控功能的有机发光二极体面板(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示屏成为当下高端智能产品追求采用的热点。依据触控元件与显示面板的整合度不同可区分为两大类型。触控元件制作于显示面板的外表面的类型称为外贴式(On-cell)触控显示面板，其整合度较低且厚度较大；触控元件直接制作于显示面板的内表面的类型称为内嵌式(In-ce11)触控显示面板，其整合度较高且厚度较小。

如图1所示，On-cell结构的触控显示面板包括相对设置的显示基板100和玻璃盖板101，设置在显示基板100和玻璃盖板101之间的有机发光层103，设置在显示基板100与有机发光层103电连接的第一印制电路板104；设置在玻璃盖板远离显示基板100侧的触控电极层105和与触控电极层105电连接的第二印制电路板106，以及用于保护触控电极层105的保护盖板102。

从图1中所示的触控显示面板的结构中可见，现有的外贴式结构的触控显示面板为了实现触控功能，将与触控电极层连接的印制电路板设置在玻璃盖板之上，则需要在边框区域的绑定区域进行第二次绑定，增加了工艺的复杂度，且外贴式结构的触控显示面板中的触控电极层位于玻璃盖板上方，容易受到其他硬物划伤，从而影响产品的良率。

如图2所示，In-cell结构的触控显示面板包括相对设置的显示基板100和玻璃盖板101，设置在显示基板100和玻璃盖板101之间的有机发光层103；设置在显示基板100与有机发光层103电连接的第一印制电路板104；设置在玻璃盖板101面向显示基板100一侧的触控电极层105，显示基板100和玻璃盖板101的边框区域包括用于密封显示基板100和玻璃盖板101的封框胶204，若要实现触控和显示共用一个印制电路板的目的，在对显示基板100和玻璃盖板101进行封装之前，且在玻璃盖板101上形成触控电极层105时，需要形成用于连接玻璃盖板101上的触控电极层105和显示基板100上的第一印制电路板104的连接结构。然而，由于受到显示基板100和玻璃盖板101进行封装步骤的影响，连接结构容易造成破坏，很难实现触控和显示共用一个印制电路板的目的。

从图2所示的In-cell结构的触控显示面板中可见，现有的内嵌式触控显示面板中主要是将实现触控的触控电极设置在玻璃盖板上，将用于显示的有机发光层设置在显示基板上，然后将玻璃盖板和显示基板进行密封实现触控和显示的功能。且触控电极层设置在玻璃盖板上，由于受到显示基板和玻璃盖板进行封装步骤的影响，连接结构的制造工艺较难，且容易造成破坏，产品良率降低。

综上，现有技术中，触控显示面板中在实现触控和显示共用一个印制电路板时，受到封装层的影响，制造工艺较难，产品良率降低。

技术实现要素：

本发明提供一种OLED触控显示面板及制作方法、OLED触控显示装置，用以提供一种内嵌式结构的触控显示面板，实现触控和显示共用一个印制电路板，且提高产品良率。

本发明实施例提供了一种OLED触控显示面板，具有触控显示区域以及围绕所述触控显示区域的边框区域，所述OLED触控显示面板包括：

透明基板；

封装盖板，所述封装盖板与所述透明基板相对设置；

设置于所述透明基板面向所述封装盖板一侧的OLED发光器件、印制电路板，以及与所述OLED发光器件相连的OLED发光器件引出线，所述OLED发光器件通过所述OLED发光器件引出线与所述印制电路板电性相连；

设置于所述OLED发光器件之上且完全覆盖所述OLED发光器件的隔离层，所述隔离层具有第一区域，所述第一区域在垂直所述OLED触控显示面板的方向上的投影位于所述边框区域内；

所述隔离层中包括贯穿所述隔离层的过孔，所述过孔位于所述第一区域；

设置于所述隔离层远离所述透明基板表面且与所述隔离层相接触的触控电极结构，以及与所述触控电极结构电性相连的触控电极引出线，所述触控电极引出线通过所述过孔与所述印制电路板电性相连，其中，所述印制电路板位于所述透明基板与所述封装盖板密封区域之外的透明基板之上。

相应地，本发明实施例还提供了一种OLED触控显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种的OLED触控显示面板。

相应地，本发明实施例还提供了一种OLED触控显示面板的制作方法，该方法包括：

提供一透明基板；

在所述透明基板之上形成OLED发光器件，以及与所述OLED发光器件相连的OLED发光器件引出线，所述OLED发光器件通过所述OLED发光器件引出线与位于所述透明基板的印制电路板电性相连；

在所述OLED发光器件之上形成完全覆盖所述OLED发光器件的隔离层，所述隔离层具有第一区域，所述第一区域在垂直所述OLED触控显示面板的方向上的投影位于所述边框区域内；

在所述隔离层的第一区域形成贯穿所述隔离层的过孔；

在所述隔离层远离所述透明基板的表面形成触控电极结构的图案，以及与所述触控电极结构电性相连的触控电极引出线的图案，所述触控电极引出线通过所述过孔与所述印制电路板电性相连；

提供一封装盖板，且在所述封装盖板的四周涂覆封框胶，在真空环境下将所述封装盖板和所述透明基板粘结在一起，并固化所述封框胶，形成密封的OLED触控显示面板，所述印制电路板位于所述透明基板与所述封装盖板密封区域之外的透明基板上。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供了一种OLED触控显示面板及其制作方法、OLED触控显示装置，所述触控显示面板具有触控显示区域以及围绕所述触控显示区域的边框区域，所述OLED触控显示面板包括相对设置的透明基板和封装盖板，设置于所述透明基板面向所述封装盖板一侧的OLED发光器件、印制电路板，以及与所述OLED发光器件相连的OLED发光器件引出线，所述OLED发光器件通过所述OLED发光器件引出线与所述印制电路板电性相连；设置于所述OLED发光器件之上且完全覆盖所述OLED发光器件的隔离层，所述隔离层包括垂直所述OLED触控显示面板的方向上的投影位于所述边框区域内的第一区域；第一区域中包括贯穿所述隔离层的过孔；设置于所述隔离层远离所述透明基板表面且与所述隔离层相接触的触控电极结构，以及与所述触控电极结构电性相连的触控电极引出线，所述触控电极引出线通过所述过孔与所述印制电路板电性相连，其中，所述印制电路板位于所述透明基板与所述封装盖板密封区域之外的透明基板之上。因此，本发明实施例提供的OLED触控显示面板，包括位于透明基板和封装盖板之间的OLED发光器件和触控电极层，OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与位于透明基板边框区域的印制电路板电性相连，触控电极层通过触控电极引出线和设置在隔离层中的过孔与位于透明基板边框区域的印制电路板电性相连，从而实现触控和显示共用一个印制电路板，且触控电极层通过位于透明基板与封装盖板密封区域内的隔离层中的过孔与印制电路板电性连接，连接稳定，提高了产品的良率。

附图说明

图1为现有技术提供的一种外贴式结构的触控显示面板的结构示意图；

图2为现有技术提供的一种内嵌式结构的触控显示面板的结构示意图；

图3(a)和图3(b)分别为本发明实施例提供的一种OLED触控显示面板的结构示意图；

图4(a)为本发明实施例提供的一种触控电极结构和触控电极引出线的分布示意图；

图4(b)为本发明实施例提供的一种OLED发光器件和OLED发光器件引出线的分布示意图；

图5为本发明实施例提供的一种隔离层的结构示意图；

图6(a)-图6(c)分别为本发明实施例提供的一种触控电极结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种触控电极引出线的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的过孔的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种驱动层的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种OLED触控显示装置的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种OLED触控显示面板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种OLED触控显示面板及制作方法、OLED触控显示装置，用以提供一种内嵌式结构的的触控显示面板，实现触控和显示共用一个印制电路板，且提高产品良率。

下面结合附图，对本发明实施例提供的OLED触控显示面板及制作方法、OLED触控显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

参见图3(a)，本发明实施例提供的一种OLED触控显示面板，具有触控显示区域A以及围绕触控显示区域A的边框区域B。其中，沿着图3(a)中的Q-Q’的方向对触控显示面板进行切割，得到如图3(b)所示的截面示意图，OLED触控显示面板包括：透明基板301；封装盖板302，封装盖板302与透明基板301相对设置；设置于透明基板301面向封装盖板302一侧的OLED发光器件303、印制电路板304，以及与OLED发光器件303相连的OLED发光器件引出线(图中未画出)，OLED发光器件303通过OLED发光器件引出线与印制电路板304电性相连；设置于OLED发光器件303之上且完全覆盖OLED发光器件303的隔离层305，隔离层305具有第一区域S，第一区域S在垂直OLED触控显示面板的方向上的投影位于边框区域B内；隔离层305中包括贯穿隔离层的过孔01，过孔01位于第一区域S；设置于隔离层305远离透明基板301表面且与隔离层305相接触的触控电极结构306，以及与触控电极结构306电性相连的触控电极引出线(图中未画出)，触控电极引出线通过过孔01与印制电路板304电性相连，其中，印制电路板304位于透明基板301与封装盖板302密封区域之外的透明基板301之上。其中，透明基板301与封装盖板302通过设置在边框区域B的封框胶204进行密封。其中，图3(b)并未画出触控电极引出线和OLED发光器件引出线，将在下面进行详细描述。

具体地，本发明实施例的OLED触控显示面板，仅包括一个印制电路板，用于与触控电极引出线电连接，给触控电极结构发送驱动信号以及接收触控电极发送的感应信号实现触控的功能，以及用于与OLED发光器件引出线电连接，给OLED发光器件发送显示信号，因此，本发明实施例提供的OLED触控显示面板实现触控和显示共用一个印制电路板的目的，从而减少了绑定印制电路板的次数。其中，本发明实施例中的OLED触控显示面板的触控电极结构直接形成在隔离层表面，并通过隔离层中的过孔将与触控电极连接的触控电极引出线与印制电路板电连接，从而使得触控电极结构和触控电极引出线均设置在透明基板上，触控电极引出线以及触控电极结构均形成在透明基板和封装盖板进行封装之前。相比现有技术中，触控电极层设置在封装盖板上，受到透明基板和封装盖板进行封装步骤的影响，触控电极层和印制电路板进行连接的触控电极引出线的制造工艺较难，且容易造成破坏，产品良率降低。而本发明实施例提供的触控电极结构直接在隔离层的表面形成，且触控电极引出线通过隔离层中的过孔与印制电路板电连接，制作步骤不会受到透明示基板和封装盖板进行封装步骤的影响，且不容易因为封装的原因造成破坏，从而提高产品的良率。

本发明实施例提供的一种OLED触控显示面板具有触控显示区域以及围绕触控显示区域的边框区域，OLED触控显示面板包括相对设置的透明基板和封装盖板，设置于透明基板面向封装盖板一侧的OLED发光器件、印制电路板，以及与OLED发光器件相连的OLED发光器件引出线，OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与印制电路板电性相连；设置于OLED发光器件之上且完全覆盖OLED发光器件的隔离层，隔离层包括垂直OLED触控显示面板的方向上的投影位于边框区域内的第一区域；第一区域中包括贯穿隔离层的过孔；设置于隔离层远离透明基板表面且与隔离层相接触的触控电极结构，以及与触控电极结构电性相连的触控电极引出线，触控电极引出线通过过孔与印制电路板电性相连，其中，印制电路板位于透明基板与封装盖板密封区域之外的透明基板之上。因此，本发明实施例提供的OLED触控显示面板，包括位于透明基板和封装盖板之间的OLED发光器件和触控电极层，OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与位于透明基板边框区域的印制电路板电性相连，触控电极层通过触控电极引出线和设置在隔离层中的过孔与位于透明基板边框区域的印制电路板电性相连，从而实现触控和显示共用一个印制电路板，且触控电极层通过位于透明基板与封装盖板密封区域内的隔离层中的过孔与印制电路板电性连接，连接稳定，提高了产品的良率。

具体地，本发明实施例中的透明基板为玻璃基板，封装盖板为玻璃盖板。OLED发光器件包括：反射式阳极金属层、透明阴极金属层、设置于反射式阳极金属层与透明阴极金属层之间的有机材料层。进一步地，有机材料层包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，OLED发光器件和触控电极结构相对设置在触控显示区域，OLED发光器件引出线和触控电极引出线设置在边框区域。具体地，参见图4(a)，触控电极结构306呈阵列排布方式设置在触控显示区域A，其中，触控电极结构306包括沿水平方向延伸的相互连接的条状触控电极，以及沿竖直方向延伸的相互连接的条状触控电极，与每一条状触控电极电性相连的触控电极引出线308，触控电极引出线308设置在边框区域B，且分别与印制电路板304电性相连。需要说明的是，本发明实施例的印制电路板是用于给触控电极结构306和OLED发光器件303提供信号，为了避免相互信号之间的干扰，可以如图4(a)所示，将用于与触控电极引出线308相连的部分设置在印制电路板304的左侧，将用于与OLED发光器件引出线相连的部分设置在印制电路板304的右侧，当然，也可反过来设置，在此不做具体限定。其中，图4(a)中触控电极结构306仅以菱形结构为例画图进行示意，但不限于触控电极结构306仅为菱形结构，且仅以同层设置的互容结构的触控电极结构为例画图进行示意，自容式结构或者异层设置的触控电极结构同理可得。另外，本发明实施例中的设置在边框区域B的触控电极引出线308通过过孔与印制电路板304电性相连。参见图4(b)，OLED发光器件303呈阵列排布的方式设置在触控显示面板的触控显示区域A，其中，OLED发光器件303包括依次设置透明基板上的反射式阳极金属层、有机材料层和透明阴极金属层，图4(b)中OLED发光器件303的结构仅以成型后的结构为例，不仅代表有机发光层一个膜层；在触控显示面板的边框区域B包括与OLED发光器件303电连接的OLED发光器件引出线3031，且OLED发光器件引出线3031与设置在边框区域B的印制电路板304电连接。需要说明的是，本发明实施例的印制电路板是用于给触控电极结构306和OLED发光器件303提供信号，为了避免相互信号之间的干扰，可以如图4(b)所示，将用于与触控电极引出线相连的部分设置在印制电路板的左侧，将用于与OLED发光器件引出线3031相连的部分设置在印制电路板304的右侧，当然，也可以设置在左侧，在此不做具体限定。其中，图4(b)中OLED发光器件303仅以矩形为例画图示意，但不限于OLED发光器件303的形状仅为矩形。另外，OLED发光器件引出线包括用于给OLED发光器件发送驱动信号的扫描线以及用于给OLED发光器件显示信号的数据线，因此与OLED发光器件连接的OLED发光器件引出线包括扫描线和数据线，且扫描线和数据线与OLED发光器件通过像素驱动电路电连接，在此不再赘述。图4(b)仅示意了OLED发光器件引出线3031的走向及布线区域，并未示意OLED发光器件引出线3031的个数以及连接关系。具体地，在边框区域B中，触控电极引出线308与OLED发光器件引出线3031之间相互绝缘，且触控电极引出线308与OLED发光器件引出线3031在透明基板上的投影可以重叠或者不重叠。

其中，OLED发光器件303与触控电极结构306相互绝缘。OLED发光器件引出线3031与OLED发光器件303同层设置或者不同层设置，触控电极引出线308与触控电极结构306同层设置或者不同层设置。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，参见图5，隔离层至少包括与OLED发光器件相接触的第一无机膜层3061，与触控电极结构相接触的第二无机膜层3062，以及位于第一无机膜层3061和第二无机膜层3062之间的有机膜层3063。具体地，第一无机膜层3061、第二无机膜层3062和有机膜层3063均为透明材质，设置与OLED发光器件上方且完全覆盖该OLED发光器件，防止OLED发光器件被空气或者水分所破坏，且避免对有机膜层造成破坏。

需要说明的是，隔离层还可以包括第一无机膜层、第二无机膜层、以及设置在第一无机膜层和第二无机膜层之间的多层无机膜层和有机膜层相互叠加组成的膜层。如，隔离层按照依次远离OLED发光器件的方向包括第一无机膜层、第一有机膜层、第三无机膜层、第二有机膜层和第二无机膜层五层膜层组成。在此不做具体限定。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，第一无机膜层和/或第二无机膜层的材料包括氮化硅SiN_x、氧化硅SiO_x中的一种或两种；有机膜层的材料包括聚酰亚胺。具体地，有机膜层还可以由聚乙烯材料组成，在此不作具体限定。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，触控电极结构为互电容结构时，触控电极结构包括同层设置且相互绝缘的触控驱动电极和触控感应电极；或者，触控电极结构包括异层设置且相互绝缘的触控驱动电极和触控感应电极。具体地，参见图6(a)，在触控显示区域，触控电极结构306包括：沿第一方向(水平方向)延伸排列多个触控驱动电极3061，沿第二方向(竖直方向)延伸排列的多个触控感应电极3062，且触控驱动电极3061与触控感应电极3062同层设置，每一触控驱动电极3061与相邻的触控感应电极3062形成互电容，实现触控的功能。具体地，在触控驱动电极3061和触控感应电极3062具有交叠的区域通过桥接的方式进行连接，沿着图6(a)中O-O1的方向进行切割，得到的截面图，如图6(b)所示，设置在隔离层之上的块状触控驱动电极3061(触控感应电极与触控驱动电极同层设置)以及连接快状触控驱动电极的透明导电层30611、设置在透明导电层30611之上的绝缘层3063、以及设置在绝缘层3063之上的金属层3064，绝缘层3063用以绝缘交叠区域的透明导电层30611和金属层3064，金属层3064用于连接相邻的触控感应电极，其中金属层的材料可以与触控感应电极材料相同，或者可以采用其他金属材料，在此不做具体限定。当触控驱动电极和触控感应电极不同层设置时，在触控显示区域，触控电极结构包括：设置在隔离层上方的沿第一方向延伸的触控驱动电极，与触控驱动电极不同层设置的沿第二方向延伸的触控感应电极，以及设置在触控驱动电极和触控感应电极之间的绝缘层。其中，触控驱动电极沿水平方向延伸，触控感应电极沿竖直方向进行延伸，或者触控驱动电极沿竖直方向进行延伸，触控感应电极沿水平方向进行延伸，如图6(c)所示，触控感应电极3062沿竖直方向进行延伸的结构。其中，本发明实施例中的触控驱动电极和触控感应电极均以菱形为例进行示意，但不限于菱形结构的触控驱动电极和/或触控感应电极，对触控驱动电极和触控感应电极的形状不做具体限定。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，参见图7，在边框区域，触控电极引出线包括：与触控驱动电极3061电性相连的触控驱动引出线3081，以及与触控感应电极3062电性相连的触控感应引出线3082；其中，过孔包括第一过孔和第二过孔(图中并未示意出过孔，第一过孔和第二过孔可以设置在边框区域中触控电极引出线布线的任意范围内)；触控驱动引出线3061通过第一过孔与印制电路板电性相连；触控感应引出线3062通过第二过孔与印制电路板电性相连。其中，由于触控驱动引出线和触控感应引出线个数较多，图中仅示意了部分引出线，且触控驱动引出线和触控感应引出线分别设置在触控显示面板的左右边框。触控驱动引出线和触控感应引出线均要通过过孔连接印制电路板，印制电路板一般设置在边框区域的绑定区域，用于将印制单路板进行绑定。例如，参见图7，一般印制电路板设置在触控显示面板的下边框，因此绑定区域O也设置在触控显示区域的下边框，设置在触控显示面板左右边框的触控驱动引出线3061和触控感应引出线3062需要集中引入到绑定区域O。当触控电极引出线通过过孔连接印制电路板时，过孔可以设置在距离绑定区域的下边框的位置，或者可以设置在触控显示面板的左右边框，在此不做具体限定。第一过孔和第二过孔分别设置在边框区域的左右边框；或者，第一过孔和第二过孔均设置在边框区域的下边框，与绑定区域接近。为了进一步说明第一过孔和第二过孔的结构，当过孔设置在边框区域中的下边框，根据图3(a)的结构沿着切割线P-P’进行切割显示面板后，得到如图8所示的结构示意图，如图8所示，边框区域包括设置在衬底基板301上的隔离层305，隔离层305中包括第一过孔011和第二过孔012，第一过孔011用于穿过触控驱动引出线，第二过孔012用于穿过触控感应引出线。其中，当触控电极驱动引出线设置在边框区域的左侧，则第一过孔设置在下边框的左侧，当触控感应引出线设置在边框区域的右边框，则第二过孔设置在下边框的右侧。图8中仅是作为较佳实施例画出的结构示意图，但第一过孔和第二过孔的位置可以设置边框区域的其他地方，在此不做具体限定。

需要注意的是，当触控驱动引出线和触控感应引出线通过过孔连接到透明基板上时，为了避免与OLED发光器件引出线的信号产生干扰，设置在透明基板上的触控驱动引出线和触控感应引出线与OLED发光器件引出线在透明基板上的投影不重叠，且相互之间绝缘设置。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，当触控电极结构为自电容结构时，触控电极结构包括单层结构或双层结构的触控检测电极，触控检测电极与地形成触控检测电容。触控检测电极接收到手指的触摸后，通过与地形成触控检测电容，实现触控的功能。其中，触控检测电极可以为单层结构呈阵列排布的多个触控检测电极块组成。或者，触控检测电极可以为双层结构呈阵列排布的多个触控检测电极块组成。其中，每一触控检测电极块的形状，在此不做具体限定。由于触控检测电极的排列方式与互容式结构相同，仅是将触控驱动电极和触控感应电极均作为触控检测电极，相同之处在此不再赘述。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，触控电极引出线包括：与触控检测电极电性相连的触控检测引出线，触控检测引出线通过过孔与印制电路板电性相连。由于触控检测引出线个数较多，且触控检测引出线均要通过过孔连接印制电路板，印制电路板一般设置在边框区域的绑定区域，用于将印制单路板进行绑定。例如，绑定区域设置在触控显示区域的下边框，设置在触控显示面板左右边框的触控检测引出线需要集中引入到绑定区域。当触控电极引出线通过过孔连接印制电路板时，过孔可以设置在距离绑定区域的下边框的位置，或者可以设置在触控显示面板的左右边框，在此不做具体限定。需要注意的是，当触控检测引出线通过过孔连接到透明基板上时，为了避免与OLED发光器件引出线的信号产生干扰，设置在透明基板上的触控检测引出线与OLED发光器件引出线在透明基板上的投影不重叠，且相互之间绝缘设置。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板中，OLED触控显示面板还包括：设置于OLED发光器件与透明基板之间的驱动层；驱动层包括多条扫描线、多条与扫描线交叉设置且相互绝缘的数据线以及多个呈阵列排布的薄膜晶体管。参见图9，驱动层包括沿水平方向延伸的间隔设置的扫描线81，沿竖直方向延伸的间隔设置的数据线82，扫描线81和数据线82相互绝缘设置，且在每一扫描线81与数据线82交叉的位置设置有薄膜晶体管83。数据线82和扫描线81交叉设置围城的单元为像素单元，每一像素单元包括一个OLED发光器件。扫描线81连接薄膜晶体管83的栅极，用于向像素单元提供驱动信号，数据线82连接薄膜晶体管83的源极，用于向像素单元提供用于显示图像的像素电压。

基于同一发明思想，本发明实施例还提供了一种OLED触控显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种的OLED触控显示面板。具体地，参见图10，本发明实施例提供的OLED触控显示装置包括：相对设置的透明基板301和封装盖板302；设置于透明基板301面向封装盖板302一侧的驱动层80、OLED发光器件303、印制电路板304，以及与OLED发光器件303相连的OLED发光器件引出线(图中未画出)，OLED发光器件303通过OLED发光器件引出线与印制电路板304电性相连，其中驱动层80的结构如图9所示；设置于OLED发光器件303之上且完全覆盖OLED发光器件303的隔离层305，隔离层305包括贯穿隔离层的过孔01，且过孔01在垂直OLED触控显示面板的方向上的投影位于边框区域B内；设置于隔离层305远离透明基板301表面且与隔离层305相接触的触控电极结构306，以及与触控电极结构306电性相连的触控电极引出线(图中未画出)，触控电极引出线通过过孔01与印制电路板304电性相连，其中，印制电路板304位于透明基板301与封装盖板302密封区域之外的透明基板301之上；OLED触控显示装置还包括：设置在封装盖板302之上的偏光片309和光学胶层3010，以及用于保护触控层的保护盖板102。

基于同一发明思想，参见图11，本发明实施例还提供了一种OLED触控显示面板的制作方法，该方法包括：

S901、提供一透明基板；

S902、在透明基板之上形成OLED发光器件，以及与OLED发光器件相连的OLED发光器件引出线，OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与位于透明基板的印制电路板电性相连；

S903、在OLED发光器件之上形成完全覆盖OLED发光器件的隔离层，隔离层具有第一区域，第一区域在垂直OLED触控显示面板的方向上的投影位于边框区域内；

S904、在隔离层的第一区域形成贯穿隔离层的过孔；

S905、在隔离层远离透明基板的表面形成触控电极结构的图案，以及与触控电极结构电性相连的触控电极引出线的图案，触控电极引出线通过过孔与印制电路板电性相连；

S906、提供一封装盖板，且在封装盖板的四周涂覆封框胶，在真空环境下将封装盖板和透明基板粘结在一起，并固化封框胶，形成密封的OLED触控显示面板，印制电路板位于透明基板与封装盖板密封区域之外的透明基板上。

通过本发明实施例提供的OLED触控显示面板的制作方法，在透明基板上形成OLED发光器件，以及完全覆盖该OLED发光器件的隔离层，以及在隔离层中形成贯穿隔离层的过孔，且过孔位于边框区域，然后在隔离层之上形成与隔离层直接接触的触控电极结构，以及与触控电极结构相连的触控电极引出线，且该触控电极引出线通过隔离层中的过孔与设置在透明基板上的印制电路板电性相连，最后通过封装盖板和封框胶OLED触控显示面板进行封装，使得印制电路板位于密封空间之外，其中，OLED发光器件通过与OLED发光器件OLED发光器件引出线与该印制电路板电性相连。相比于现有技术中，在封装盖板上形成触控电极的结构，并通过封装盖板与透明基板对盒封装实现的In cell结构的触控显示面板，本发明实施例中将触控电极的结构直接形成在隔离层之上，然后提供一封装盖板，进行封装，实现了真正的In cell结构的触控显示面板；另外，本发明实施例中与触控电极结构相连的触控电极引出线通过设置在隔离层中的过孔与密封空间之外的透明基板上的印制电路板进行电性连接，通过过孔进行连接避免了接触不良的现象，制作工艺简单，且位于透明基板上的OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与该印制电路板电性相连，实现了触控和显示共同一个印制电路板的目的，简化了触控显示面板的结构。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板的制作方法中，步骤S903在OLED发光器件之上形成完全覆盖OLED发光器件的隔离层，包括：在OLED发光器件之上依次形成完全覆盖OLED发光器件的第一无机膜层、有机膜层和第二无机膜层。其中，当隔离层包括第一无机膜层、第二无机膜层和设置在第一无机膜层和第二无机膜层之间交替设置的有机膜层和无机膜层时，形成隔离层时，依次形成无机膜层、有机膜层、无机膜层的结构。其中，形成隔离膜层的方式可以采用蒸镀的工艺，或者采用涂覆等其他方式，在此不做具体限定。具体地，在形成整层隔离层之后在触控显示面板的边框区域中的隔离层中形成过孔。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板的制作方法中，步骤S904在隔离层的第一区域形成贯穿隔离层的过孔，包括：在隔离层的第一区域形成贯穿隔离层的第一过孔和第二过孔。具体地，形成第一过孔、第二过孔时，可以采用在隔离层之上形成光刻胶层，采用掩膜版对光刻胶进行曝光、显影后，对需要形成第一过孔和第二过孔的位置进行刻蚀。可以先形成第一过孔，后形成第二过孔，从而采用形成第一过孔的掩膜版制作第二过孔；或者，先形成第二过孔，后形成第一过孔，或者同时形成第一过孔和第二过孔，在此不做具体限定。需要注意的是，为了避免形成过孔时造成对隔离层的破坏，从而影响OLED发光器件的显示，过孔的位置尽量设置在边框区域远离OLED发光器件的一侧。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板的制作方法中，步骤S905在隔离层远离透明基板的表面形成触控电极结构的图案，包括：在隔离层远离透明基板的表面形成同层设置且相互绝缘的触控驱动电极和触控感应电极的图案；或者，在隔离层远离透明基板的表面形成异层设置且相互绝缘层的触控驱动电极和触控感应电极的图案。具体地，在隔离层远离透明基板的表面形成异层设置且相互绝缘层的触控驱动电极和触控感应电极的图案，包括：在隔离层远离透明基板的表面形成触控驱动电极的图案，在触控驱动电极上方形成绝缘层的图案，在绝缘层上方形成触控感应电极的图案。在隔离层远离透明基板的表面形成同层设置且相互绝缘层的触控驱动电极和触控感应电极的图案，包括：在隔离层远离透明基板的表面形成触控驱动电极和触控感应电极，在触控驱动电极和触控感应电极具有交叠的区域形成绝缘层，在绝缘层上方形成金属层，用于连接触控感应电极。其中，金属层的材料包括钼等金属材料，绝缘层的材料包括氧化硅。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板的制作方法中，步骤S905形成与触控电极结构电性相连的触控电极引出线的图案，包括：形成与触控驱动电极电性相连的触控驱动引出线，以及形成与触控感应电极电性相连的触控感应引出线，且触控驱动引出线通过第一过孔与印制电路板电性相连，触控感应引出线通过第二过孔与印制电路板电性相连。其中，触控驱动引出线和触控感应引出线可以在形成触控电极结构时同时形成，也可以在形成触控驱动引出线和触控感应电极之后形成。在此不做具体限定。

在具体实施方式中，本发明实施例提供的上述OLED触控显示面板的制作方法中，步骤S905在隔离层远离所述透明基板的表面形成触控电极结构的图案，包括：在隔离层远离透明基板的表面形成单层结构或双层结构的触控检测电极，触控检测电极与地形成触控检测电容。

通过上述步骤形成OLED触控显示面板中每个膜层的结构均需要采用构图工艺进行构图。构图工艺可只包括光刻工艺，或，可以包括光刻工艺以及刻蚀步骤，同时还可以包括打印、喷墨等其他用于形成预定图形的工艺；光刻工艺是指包括成膜、曝光、显影等工艺过程的利用光刻胶、掩模板、曝光机等形成图形的工艺。在具体实施时，可根据本发明中所形成的结构选择相应的构图工艺。

本发明实施例提供了一种OLED触控显示面板及其制作方法、OLED触控显示装置，触控显示面板具有触控显示区域以及围绕触控显示区域的边框区域，OLED触控显示面板包括相对设置的透明基板和封装盖板，设置于透明基板面向封装盖板一侧的OLED发光器件、印制电路板，以及与OLED发光器件相连的OLED发光器件引出线，OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与印制电路板电性相连；设置于OLED发光器件之上且完全覆盖OLED发光器件的隔离层，隔离层包括垂直OLED触控显示面板的方向上的投影位于边框区域内的第一区域；第一区域中包括贯穿隔离层的过孔；设置于隔离层远离所述透明基板表面且与隔离层相接触的触控电极结构，以及与触控电极结构电性相连的触控电极引出线，触控电极引出线通过过孔与印制电路板电性相连，其中，印制电路板位于透明基板与封装盖板密封区域之外的透明基板之上。因此，本发明实施例提供的OLED触控显示面板，包括位于透明基板和封装盖板之间的OLED发光器件和触控电极层，OLED发光器件通过OLED发光器件引出线与位于透明基板边框区域域的印制电路板电性相连，触控电极层通过触控电极引出线和设置在隔离层中的过孔与位于透明基板边框区域域的印制电路板电性相连，从而实现触控和显示共用一个印制电路板，且触控电极层通过位于透明基板与封装盖板密封区域内的隔离层中的过孔与印制电路板电性连接，连接稳定，提高了产品的良率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。