外框、外框模组和触控屏模组的制作方法

本实用新型涉及触控屏的技术领域，特别是涉及一种外框、外框模组和触控屏模组。

背景技术：

一般的触控屏模组包括触控屏和外框，外框采用拼接的方式固定连接在触控屏的外周。外框内安装有PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)，在外框的运输过程中，PCB板易从外框内滑出，造成PCB板的损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要针对触控屏模组的PCB板易从外框内滑出的问题，提供一种外框、外框模组和触控屏模组。

一种外框，用于固定印制电路板，其特征在于，所述外框包括：

第一纵条，所述第一纵条内开设有用于收容所述印制电路板的第一电路板的第一容腔，所述第一容腔沿所述第一纵条的延伸方向延伸；

第一固定件，收容于所述第一容腔内；所述第一固定件包括第一本体和第一凸起，所述第一本体分别与所述第一凸起和所述第一纵条固定连接；所述第一凸起用于卡入所述第一电路板上的凹槽内，以限制所述第一电路板沿所述第一纵条的延伸方向的移动；

第二纵条，与所述第一纵条固定连接，所述第二纵条沿所述第一纵条的延伸方向延伸；

第一横条，与所述第一纵条固定连接；及

第二横条，与所述第二纵条固定连接，所述第一纵条、所述第二纵条、所述第一横条和所述第二横条围设成矩形框。

在其中一个实施例中，所述第一容腔内还设有第一挡壁，所述第一挡壁与所述第一纵条一体成型，所述第一挡壁沿所述第一纵条的延伸方向延伸；所述第一固定件至少部分位于所述第一挡壁的一侧并与所述第一挡壁抵接，所述第一凸起位于所述第一挡壁的另一侧。

在其中一个实施例中，所述第一挡壁的靠近所述第一凸起的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿所述第一纵条的延伸方向延伸，所述第一电路板至少部分收容于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第二纵条内开设有用于收容所述印制电路板的第二电路板的第二容腔，所述第二容腔沿所述第二纵条的延伸方向延伸；所述外框还包括第二固定件，所述第二固定件收容于所述第二容腔内；所述第二固定件包括第二本体和第二凸起，所述第二本体分别与所述第二凸起和所述第二纵条固定连接；所述第二凸起用于与所述第二电路板上的凹槽的槽壁相抵接，以限制所述第二电路板沿所述第二纵条的延伸方向的移动。

在其中一个实施例中，所述第二容腔内还设有第二挡壁，所述第二挡壁沿所述第二纵条的延伸方向延伸；所述第二固定件至少部分位于所述第二挡壁的一侧并与所述第二挡壁抵接，所述第二凸起位于所述挡壁的另一侧。

在其中一个实施例中，还包括第一插座和第一插头，所述第一插座用于与所述第一电路板固定连接且电连接，所述第一插头用于与所述第二电路板固定连接且电连接，所述第一插头能够插入所述第一插座内，以使所述第一电路板与所述第二电路板固定连接且电连接。

在其中一个实施例中，所述第一横条内开设有用于收容所述印制电路板的第三电路板的第三容腔，所述第三容腔沿所述第一横条的延伸方向延伸，所述第三电路板与所述第一横条固定连接；所述外框还包括角连接组件，所述角连接组件包括底座、盖板和第二插座，所述第二插座用于与所述第一电路板固定连接且电连接，所述盖板盖设于所述底座上并与所述底座固定连接；所述第三电路板上设有的第二插头能够插入所述第二插座内，以使所述第一电路板和所述第三电路板固定连接且电连接。

在其中一个实施例中，所述外框还包括连接条，所述连接条沿所述第一纵条的延伸方向延伸，所述连接条的一部分收容于所述第一容腔内并与所述第一纵条固定连接，所述连接条的另一部分收容于所述第二容腔内并与所述第二纵条固定连接。

一种外框模组，包括印制电路板和以上所述的外框，所述印制电路板固定连接于所述外框内。

一种触控屏模组，包括触控屏和以上所述的外框模组，所述外框固定连接于所述触控屏的外周，且所述触控屏与所述印制电路板电连接。

上述外框、外框模组和触控屏模组，外框的第一纵条、第二纵条、第一横条和第二横条围设成矩形框，印制电路板与外框固定连接。由于第一纵条的第一容腔内设有第一固定件，第一固定件的第一凸起能够与印制电路板的第一电路板上的凹槽的槽壁抵接以限制第一电路板沿第一纵条的延伸方向的移动，第一凸起就能够防止在外框在拆分运输过程中印制电路板从外框内滑出，以避免印制电路板的损坏。

附图说明

图1为一实施例中外框模组的立体图；

图2为图1所示外框模组的全剖视图；

图3为图2所示外框模组的A处放大示意图；

图4为图1所示外框模组的爆炸图；

图5为图4所示外框模组的B处放大示意图；

图6为图4所示外框模组的第一固定件的立体图；

图7为图4所示外框模组的C处放大示意图；

图8为图4所示外框模组的D处放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1和图2，在一实施例中，触控屏模组包括外框模组10和触控屏(未图示)，外框模组10大致呈矩形框状，外框模组10设置于触控屏的外周并与触控屏电连接，外框模组10可用于支撑和固定触控屏，以利于触控屏的安装。触控屏可用于提供交互界面或显示信息。同时参考图3，外框模组10进一步包括印制电路板100和外框200，外框200大致呈矩形框状，印制电路板100固定连接于外框200内。在一实施例中，外框200为铝制型材，外框200内部是中空结构，印制电路板100收容于外框200内部，从而可以保护印制电路板100，并防止电路暴露于外界环境中。

在一实施例中，外框200包括第一纵条210、第一固定件220、第二纵条230、第一横条240和第二横条250。在一实施例中，第一纵条210、第二纵条230、第一横条240和第二横条250均为铝制型材，且均呈长条形。第一纵条210、第二纵条230、第一横条240和第二横条250可拼接成矩形框状的外框200。第一纵条210和第二纵条230拼接后，形成矩形框的长边，第一横条240或第二横条250则为矩形框的短边。采用第一纵条210、第二纵条230、第一横条240和第二横条250相互拼接的方式，有利于外框200的制造和加工，并有利于外框 200的运输和组装。在一实施例中，印制电路板100包括第一电路板110、第二电路板120和第三电路板，第一电路板110安装于第一纵条210内，第二电路板120安装于第二纵条230内，第三电路板则安装于第一横条240内，上述结构有利于印制电路板100的运输与组装。

参考图4和图5，在一实施例中，第一纵条210内开设有用于收容第一电路板110的第一容腔211，第一容腔211沿第一纵条210的延伸方向延伸。第一固定件220收容于第一容腔211内。同时参考图6，在一实施例中，第一固定件 220包括第一本体221和第一凸起223，第一本体221分别与第一凸起223和第一纵条210固定连接。在一实施例中，第一本体221和第一凸起223一体成型，从而有利于第一固定件220的制造加工。第一凸起223能够卡入第一电路板110 上的凹槽111内，以限制第一电路板110沿第一纵条210的延伸方向的移动。在一实施例中，第一凸起223还能够与第一电路板110上的凹槽111的槽壁相抵接，以可靠地限制第一电路板110沿第一纵条210的延伸方向的移动。在一实施例中，第一凸起223穿设于第一电路板110的凹槽111内且第一固定件220与第一电路板110一起收容于第一容腔211中后，第一固定件220通过螺纹紧固件与第一纵条210固定连接，第一电路板110不能再沿第一纵条210的延伸方向移动。再参考图4和图5，第二纵条230与第一纵条210固定连接且第二纵条230 与第一纵条210的延伸方向相同，第一横条240与第一纵条210固定连接，第二横条250与第二纵条230固定连接，第一纵条210、第二纵条230、第一横条 240和第二横条250即可拼接成矩形框状的外框200。

上述外框200、外框200模组10和触控屏模组，外框200的第一纵条210、第二纵条230、第一横条240和第二横条250围设成矩形框，印制电路板100与外框200固定连接。由于第一纵条210的第一容腔211内设有第一固定件220，第一固定件220的第一凸起223能够与印制电路板100的第一电路板110上的凹槽111的槽壁抵接以限制第一电路板110沿第一纵条210的延伸方向的移动，第一凸起223就能够防止在外框200的运输过程中印制电路板100从外框200 内滑出，进而防止造成印制电路板100的损坏。采用拼接组装的方式，还有利于外框200的拆装与运输。

参考图7，在一实施例中，第一纵条210的第一容腔211内还设有第一挡壁 213，第一挡壁213与第一纵条210一体成型，从而有利于第一纵条210的加工制造。第一挡壁213沿第一纵条210的延伸方向延伸。第一固定件220至少部分位于第一挡壁213的一侧，第一凸起223位于第一挡壁213的另一侧。具体地，再参考图6，在一实施例中，第一固定件220的第一本体221包括竖板2211 和横板2213，横板2213与竖板2211一体成型，横板2213与竖板2211相互垂直，第一凸起223位于第一横板2213上。第一固定件220与第一纵条210组装后，竖板2211位于第一挡壁213的一侧并与第一纵条210固定连接，第一凸起 223位于第一挡壁213的另一侧。在一实施例中，第一固定件220的竖板2211 上开设有螺纹孔(图未标)，竖板2211通过螺纹孔与第一纵条210固定连接。在一实施例中，第一挡壁213的远离第一电路板110的一侧与第一纵条210的远离第一电路板110的一侧围设成空槽(图未标)，空槽的宽度大致与竖板2211 的厚度相等。第一挡壁213的设置，一方面有利于第一固定件220在第一纵条 210内的定位，另一方面，当采用螺纹连接件压紧竖板2211时，竖板2211可以和第一挡壁213抵接，第一挡壁213再压紧第一电路板110，因此既能固定第一电路板110，又能防止第一电路板110受力过大产生变形。

同时参考图7，在一实施例中，第一挡壁213的靠近第一凸起223的一侧开设有滑槽215，滑槽215沿第一纵条210的延伸方向延伸，第一电路板110至少部分收容于滑槽215内。通过设置第一滑槽215，第一电路板110即可沿滑槽 215的延伸方向滑入第一容腔211内，且滑槽215还可防止第一电路板110在垂直于触摸屏所在的平面的方向发生移动，从而有利于第一电路板110的定位。

再参考图3和图4，在一实施例中，第二纵条230内开设有用于收容第二电路板120的第二容腔(图未标)，第二容腔沿第二纵条230的延伸方向延伸。外框200还包括第二固定件260，第二固定件260收容于第二容腔内。第二固定件 260包括第二本体261和第二凸起263，第二本体261分别与第二凸起263和第二纵条230固定连接。第二凸起263用于卡入第二电路板120上的凹槽(图未标)内，以限制第二电路板120沿第二纵条230的延伸方向的移动。在一实施例中，第二凸起263还能够与第二电路板120上的凹槽的槽壁相抵接，以可靠地限制第二电路板120沿第二纵条230的延伸方向的移动。在一实施例中，第二纵条230的第二容腔内还可以设有第二挡壁(图未标)，第二挡壁沿第二纵条 230的延伸方向延伸。第二固定件260至少部分位于第二挡壁的一侧，第二凸起263位于挡壁的另一侧。可以理解的是，第二纵条230的结构可以和第一纵条 210的结构相同，从而有利于提高第一纵条210或第二纵条230的通用性，此处不再赘述。可以理解的是，第一固定件220的结构也可以和第二固定件260的结构相同，从而有利于提高第一固定件220或第二固定件260的通用性，此处不再赘述。

参考图4和图5，在一实施例中，外框200还可以包括第一插座270和第一插头(未图示)，第一插座270与第一电路板110固定连接且电连接，第一插头与第二电路板120固定连接且电连接，第一插头能够插入第一插座270内，以使第一电路板110与第二电路板120固定连接且电连接。具体地，在一实施例中，第一插头为金手指结构的凸出结构，第一插座270为与第一插头适配的插槽结构，第一插头插入第一插座270后，第一电路板110和第二电路板120就能够牢固连接并形成良好的电连接。采用第一插头和第一插座270相配合的方式，有利于第一电路板110和第二电路板120的组装固定，并能够提高外框200 的组装效率。可以理解的是，第一插头可以为第二电路板120的一部分，以简化第二电路板120的结构。

参考图5，在一实施例中，外框200还可以包括连接条280，连接条280沿第一纵条210的延伸方向延伸，连接条280的一部分收容于第一纵条210的第一容腔211内并与第一纵条210固定连接，连接条280的另一部分收容于第二纵条230的第二容腔内并与第二纵条230固定连接。具体地，在一实施例中，连接条280的一部分位于第一挡壁213的一侧并与第一纵条210采用螺纹紧固件固定连接，连接条280的另一部分位于第二挡壁的一侧并与第二纵条230固定连接。连接条280的设置，有利于第一纵条210和第二纵条230的对准，并有利于第一纵条210和第二纵条230的固定连接。在一实施例中，连接条280 包括两块相互垂直的连接板(图未标)，两块连接板一体成型。连接条280与第一纵条210和第二纵条230组装后，其中一块连接板与第一电路板110所在平面平行，另一块连接板与第一电路板110所在平面垂直。采用上述结构的连接条280，有利于第一纵条210和第二纵条230的稳固连接，并可防止第一纵条 210和第二纵条230的结合处产生过大的缝隙。

参考图8，在一实施例中，第一横条240内开设有用于收容第三电路板的第三容腔(未图示)，第三容腔沿第一横条240的延伸方向延伸，第三电路板与第一横条240固定连接。外框200还包括角连接组件290，角连接组件290包括底座291、盖板293、第二插座295，第二插座295与第一电路板110固定连接且电连接，盖板293盖设于底座291上并与底座291固定连接，第三电路板上设有第二插头(未图示)，第二插头为第三电路板的一部分。第二插头能够插入第二插座295内，以使第一电路板110和第三电路板固定连接且电连接。具体地，在一实施例中，第二插头为金手指结构的凸出结构，第二插座295为与第二插头适配的插槽结构，第二插头插入第二插座295后，第一电路板110和第三电路板就能够牢固连接并形成良好的电连接。采用第二插头和第二插座295相配合的方式，有利于第一电路板110和第三电路板的组装固定，并能够提高外框 200的组装效率。在一实施例中，可以先将角连接组件290与第一纵条210固定连接，以形成可以直接插装的模块。组装外框200时，直接将第二插头插入角连接组件290的第二插座295内，即可使得第一电路板110和第三电路板连接牢固，并形成可靠的电连接。

可以理解的是，第一纵条210、第二纵条230的数量可以为多个，对应的第一固定件220、第一电路板110、第二固定件260、第二电路板120的数量也可以为多个，第一横条240和第二横条250也可以采用类似于第一纵条210和第二纵条230的连接结构，以便于根据需要加长外框200的长度或宽度。采用上述拼接结构的外框200，有利于外框200的组装和运输，尤其对于超大型尺寸的外框200，采用上述拼接结构更有利于外框200的运输和组装。在以上的实施例中，第一插头和第一插座270的位置也可以对调，其作用不变。第二插头和第二插座295的位置也可以对调，其作用不变，此处不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。