一种触控面板和触摸屏的制作方法

本实用新型涉及一种一种触控面板和触摸屏。

背景技术：

触摸屏包括触控面板(英文touch panel，简称TP，又称为“触控屏”)和液晶显示器(LCD)，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用于取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于车载导航(中控)、手机、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。

按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，把触摸屏分为四种，它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。其中，红外线式和表面声波式触摸屏由于其工作方式的不同，不适合用于户外，在车载产品、手机等方面的应用受到限制。电阻式触摸屏的表面由于其工作原理的要求，需要表面弯曲感应，硬度较低，容易造成划伤，响应速度较慢，并且较难实现多点触控。而电容感应式触摸屏能够很好的解决电阻式触摸屏存在的问题，在当前的车载、手机、消费品等行业，电阻式触摸屏正逐渐被电容感应式触摸屏给替代。

现有的触控面板的表面为一层触摸屏盖板，触摸屏盖板通过OCA光学胶(Optically Clear Adhesive)或OCR光学树脂(Optically Clear Resin)与触控传感器(Sensor)进行贴合形成。传统的触摸屏盖板的材质主要为玻璃，玻璃具有硬度高、成本便宜的优势，故其应用最为广泛。但是由于玻璃易碎，且与OCA光学胶或OCR光学树脂的粘性不足，抗冲击强度较差，故在头碰测试中表现较差，受到冲击后容易产生小碎片，并且该些碎片无法被OCA光学胶或OCR光学树脂粘结固定在触控传感器上，存在安全隐患。另外，近几年兴起一种复合树脂盖板，由于复合树脂盖板在头碰测试中的优异表现，已开始逐渐被各大厂商所接受。但是，复合树脂盖板也存在一定的缺陷，如表面硬度也不如玻璃材质，而且由于表面处理的特殊性，其生产成本较高。目前，该些问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由于盖板易碎，与OCA光学胶或OCR光学树脂的粘性不足，抗冲击强度较差，在头碰测试中表现较差，受到冲击后容易产生小碎片，并且该些碎片无法被OCA光学胶或OCR光学树脂粘结固定在触控传感器上，存在安全隐患的缺陷，提供了一种触控面板、触摸屏及其制备方法。本实用新型的触控面板在头碰测试中表现优秀；在环境可靠性测试中表现优秀，无脱胶现象，无气泡产生，气泡反弹率较低；由于解决了头碰测试的安全问题，触摸屏可采用G+G结构，使得触摸屏硬度高、耐磨损、使用寿命长、触摸灵敏度高。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题。

本实用新型提供了一种触控面板，其依次包括一触控传感器、一粘合胶片、一第一触摸屏盖板、一PVB中间层和一第二触摸屏盖板；其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的软化点均在250℃以上。

其中，所述触控传感器(Sensor)为本领域内常规使用的触控传感器，其一般包括导电玻璃、FPC排线以及控制卡。通常情况下，在触控面板中，触控传感器的导电玻璃与触摸屏盖板通过OCA光学胶或OCR光学树脂连接，在本实用新型中，触控传感器的导电玻璃与触摸屏盖板通过PVB中间层连接。所述触控传感器的厚度为本领域常规，较佳地为0.5～0.8mm。

其中，所述粘合胶片的原料可为本领域常规使用的OCA光学胶或OCR光学树脂。所述粘合胶片的厚度为本领域常规，较佳地为125～250μm。

其中，所述PVB中间层的原料可为安全玻璃领域常规使用的PVB薄膜(全称为聚乙烯醇缩丁醛中间膜，又简称为PVB胶片或PVB中间膜)。所述PVB薄膜的理化参数为本领域常规，较佳地为：比重为1.073，折射率为1.524，比热为0.4～0.5cal/g·℃，软化点为117～120℃，收缩率为＜3.0％，拉伸强度为≥200kg/cra，断裂伸长率为≥200％，延伸率≥70％。所述PVB薄膜的厚度为本领域常规，较佳地为0.38～1.52mm，更佳地为0.38mm、0.76mm或1.14mm。

其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板均为本领域常规软化点在250℃以上的触摸屏盖板，较佳地均为玻璃盖板或蓝宝石盖板。

其中，所述第一触摸屏盖板和所述第二触摸屏盖板的厚度为本领域常规，较佳地为0.2～0.4mm，更佳地为0.3mm。

根据本领域常识，所述PVB薄膜的尺寸比所述第一触摸屏盖板或所述第二触摸屏盖板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保证后续贴合时两层触摸屏盖板能够完全贴合。

本实用新型还提供了一种触摸屏，其依次包括一上述触控面板、一泡棉双面胶和一液晶显示器(LCD)。

其中，所述泡棉双面胶为本领域常规使用的泡棉双面胶。所述泡棉双面胶的厚度为本领域常规，较佳地为100～500μm，更佳地为250μm。通常情况下，触控面板的触控传感器中的导电玻璃与液晶显示器通过泡棉双面胶相连接。

其中，所述液晶显示器为本领域常规的液晶显示器。所述液晶显示器的厚度较佳地为1.2～1.5mm。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的触控面板生产效率高；在头碰测试中表现优秀：即使屏幕表面被冲击破碎，碎片会固定在图像传感显示器上，不会出现四处飞溅而伤人的现象；在环境可靠性测试中表现优秀：在高温高湿(85℃×85％RH×500h)、高温存放(85℃×500h)、低温存放(-40℃×500h)等环境可靠性项目测试中，无脱胶现象，无气泡产生，气泡反弹率较低；由于解决了头碰测试的安全问题，触摸屏可采用G+G结构，使得触摸屏硬度高、耐磨损、使用寿命长、触摸灵敏度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1触控面板的结构示意图，其中，1为第一玻璃盖板，2为PVB中间层，3为第二玻璃盖板，4为粘合胶片，5为触控传感器。

图2为本实用新型实施例1触摸屏的结构示意图，其中，1 为第一玻璃盖板，2 为PVB中间层，3 为第二玻璃盖板，4 为粘合胶片，5 为触控传感器，6 为泡棉双面胶，7 为液晶显示器。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

下述实施例中采用的PVB薄膜(全称为聚乙烯醇缩丁醛中间膜，又简称为PVB胶片或PVB中间膜)理化参数为：比重为1.073，折射率为1.524，比热为0.4～0.5cal/g·℃，软化点为117～120℃，收缩率为＜3.0％，拉伸强度为≥200kg/cra，断裂伸长率为≥200％，延伸率≥70％。

实施例1

本实施例的触控面板从下往上依次包括一触控传感器(厚度0.8mm)、一粘合胶片(125μm)、一第二玻璃盖板(0.3mm)、一PVB中间层(0.38mm)和一第一玻璃盖板(0.3mm)。根据本领域常识，PVB薄膜的尺寸比第一触摸屏盖板或第二触摸屏盖板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保证后续贴合时两层触摸屏盖板能够完全贴合。

图1为实施例1触控面板的结构示意图，其中，1为第一玻璃盖板，2为PVB中间层，3为第二玻璃盖板，4为粘合胶片，5为触控传感器。

本实施例的触摸屏从下往上依次包括一液晶显示器(1.2mm)、一泡棉双面胶(500μm)、一触控传感器(厚度0.8mm)、一粘合胶片(125μm)、一第二玻璃盖板(0.3mm)、一PVB中间层(0.38mm)和一第一玻璃盖板(0.3mm)。

图2为实施例1触摸屏的结构示意图，其中，1为第一玻璃盖板，2为PVB中间层，3为第二玻璃盖板，4为粘合胶片，5为触控传感器，6为泡棉双面胶，7为液晶显示器。

实施例2

本实施例的触控面板从下往上依次包括一触控传感器(厚度0.5mm)、一粘合胶片(500μm)、一第二玻璃盖板(0.2mm)、一PVB中间层(1.52mm)和一第一玻璃盖板(0.2mm)。根据本领域常识，PVB薄膜的尺寸比第一触摸屏盖板或第二触摸屏盖板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保证后续贴合时两层触摸屏盖板能够完全贴合。

本实施例的触摸屏从下往上依次包括一液晶显示器(1.2mm)、一泡棉双面胶(100μm)、一触控传感器(厚度0.5mm)、一粘合胶片(500μm)、一第二玻璃盖板(0.2mm)、一PVB中间层(1.52mm)和一第一玻璃盖板(0.2mm)。

实施例3

本实施例的触控面板从下往上依次包括一触控传感器(厚度0.5mm)、一粘合胶片(250μm)、一第二玻璃盖板(0.4mm)、一PVB中间层(0.76mm)和一第一玻璃盖板(0.4mm)。根据本领域常识，PVB薄膜的尺寸比第一触摸屏盖板或第二触摸屏盖板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保证后续贴合时两层触摸屏盖板能够完全贴合。

本实施例的触摸屏从下往上依次包括一液晶显示器(1.5mm)、一泡棉双面胶(250μm)、一触控传感器(厚度0.5mm)、一粘合胶片(250μm)、一第二玻璃盖板(0.4mm)、一PVB中间层(0.76mm)和一第一玻璃盖板(0.4mm)。

实施例4

本实施例的触控面板从下往上依次包括一触控传感器(厚度0.8mm)、一粘合胶片(125μm)、一第二玻璃盖板(0.3mm)、一PVB中间层(1.14mm)和一第一玻璃盖板(0.3mm)。根据本领域常识，PVB薄膜的尺寸比第一触摸屏盖板或第二触摸屏盖板的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保证后续贴合时两层触摸屏盖板能够完全贴合。

本实施例的触摸屏从下往上依次包括一液晶显示器(1.2mm)、一泡棉双面胶(100μm)、一触控传感器(厚度0.8mm)、一粘合胶片(125μm)、一第二玻璃盖板(0.3mm)、一PVB中间层(1.14mm)和一第一玻璃盖板(0.3mm)。

触摸屏制备方法与实施例1相同。

本对比例将实施例1中PVB薄膜换为本领域常规的OCA光学胶，按照本领域常规的条件和参数，将触控传感器和玻璃盖板通过OCA光学胶相连接，制得相应的触控面板。

效果实施例

将实施例1的触控面板进行性能测试，具体测试条件和结构如表1所示。

表1

实施例1的触控面板可靠性测试(双85测试、高温存放95℃、低温存放-40℃)表现较好，测试后气泡开胶率(反弹率)均在10％以下；有效的解决了现有的触控面板在头碰测试中碎片飞溅的安全问题。由于解决了头碰测试的安全问题，触摸屏可采用G+G结构，使得触摸屏硬度高、耐磨损、使用寿命长、触摸灵敏度高。

实施例2～4所得产品的效果与实施例1的效果相当。