触控显示面板的制作方法

本发明涉及触控显示领域，尤其涉及一种触控显示面板。

背景技术

曲面显示屏幕因为其弯曲的表面而具有较高的辨识度，目前一般的曲面显示屏幕包括具备连续弯曲表面的3d显示屏幕以及仅边缘区域具有一定曲率的2.5d显示屏幕。

但，无论是3d显示屏幕还是2.5d显示屏幕，在进行显示屏幕内个层之间的贴合时，都不可避免的会产生粘合不良的问题。

技术实现要素：

一种触控显示面板，包括：

盖板，所述盖板包括阻挡部及主体部，所述阻挡部设置于所述主体部一表面，所述阻挡部为条状凸起结构，所述条状阻挡部首尾相连；

触控显示模组，所述触控显示模组与所述盖板的设置有所述阻挡部的表面正对设置；以及

粘胶，所述粘胶设置于所述盖板与所述触控显示模组之间并将二者粘合，所述粘胶位于所述阻挡部所围成的区域内。

本发明的触控显示面板，通过在盖板表面设置阻挡部，使的粘胶不会外溢，进而使得使用液态粘胶进行粘结成为可行的方案，避免了固态胶粘合曲面时所产生的间隙或气泡。

附图说明

图1为本发明第一实施例的触控显示面板的剖视示意图。

图2为本发明第一实施例的触控显示面板的盖板的平面示意图。

图3为本发明第一实施例的触控显示面板的盖板的剖视示意图。

图4为本发明第二实施例的触控显示面板的剖视示意图。

图5为本发明第二实施例的触控显示面板的盖板的平面示意图。

图6为本发明第二实施例的触控显示面板的盖板的剖视示意图。

图7为本发明的触控显示面板的贴合过程示意图。

图8为本发明的触控显示面板的贴合过程示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可以参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或者相似的元件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所覆盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其实际尺寸按比例进行绘制。

下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

第一实施例

如图1所示，为本发明第一实施例的触控显示面板10的剖视示意图。触控显示面板10包括盖板11、触控显示模组12以及粘胶13，盖板11包括主体部111以及阻挡部112。阻挡部112设置于主体部111一表面；触控显示模组12与盖板11的阻挡部112的表面正对设置；粘胶13设置于盖板11与触控显示模组12之间用以将盖板11与触控显示模组12粘合。

盖板11为透明或半透明材料，于一实施例中，盖板11的材料可以为有机物，如聚碳酸酯(polycarbonate，pc)、聚酰亚胺(polyimide，pi)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalatetwoformicacidglycolester，pen)聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneglycolterephthalate，pet)以及环状烯烃共聚物(cyclo-olefinpolymer，cop)；盖板11的材料也可以为无机物，如二氧化硅(sio2)。

如图2所示，为本发明第一实施例的触控显示面板10的盖板11的平面示意图。阻挡部112设置于盖板11的一表面并由主体部111承载，阻挡部112为条状凸起结构，阻挡部112沿主体部111一表面的边缘区域设置，阻挡部112首尾相连形成一闭合区域。于一实施例中，阻挡部112构成的闭合区域可以与主体部111的形状相同或不同，阻挡部112构成的闭合区域可以为环形、矩形、菱形等规则图形或者其他符合要求的不规则图形。

如图3所示，为本发明第一实施例的触控显示面板10的盖板11的剖视示意图。主体部111为盖板11中具备承载及遮盖的部分，主体部111具有连续弧度，主体部111的几何中心与其边缘上任一点不在同一水平线上。于一实施例中，阻挡部112的凸起方向与主体部111的弯曲方向相同，在其他实施例中，阻挡部112的凸起方向与主体部111的弯曲方向可不相同。

主体部111与阻挡部112为相同材料。于一实施例中，盖板11为有机材料，其可通过注塑或射出成型的工艺形成，主体部111与阻挡部112在同一次注塑或射出形成的工序中制作形成。在其他实施例中，盖板11为无机材料，其可通过烧结或蚀刻的工艺形成，主体部111与阻挡部112在同一次烧结或蚀刻的工序中制作形成。

触控显示模组12可包括显示单元及触控单元。显示单元可为机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)、微型发光二极管(microlight-emittingdiode，mled)或液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)型的显示单元。触控单元可为内嵌式(in-celltouch)或外挂式(on-celltouch)触控单元，触控单元的触控方式可以为电容式或电阻式。触控单元与显示单元可通过嵌合或粘贴的方式粘结为一具备完整触控显示功能的触控显示模组12。

于一实施例中，触控显示模组12具有连续弧度，触控显示模组12与主体部111的弯曲方向相同。盖板11与触控显示模组12堆叠设置，触控显示模组12与阻挡部112接触并抵持，粘胶13填充于主体部111、阻挡部112以及触控显示模组12所围成的区域内以实现盖板11与触控显示模组12的粘结。

在其他实施例中，触控显示模组12为平面结构，触控显示模组12的面积等于或者小于阻挡部112围成的区域的面积。若触控显示模组12的面积等于阻挡部112围成的区域的面积，则触控显示模组12的至少部分卡和于阻挡部112围成的区域内，粘胶13填充于主体部111、阻挡部112以及触控显示模组12所围成的区域内以实现盖板11与触控显示模组12的粘结。若触控显示模组12的面积小于阻挡部112围成的区域的面积，则触控显示模组的至少部分位于阻挡部112围成的区域内且触控显示模组12与主体部111之间的最短直线距离小于阻挡部112的凸起的高度，粘胶13将主体部111与触控显示模组12粘结。

于一实施例中，粘胶13可以为液态胶。将粘胶13注入阻挡部112围成的区域中，待完成盖板11与触控显示模组12的贴合后，粘胶112凝固。阻挡部112可将液态的粘胶13限制于特定区域中，且，由于阻挡部112为凸起状结构，其可以防止粘胶13溢出，可减少除溢胶的工艺。

第二实施例

如图4所示，为本发明第二实施例的触控显示面板20的剖视示意图。触控显示面板20包括盖板21、触控显示模组22以及粘胶23，盖板21包括主体部211以及阻挡部212，阻挡部212设置于主体部211一表面；触控显示模组22与盖板21的阻挡部212正对设置；粘胶23设置于盖板21与触控显示模组22之间并将盖板21与触控显示模组22粘合。

盖板21为透明或半透明材料，于一实施例中，盖板21的材料可以为有机物，如聚碳酸酯(polycarbonate，pc)、聚酰亚胺(polyimide，pi)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalatetwoformicacidglycolester，pen)聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneglycolterephthalate，pet)以及环状烯烃共聚物(cyclo-olefinpolymer，cop)；盖板21的材料也可以为无机物，如二氧化硅(sio2)。

如图5所示，为本发明第二实施例的触控显示面板20的盖板21的平面示意图。阻挡部212设置于盖板21的一表面并由主体部211承载，阻挡部212为条状凸起结构，阻挡部212沿主体部211一表面的边缘区域设置，阻挡部212首尾相连形成一闭合区域。于一实施例中，阻挡部212构成的闭合区域可以与主体部211的形状相同或不同，阻挡部212构成的闭合区域可以为环形、矩形、菱形等规则图形或者其他符合要求的不规则图形。

如图6所示，为本发明第二实施例的触控显示面板20的盖板21的剖视示意图。主体部211为盖板21中具备承载及遮盖的部分，主体部211的边缘具有弧度，主体部板211的其他区域为平面，主体部211的几何中心与其边缘上任一点不在同一水平线上。于一实施例中，阻挡部212的凸起方向与主体部211的弯曲方向相同，在其他实施例中，阻挡部212的凸起方向与主体部211的弯曲方向可不相同。

主体部211与阻挡部212为相同材料。于一实施例中，盖板21为有机材料，其可通过注塑或射出成型的工艺形成，主体部211与阻挡部212在同一次注塑或射出形成的工序中制作形成。在其他实施例中，盖板21为无机材料，其可通过烧结或蚀刻的工艺形成，主体部211与阻挡部212在同一次烧结或蚀刻的工序中制作形成。

触控显示模组22可包括显示单元及触控单元。显示单元可为机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)、微型发光二极管(microlight-emittingdiode，mled)或液晶显示(liquidcrystaldisplay，lcd)型的显示单元。触控单元可为内嵌式(in-celltouch)或外挂式(on-celltouch)触控单元，触控单元的触控方式可以为电容式或电阻式。触控单元与显示单元可通过嵌合或粘贴的方式粘结为一具备完整触控显示功能的触控显示模组22。

于一实施例中，触控显示模组22的边缘具有弧度，触控显示模组22与主体部211的具有弧度的区域弯曲方向相同，盖板21与触控显示模组22按相同的弯曲方向堆叠设置，盖板21朝偏向触控显示模组22的方向弯曲，触控显示模组22与阻挡部212接触并抵持，粘胶23填充于主体部211、阻挡部212以及触控显示模组22所围成的区域内以实现盖板21与触控显示模组22的粘结。

在其他实施例中，触控显示模组22为平面结构，触控显示模组22的面积等于或者小于阻挡部212围成的区域的面积；若触控显示模组22的面积等于阻挡部212围成的区域的面积，则触控显示模组的至少部分卡和于阻挡部212围成的区域内，粘胶23填充于主体部211、阻挡部212以及触控显示模组22所围成的区域内以实现盖板21与触控显示模组22的粘结；若触控显示模组22的面积小于阻挡部212围成的区域的面积，则触控显示模组的至少部分位于阻挡部212围成的区域内且触控显示模组22与主体部211之间的最短直线距离小于阻挡部212的凸起的高度，粘胶23将主体部211与触控显示模组粘结。

于一实施例中，粘胶23可以为液态胶。需将粘胶23注入阻挡部212围成的区域中，待完成盖板21与触控显示模组22的贴合后，粘胶212凝固。阻挡部212可将液态的粘胶23限制于特定区域中，且，由于阻挡部212为凸起状结构，其可以防止粘胶23溢出，可减少除溢胶的工艺。

第三实施例

如图7所示，为本发明的触控显示面板的贴合过程示意图。触控显示面板可以为实施例一或实施例二中任意一种触控显示面板。盖板31固定于下载台35一侧，触控显示模组32固定于上载台36一侧。下载台35与上载台36相对设置使得盖板31与触控显示模组32正对设置但不接触，沿箭头方向向阻挡部332围成的区域中注入粘胶33。

于一实施例中，粘胶33为液态胶，待粘胶33凝固之前移动下载台35与上载台36使触控显示模组32与主体部311之间的距离h缩小。通过调整触控显示模组32与主体部311之间的距离h以及粘胶33的厚度可以实现对触控显示面板厚度的调整。

如图8所示，为本发明的触控显示面板的贴合过程示意图。持续缩小触控显示模组32与主体部311之间的距离使触控显示模组32与阻挡部312接触并抵持，或使触控显示模组32的至少部分位于阻挡部312所围成的区域中且触控显示模组32到主体部311的距离h小于阻挡部312的高度，待粘胶33凝固即可实现盖板21与触控显示模组22的粘结。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。