触控模组及保护膜的制作方法

本发明涉及触控显示领域，特别是涉及一种触控模组及保护膜。

背景技术

随着显示技术的发展，触控模组越来越广泛的应用在各种带有显示功能的电子产品上。传统的触控模组包括层叠设置的cg(玻璃盖板)、光学胶、sensorfilm(触控单元)以及邻近触控单元设置的fpc(柔性电路板)，上述的触控模组在组装时，往往通过热压以及绑定工艺组装在一起做成成品后再输送到下游进行进一步的组装工艺(例如后续的摄像头或home键的安装)。

由于触控模组在输送过程中容易造成损伤，为此，传统的触控模组中的玻璃盖板上会贴上相应的出货保护膜。当触控模组输送到下游后，会对出货保护膜的部分区域进行拆离作业，以顺利完成后续的组装工艺。然而，现有的出货保护膜在进行拆离作业时，会出现对保护膜造成损毁的现象，不利于产品生产良率的提高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对玻璃盖板上的保护膜在进行拆离作业时容易毁损的问题，提供一种触控模组及保护膜。

一种保护膜，包括：

主体部，所述主体部的边缘开设有容置槽，所述容置槽的内壁包括第一直段以及与所述第一直段平滑连接第一弧段；

拆卸部，设于所述容置槽内，所述拆卸部的外侧壁包括第二直段以及与所述第二直段平滑连接的第二弧段，所述第二直段与所述第一直段正对，所述第二弧段与所述第一弧段正对；以及

连接部，所述连接部的两端分别与所述第一直段以及所述第二直段连接，所述连接部的数量为多个，多个所述连接部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一弧段与所述第二弧段的弯曲方向相同。

在其中一个实施例中，所述容置槽为u形槽，所述拆卸部为与所述u形槽对应的矩形块，所述第一弧段和所述第二弧段分别为设于所述u形槽的内壁和所述矩形块的边角处的圆角。

在其中一个实施例中，每两个所述连接部之间间隔形成断点部，所述第一弧段与所述第二弧段所对应的部分之间全为所述断点部，且所述断点部的长度值为所述连接部的长度值的7-20倍。

在其中一个实施例中，所述拆卸部远离所述主体部的一端设有握持部。

在其中一个实施例中，所述容置槽的数量为两个，且两个所述容置槽分别设于所述主体部相对的两端。

在其中一个实施例中，所述保护膜还包括分辨膜，所述分辨膜设于所述拆卸部上，以区分所述主体部与所述拆卸部。

在其中一个实施例中，所述保护膜还包括外模，所述外模设于所述主体部和所述拆卸部上并覆盖所述主体部和所述拆卸部。

同时，本发明还提供一种触控模组，包括：

玻璃盖板，所述玻璃盖板上开设有通孔；

上述保护膜，所述主体部设于所述玻璃盖板上并覆盖所述玻璃盖板，所述拆卸部设于所述通孔上并覆盖所述通孔；

触控单元，设于所述玻璃盖板远离所述保护膜的一端；以及

柔性电路板，设于所述触控单元的一侧并与所述触控单元电性连接。

在其中一个实施例中，所述触控模组还包括设于所述玻璃盖板远离所述保护膜一侧的内膜，所述内膜邻近所述触控单元，且覆盖所述通孔。

本发明提供的触控模组及保护膜具有如下优点：

为了便于安装在玻璃盖板上的保护膜进行拆离作业，以使触控模组能够进行后续的摄像头以及home键等的安装，通过第一弧段和第二弧段的正对设计可以使得拆卸部较容易的从主体部上脱离。其中，连接部设于第一直段和第二直段之间，相比连接部直接设于第一弧段与第二弧段上，能够避免拆卸部在撕离主体部时，主体部或拆卸部产生破膜现象。同时，拆卸部以及连接部可以看作是由主体部裁切而成，故连接部在主体部与拆卸部之间的分布设计无需额外增加保护膜的制程，在加工时只需要对裁切的尺寸进行修改即可，不仅节省了成本，而且降低制程难度。

附图说明

图1为本发明一实施方式的触控模组的爆炸示意图；

图2为图1中的保护膜去掉外模的结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施方式的触控模组10，包括玻璃盖板10a、保护膜10b、触控单元10c、柔性电路板10d以及内膜10e。该触控模组10组装完成后用于输送到下游，以完成后续的组装工艺，例如，摄像头或home键等的安装。

保护膜10b设于玻璃盖板10a上，触控单元10c设于玻璃盖板10a远离保护膜10b的一侧。具体地，在本实施例中，触控单元10c通过光学胶(opticallyclearadhesive，简称oca)贴合于玻璃盖板10a远离保护膜10b的一侧。柔性电路板10d设于触控单元10c的一侧并与触控单元10c电性连接。具体地，在本实施例中，柔性电路板(flexibleprintedcircuit，简称fpc)10d是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点。

在本实施例中，玻璃盖板10a上开设有通孔11，该通孔11可以为home键孔，也可以为摄像头孔。保护膜10b设于玻璃盖板10a上并覆盖玻璃盖板10a以及通孔11。

在上述触控模组10中，由于触控模组10在输送到下游的过程中容易造成损伤，为此，本发明在玻璃盖板10a上设有一层保护膜10b，避免了触控模组10在输送过程中的损坏。

内膜10e邻近触控单元10c，且覆盖通孔11。如此，可以进一步保护通孔11不受损坏，便于后续home键以及摄像头的安装。具体地，在本实施例中，内膜10e的形状为沿玻璃盖板10a宽度方向延伸的方形结构，该方形结构可为长方形或正方形。当安装home键或摄像头，以及在做摄像头光学检测前，只需撕掉内膜10e和保护膜10b对应通孔11处的部位(也即下文出现的拆卸部200)即可。

进一步，如图2所示，在本实施例中，该保护膜10b包括主体部100、拆卸部200以及连接部300。拆卸部200设于主体部100的边缘，连接部300设于主体部100与拆卸部200之间。具体地，在本实施例中，拆卸部200的数量为两个，两个拆卸部200分别设于主体部100相对的两端，也即两个拆卸部200分别与玻璃盖板10a上的home键孔以及摄像头孔对应。

参考图3，主体部100的边缘开设有容置槽110，容置槽110的内壁包括第一直段111以及与第一直段111平滑连接第一弧段112。具体地，在本实施例中，容置槽110的数量为两个，且两个容置槽110分别设于主体部100相对的两端，也即两个容置槽110分别与玻璃盖板10a上的home键孔以及摄像头孔对应。

拆卸部200设于容置槽110内，拆卸部200的外侧壁包括第二直段210以及与第二直段210平滑连接的第二弧段220，第二直段210与第一直段111正对，第二弧段220与第一弧段112正对。具体地，在本实施例中，第一弧段112与第二弧段220的弯曲方向相同。

连接部300的两端分别与第一直段111以及第二直段210连接，连接部300的数量为多个，多个连接部300间隔设置，每两个连接部300之间间隔形成断点部300a。具体地，在本实施例中，第一弧段111与第二弧段220所对应的部分之间全为断点部300a，且断点部300a的长度值为连接部300的长度值的7-20倍。更具体地，在本实施例中，断点部300a的长度值为连接部300的长度值的15倍，也即断点部300a的长度值与连接部300的长度值的比值为15:1。如此，上述断点部300a与连接部300的长度比值关系可以使得拆卸部200更加容易的从主体部100上拆离。

为了便于拆离安装在玻璃盖板10a上的上述保护膜10b，以使触控模组10能够进行后续的摄像头以及home键等的安装，通过第一弧段112和第二弧段220的正对设计可以使得拆卸部200较容易的从主体部100上脱离。其中，连接部300设于第一直段111和第二直段210之间，相比连接部300直接设于第一弧段112与第二弧段220上，能够减小第一弧段112和第二弧段220上的应力集中，从而使得拆卸部200在撕离主体部100时，主体部100或拆卸部200不会产生破膜现象。同时，拆卸部200与连接部300一体成型，拆卸部200以及连接部300可以看作是由主体部100裁切而成，故连接部300在主体部100与拆卸部200之间的分布设计无需额外增加保护膜10b的制程，在加工时只需要对裁切的尺寸进行修改即可，不仅节省了成本，而且降低制程难度。

进一步，在本实施例中，容置槽110为u形槽，拆卸部200为与u形槽对应的矩形块，第一弧段112和第二弧段220分别为设于u形槽的内壁和矩形块边角处的圆角。此时，连接部300间隔设于该u形槽内，每两个连接部300之间间隔形成断点部300a。具体地，在本实施例中，第一弧段112和第二弧段220的数量皆为两个且位于容置槽110远离主体部100边缘的一侧。

进一步，在本实施例中，拆卸部200远离主体部100的一端设有握持部201。在其中一个实施例中，握持部201与拆卸部200一体成型。如此，当需要将拆卸部200与主体部100进行分离以完成后续制程时，只需握住握持部201将拆卸部200从连接部300上撕离即可，非常方便工作人员操作，不仅提高了拆卸部200从连接部300上的撕离效率，而且进一步降低了主体部100被撕破的风险。

进一步，在本实施例中，握持部201与拆卸部200圆弧连接。具体地，在本实施例中，握持部201的一侧与拆卸部200的一侧齐平，握持部201与拆卸部200组成l形结构，该l形结构包括握持部201上的第一段2011以及拆卸部200上的第二段2001，第一段2011与第二段2001圆弧连接。如此，可以减轻撕离过程中，握持部201与拆卸部200的应力集中。可以理解，在其它实施例中，握持部201还可以设于拆卸部200远离主体部100的一端的中部。

进一步，在本实施例中，保护膜还包括分辨膜400，分辨膜400设于握持部上，以区分主体部100与拆卸部200。具体地，在本实施例中，分辨膜400可为聚酯薄膜(pet薄膜)，聚酯薄膜设于拆卸部200上，聚酯薄膜的颜色为肉眼可分辨的颜色。具体地，聚酯薄膜的颜色可为乳白色、蓝色、黑色、红色、绿色或黄色。在本实施例中，聚酯薄膜直接设于握持部201上。如此，便于工作人员有效区分拆卸部200与主体部100，提高拆卸部200的撕离效率。可以理解，在其它实施例中，分辨膜400设于拆卸部200上。

进一步，请参考图1，在本实施例中，保护膜10b还包括外模500，外模500设于主体部100和拆卸部200上并覆盖主体部100和拆卸部200。

在上述保护膜10b中，外模500可以起到保护主体部100以及拆卸部200的作用，当保护膜10b贴于玻璃盖板10a上后，外模500可以直接撕掉，也即此时的保护膜10b通过主体部100和拆卸部200将玻璃盖板10a覆盖，从而再输送到后续制程中。从一定程度上来讲，外模500的存在方便了主体部100和拆卸部200在玻璃盖板10a上的贴装工艺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。