一种计算机网络总成控制箱散热机构的制作方法

本发明涉及一种计算机网络总成控制箱散热机构。

背景技术：

如今，计算机cpu的运算速度越来越快，产生的热量也越来越多，如果热量无法排出，会影响cpu运行，严重的话会致使cpu的损坏，现有的技术中，在计算机网络总成控制箱内设置有散热机构，用来排除热量，但是散热机构的散热效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种计算机网络总成控制箱散热机构，能够改善现有技术存在的问题，提高计算机网络总成控制箱内的散热效率。

本发明通过以下技术方案实现：一种计算机网络总成控制箱散热机构，包括风扇组，风罩组，转轴组，散热器组电路板，风扇组包括第一风扇与第二风扇，风罩组包括第一风罩组与第二风罩组，转轴组包括第一转轴组与第二转轴组，散热器组包括第一散热器与第二散热器，第一风扇与第二风扇之间距离一定的间隙，第一风扇的外部套设有第一风罩，第二风扇的外部套设有第二风罩，第一风罩的底部竖直设置有第一转轴，第一风扇套设在第一转轴上绕第一转轴转动，第二风罩的底部设置有第二转轴，第二转轴倾斜设置，且第二转轴与水平方向呈锐角，第二风扇套设在第二转轴上绕第二转轴转动，第一风罩与第二风罩的下方固定设置有第一散热器与第二散热器，第一散热器具有平行排列的多片第一鳍片组，第二散热器具有平行排列的多片第二鳍片组，第一鳍片组平行第一转轴，第二鳍片组平行第二转轴，第一鳍片组与第二鳍片组都是由鳍片组成，每个鳍片都包括一个卡扣件，卡扣件设置在鳍片的一侧，卡扣件上铰接连接有l型卡勾，卡扣件上设置有卡孔，通过卡勾卡扣在卡孔中连接成为鳍片组，电路板设置在第一散热器与第二散热器的下方。

进一步的，散热器包括散热盖、散热体及散热片，散热体为圆柱形，散热体的内部设置有圆柱形的空腔，空腔内注入有冷却液体，空腔的直径与散热盖的密封部的直径相等，密封部上套设有密封圈，散热盖的端盖与电路板相接触，散热体的外周壁上固定设置有散热片，散热片盘旋在散热体的外周壁上，散热片上设置有弧形的薄片，散热体的内周壁上设置有弧形的沟槽。

进一步的，散热片与薄片都是用冲压磨具一次冲压成型。

进一步的，沟槽从散热体内壁的上端蜿蜒至散热体的下端，与散热体外周壁上的散热片对应。

进一步的，散热器包括基板、分叉片、散热片组、底板、折弯片，基板的下端面与电路板接触，基板的上端面连接有一对分叉片，分叉片竖直固定在基板的上端面上，两个分叉片的倾斜部相对倾斜设置，倾斜方向向外，分叉片的上方设置有散热片组，散热片组由多个彼此分离的散热翅片组成，同一组散热翅片平行排列，散热翅片上设有多个凹槽，散热片组的上端面固定设置有底板，底板的上端面上设有折弯片。

进一步的，折弯片的基部与底板平行设置，折弯片的折弯部与底板平行设置。

进一步的，折弯片与底板可以通过黏合剂来连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过风扇与鳍片结构的设置，风扇产生的气流能够加快电路板的散热，通过对散热器设计不同的结构，加快散热器的散热，提高计算机网络总成控制箱内的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明鳍片的结构示意图；

图3为本发明实施例一的结构示意图；

图4为本发明实施例一中散热片的结构示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图。

其中：101-第一风扇，102-第二风扇，201-第一风罩组，202-第二风罩组，301-第一转轴组，302-第二转轴组，401-第一散热器，402-第二散热器，5-电路板，6-鳍片，601-卡勾，602-卡孔，701-散热盖，702-散热体，703-散热片，704-空腔，705-密封部，706-密封圈，707-薄片，801-基板，802-分叉片，803-倾斜部，804-散热片组，805-散热翅片，806-凹槽，807-底板，808-折弯片，809-折弯部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本发明提供了一种计算机网络总成控制箱散热机构，包括风扇组，风罩组，转轴组，散热器组，电路板，风扇组包括第一风扇101与第二风扇102，风罩组包括第一风罩组201与第二风罩组202，转轴组包括第一转轴组301与第二转轴组302，散热器组包括第一散热器401与第二散热器402，

第一风扇101与第二风扇102之间距离一定的间隙，第一风扇101的外部套设有第一风罩201，第二风扇102的外部套设有第二风罩202，第一风罩201的底部竖直设置有第一转轴301，第一风扇101套设在第一转轴301上绕第一转轴301转动，第二风罩202的底部设置有第二转轴302，第二转轴302倾斜设置，且第二转轴302与水平方向呈锐角，第二风扇102套设在第二转轴302上绕第二转轴302转动。

第一风罩201与第二风罩202的下方固定设置有第一散热器401与第二散热器402，第一散热器401具有平行排列的多片第一鳍片组，第二散热器402具有平行排列的多片第二鳍片组，第一鳍片组平行第一转轴301，第二鳍片组平行第二转轴302。如图2所示，第一鳍片组与第二鳍片组都是由鳍片6组成，每个鳍片6都包括一个卡扣件，卡扣件设置在鳍片6的一端，卡扣件上铰接连接有l型卡勾601，卡扣件上设置有卡孔602，两个鳍片6两连接组成鳍片组时，通过卡勾601卡扣在卡孔602中连接。当转轴的方向与鳍片的方向为同一方向，气流流动沿着鳍片的方向，可使气流能更快带走电路板的热量。

电路板5设置在第一散热器401与第二散热器402的下方，电路板5上的电子元件产生的热量传入到第一散热器401和第二散热器402上，通过第一风扇101与第二风扇102加快热量散发。

实施例一：

如图3所示，散热器包括散热盖701、散热体702及散热片703，散热体703为圆柱形，圆柱体的表面积较大，可以增大冷却液体与散热体的接触面积，提高散热器的散热效率。散热体703的内部设置有圆柱形的空腔704，空腔704内注入有冷却液体，空腔704的直径与散热盖701的密封部705的直径相等，密封部705上套设有密封圈706，防止空腔704内的冷却液体泄漏，散热盖703与空腔704连接并且密封性好。散热盖703的端盖与电路板5相接触，电路板5产生的热量通过散热盖传递到散热体的空腔内，被空腔704内的冷却液体吸收，并迅速分散到散热体702的外周壁上。

散热体702的外周壁上固定设置有散热片703，散热片703盘旋在散热体702的外周壁上，如图4，散热片703上设置有弧形的薄片707，散热片703与薄片707都是用冲压磨具一次冲压成型，增加了散热片707的散热效果。

散热体702的内周壁上设置有弧形的沟槽，沟槽从散热体内壁的上端蜿蜒至散热体的下端，与散热体702外周壁上的散热片703对应，冷却液体在散热体内部的接触面积增大，进而提高了热传递效率。

实施例二：

如图5所示，散热器包括基板801、分叉片802、散热片组804、底板807，基板801的下端面与电路板5接触，基板801的上端面连接有一对分叉片802，分叉片802竖直固定在基板801的上端面上，两个分叉片802的倾斜部803相对倾斜设置，倾斜方向向外，其能够扩大散热面。分叉片802的上方设置有散热片组804，散热片组804由多个彼此分离的散热翅片805组成，同一组散热翅片805平行排列，散热翅片805上设有多个凹槽806，有效地增加了散热片热交换面积，有助于散热。

散热片组804的上端面固定设置有底板807，底板807的上端面上设有折弯片，折弯片808的基部与底板807平行设置，折弯片808与底板807可以通过黏合剂来连接，折弯片808的折弯部809与底板807平行设置，折弯片808能够高效率地把热能传递出去。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。