背光模组及显示装置的制作方法

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

目前，电磁感应式笔触控装置，因其具有笔触控书写灵敏、精度高及有真笔迹书写功能等优势，在很多高端笔触控领域，如大型带笔触控书写输入的会议显示装置操作系统或大型带笔触控书写输入的教育显示装置操作系统等领域的应用和需求越来越广泛。

现有技术，有一种将沿x、y轴分布排列开的“u”型电磁感应天线印刷在薄膜基材上构成的电磁感应式笔触控感应模片设置在显示屏背光后面的典型案例，这种技术惧怕于点阵直下式显示屏背光堆叠设计，因为触控有效区内的点阵光源的串并联导电体线路布线中，波动电流辐射的交变电磁场或交变电场信号极易耦合到对应位置的“u”型电磁感应天线上，造成干扰电磁感应式笔触控感应模片与电磁触控笔之间电磁信号的收发，使得电磁感应式笔触控显示装置的工作不稳定，所以这种技术的电磁感应式笔触控感应模片只能背覆于光源在四周边缘侧出式的显示屏背光后来予以配合设计，这种与侧出光式显示屏背光结合设计，边缘部分的“u”型电磁感应天线也同样有被干扰的风险，而且研发和量产成本高，设计失败风险高，研发周期长，无市场竞争优势，特别是在大尺寸电磁感应式笔触控显示装置设计运用领域。同时，将电磁感应式笔触控感应模片设置于背光模组的外面，即在安装显示装置时，背光模组及电磁感应式笔触控感应模片需要单独装配，其装配工艺复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种背光模组及显示装置，以解决现有技术中的电磁触控显示装置存在的电磁感应笔触控感应膜片设置于背光模组的外侧导致整个显示装置装配工艺复杂、成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种背光模组，用于电磁感应笔可操作的显示装置中，包括：

直下式光源；

电磁感应膜片，设于所述直下式光源的出光侧并与所述直下式光源间隔设置，用于接收所述电磁感应笔发射的交变磁力线输入信号及向所述电磁感应笔发射交变磁力线输出信号。

进一步地，所述电磁感应膜片包括可透光的基片，以及设于所述基片上并用于接收所述电磁感应笔发射的交变磁力线输入信号及向所述电磁感应笔发射交变磁力线输出信号的电磁信号收发线路。

进一步地，所述背光模组还包括设于所述直下式光源及所述电磁感应膜片之间并用于屏蔽所述直下式光源对所述电磁感应膜片产生的脉冲干扰的屏蔽膜。

优选地，所述屏蔽膜由导电材质或者非导电类软磁材质或者导电类软磁材质制成。

进一步地，所述直下式光源包括基板，呈阵列方式设于所述基板上的点阵光源，以及设于所述基板上并用于将所述点阵光源串联或并联的连接线路，所述屏蔽膜上正对于所述点阵光源的位置设有供所述点阵光源穿过的通孔。

进一步地，所述背光模组还包括光学模片组，所述光学模片组与所述直下式光源分别设于所述屏蔽膜的相对两侧，所述电磁感应膜片设于所述屏蔽膜与所述光学膜片组之间，或者插设于所述光学膜片组内部，或者与所述屏蔽膜分别设于所述光学膜片组的相对两侧。

进一步地，所述背光模组还包括设于所述屏蔽膜上并用于支撑所述光学膜片组及所述电磁感应膜片的支撑架。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述背光模组。

优选地，所述显示装置还包括用于安装所述直下式光源及所述电磁感应膜片的背板，设于所述背板外侧并位于所述直下式光源出光侧的显示面板，以及包覆于所述背板周缘及所述显示面板周缘的边框。

优选地，所述显示装置还包括与所述直下式光源分别设于所述电磁感应膜片两相对侧的显示面板，以及用于安装所述直下式光源、所述电磁感应膜片及所述显示面板的外壳。

本发明提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的背光模组通过将在电磁感应膜片设于直下式光源的出光侧，且电磁感应膜片与直下式光源间隔设置，这样，实现了在背光模组内部设置可触控感应电磁感应笔的电磁感应膜片，使得该背光模组可以实现电磁触控，从而使得应用该背光模组的显示装置同时具备显示及电磁触控的功能，而不需要单独去装配电磁感应膜片，进而使得显示装置装配工艺简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的背光模组的分解示意图；

图2为本发明实施例一提供的背光模组的剖视示意图；

图3为本发明实施例二提供的显示装置的分解示意图；

图4为本发明实施例二提供的显示装置的剖视示意图；

图5为本发明实施例三提供的显示设备的分解示意图；

图6为本发明实施例三提供的显示设备的剖视示意图。

其中，图中各附图标记：

10-背光模组；11-直下式光源；12-屏蔽膜；13-电磁感应膜片；14-光学膜片组；15-支撑架；16-背板；17-外壳；18-电磁感应笔；111-基板；112-点阵光源；113-连接线路；120-通孔；121-反射层；151-板框；152-支撑柱；161-底板；162-侧板；163-定位块；100(200)-显示装置；20-显示面板；30-边框。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的背光模组10进行说明。该背光模组10用于电磁感应笔18可操作的显示装置中，即该显示装置即可以用于显示，还可以通过电磁感应笔18对其进行操作。背光模组10包括直下式光源11、电磁感应膜片13及背板16，直下式光源11用于发出光线，电磁感应膜片13设于直下式光源11的出光侧，电磁感应膜片13与直下式光源11间隔设置，具体的，电磁感应膜片13用于接收电磁感应笔18发射的交变磁力线输入信号及向电磁感应笔18发射交变磁力线输出信号，其中，电磁感应膜片13与电磁感应笔18之间通过遵循电磁感应原理的方式进行收发交变磁力线信号，背板16包括底板161及沿底板161周缘向外延伸的侧板162，直下式光源11及电磁感应膜片13依序安装于背板16中。

本发明提供的背光模组10，与现有技术相比，本发明的背光模组10通过在直下式光源11的出光侧设置电磁感应膜片13，且电磁感应膜片13与屏蔽直下式光源11间隔设置，从而实现了在背光模组10内部设置可触控感应电磁感应笔18的电磁感应膜片13，这样，使得该背光模组10可以实现电磁触控，从而使得应用该背光模组10的显示装置同时具备显示及电磁触控的功能，而不需要单独去装配电磁感应膜片13，进而使得显示装置的装配工艺简单，成本低。

进一步地，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述电磁感应膜片13包括基片(图中未示出)及电磁信号收发线路(图中未示出)，基片用透明材料制成并具有透光性，点阵光源112发出的光线可透过基片而照射于显示面板20上，电磁信号收发线路设于基片上并用于接收电磁感应笔18发射的交变磁力线输入信号及向电磁感应笔18发射交变磁力线输出信号，电磁信号收发线路为透明线路，其可为设置于基片上的ito(氧化甸-氧化锡)或者是几十微米宽度的金属网线，这样，点阵光源112发出的光线可以透过基片及透明的电磁信号收发线路发射至显示面板20上。当然，在本发明的实施例中，根据实际情况及具体要求，上述电磁信号收发线路也可以是不透明的导体线路，如导电银浆印刷线或者pcb板路线布线，这样，点阵光源112发出的光线可以透过基片上电磁信号收发线路之间的缝隙而照射于显示面板20上，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述背光模组10还包括屏蔽膜12，屏蔽膜12设于直下式光源11与电磁感应膜片13之间，屏蔽膜12用于屏蔽直下式光源11对电磁感应膜片13产生的脉冲干扰，具体的，当电磁感应膜片13与直下式光源11之间的距离较大时，直下式光源11对电磁感应膜片13不会产生脉冲干扰，此时屏蔽膜12并不是必须的，但是当电磁感应膜片13与直下式光源11之间的距离较小时，直下式光源11对电磁感应膜片13会产生脉冲干扰，此时屏蔽膜12是必须的。此外，因为屏蔽膜12的设置可以屏蔽掉直下式光源11对电磁感应膜片13的干扰，还可增强电磁感应膜片13与电磁感应笔18之间的收发信号强度，提高其信噪比，使得该背光模组10可以使用直下式光源11，从而解决了侧出光式背光模组10的制作成本高，设计失败风险高，研发周期长等技术问题。

优选地，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述屏蔽膜12由导电材质或者非导电类软磁材质或者导电类软磁材质制成。点阵直下式光源11一般以脉冲调宽方式或者脉冲调频方式进行供电，因此连接线路113附近会相应的辐射出许多交变电场和交变磁场杂讯，从而使得其附近的电磁感应膜片13很容易受到干扰，而导电材质、非导电类软磁材质及导电类软磁材质均可以起到屏蔽交变电场和交变磁场干扰的作用。优选地，上述导电材质为铁箔、铝箔或者铜箔，上述非导电类软磁材质为铁氧体或者非晶类软磁材料，上述导电类软磁材质为铁基非晶带材、铁基纳米晶带材、铁镍基非晶带材或者矽钢片等。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述直下式光源11为点阵直下式光源11，点阵直下式光源11包括基板111、点阵光源112及连接线路113，点阵光源112呈阵列方式设于基板111上，具体的，点阵光源112在一定区域内呈点阵方式均匀分布在基板111上，连接线路113设于基板111上并用于将点阵光源112串联，连接线路113沿着点阵光源112的排列方式将所有的点阵光源112进行串联，且连接线路113的两端分别引出基板111以与显示装置的主控制板进行电连接。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述直下式光源11可以是非点阵直下式光源11，上述直下式光源11也可以不包括基板111，而将电子光源直接设置在背板16上，上述点阵光源112也可以通过连接线路113并联于基板111，上述点阵光源112可以是led灯、灯泡或者是任何发光光源，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述屏蔽膜12上正对于点阵光源112的位置设有供点阵光源112穿过的通孔120，这样，点阵光源112可以穿过屏蔽膜12而将光线照射出去。在本实施例中，上述屏蔽膜12是通过在整片膜材上进行开孔而制成。在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述屏蔽膜12还可以是将多片膜材拼接后进行开孔而制成，也可以是多片开有孔的屏蔽膜12并在开孔处进行拼接而制成，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述屏蔽膜12上与直下式光源11相背对的一侧设有用于对点阵光源112发出的光线进行反射的反射层121，通过反射层121的设置将点阵光源112发出的光均反射至朝向显示面板20的方向照射。上述反射层121可以是在屏蔽膜12的表面喷涂一层白色的具有反光效果的白色反光油墨或者白色反光油漆，还可以是在屏蔽膜12的表面设置一面反光镜。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述背光模组10还包括光学膜片组14，光学膜片组14与直下式光源11分别设于屏蔽膜12的相对两侧，光学膜片组14用于对点阵光源112发出的光线进行光学处理，光学膜片组14包括上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片及其他具有光学功能的膜片，上述电磁感应膜片13插设于光学膜片组14内部，即电磁感应膜片13插设于上扩散片、上棱镜片、下棱镜片、下扩散片及其他具有光学功能的膜片中任意两片之间，屏蔽膜12与光学膜片组14之间。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述电磁感应膜片13也可以设于屏蔽膜12与光学膜片组14之间，或者与屏蔽膜12分别设于光学膜片组14的相对两侧，也即是只要电磁感应膜片13设于屏蔽膜12与显示面板20之间的任意位置均可，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的背光模组10的一种具体实施方式，上述背光模组10还包括设于屏蔽膜12上并用于支撑光学膜片组14及电磁感应膜片13的支撑架15，同时，支撑架15能够增加电磁感应膜片13与直下式光源11之间的距离，进而降低了直下式光源11对电磁感应膜片14的电磁干扰。支撑架15包括板框151及支撑柱152，上述背板16上设有一圈位于侧板162内侧的定位块163，板框151止挡于定位块163的一侧，板框151由两条竖直板及五条横向板围合形成，点阵光源112从两横向板之间穿过，支撑柱152设于板框151的横向板上并与板框151一体成型，支撑柱152从定位块163的一侧延伸至定位块163的另一侧并支撑于光学膜片组14或电磁感应膜片13上，支撑柱152呈圆锥状，且支撑柱152上用于支撑光学膜片组14及电磁感应膜片13的端部呈圆弧状。当然，在本发明的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述支撑架15可以是一体成型，也可以是通过竖直板及横向板相互交叉装订而成，上述支撑柱152也可以通过紧固件固定于支撑架15上，此处不做唯一限定。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本发明还提供了一种显示装置100，请参阅图3及图4，该显示装置100包括显示面板20、背板16、边框30及背光模组10，背光模组10包括直下式光源11及电磁感应膜片13，直下式光源11用于发出光线，电磁感应膜片13设于直下式光源11的出光侧，电磁感应膜片13与直下式光源11间隔设置，电磁感应膜片13用于接收电磁感应笔18发射的交变磁力线输入信号及向电磁感应笔18发射交变磁力线输出信号，其中，电磁感应膜片13与电磁感应笔18之间通过遵循电磁感应原理的方式进行收发交变磁力线信号，背板16包括底板161及沿底板161周缘向外延伸的侧板162，直下式光源11及电磁感应膜片13依序安装于背板16中，显示面板20设于背板16外侧并位于直下式光源11的出光侧，边框30包覆于背板16周缘及显示面板20周缘。本发明实施例提供的显示装置100，通过使用上述可以实现电磁触控功能的背光模组10，从而使得该显示装置100同时具备显示及电磁触控的功能，而不需要单独去装配电磁感应膜片13。

实施例三：

本实施例与实施例一的技术特征基本相同，其区别在于：本发明提供了一种显示装置200，请参阅图5及图6，该显示装置200包括直下式光源11、电磁感应膜片13、显示面板20及外壳17，电磁感应膜片13设于直下式光源11的出光侧，电磁感应膜片13与直下式光源11间隔设置，电磁感应膜片13用于接收电磁感应笔18发射的交变磁力线输入信号及向电磁感应笔18发射交变磁力线输出信号，其中，电磁感应膜片13与电磁感应笔18之间通过遵循电磁感应原理的方式进行收发交变磁力线信号，显示面板20与直下式光源11分别设于电磁感应膜片13的两侧，直下式光源11、电磁感应膜片13及显示面板20依序安装于外壳17内部。本发明实施例提供的显示装置200，通过将电磁感应膜片13设置于直下式光源11与显示面板20之间的任意位置，然后通过外科7进行固定，从而使得整个显示装置20的装配工艺简单，成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。