本实用新型涉及主板，具体涉及一种具有减振装置的主板。
背景技术：
主板分为商用主板和工业主板两种，其安装于机箱内，是微机最基本也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键、面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电插接件等元件。
主板基本采用开放式结构，主板上大都有6-15个扩展插槽，供PC机外围设备的控制卡(适配器)插接。通过更换这些插卡，可以对微机的相应子系统进行局部升级，使厂家和用户在配置机型方面有更大的灵活性。总之，主板在整个微机系统中扮演着举足轻重的角色，可以说，主板的类型和档次决定了整个微机系统的类型和档次，主板的性能影响着整个微机系统的性能。
主板在运行时会产生大量的热量，如果不能及时将这些热量排出，便会导致主板的运行速度下降。同时，现有的主板上没有设置减振装置，会对主板的性能造成严重影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有减振装置的主板，能够有效克服现有技术所存在的散热性能较差、没有设置减振装置等缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种具有减振装置的主板，包括底座和底板，所述底座侧面相对固定有安装板，所述安装板上设有螺孔，所述底座上固定有减振盒，所述减振盒内底部相对设有弹簧杆，所述弹簧杆顶部固定有第一磁块，所述第一磁块之间设有弧形卡板，所述底板底部与竖杆的一端固定，所述竖杆的另一端从顶部伸入减振盒内并在端部固定有弧形卡板，上方所述弧形卡板两侧设有与第一磁块配合的第二磁块，上方所述弧形卡板与减振盒顶部内壁之间设有弹簧，所述弧形卡板之间设有气囊，所述底板底部与减振盒之间设有弹簧杆，所述底板底部两侧相对设有抽气扇，所述底板顶部相对固定有压块，所述压块之间放置有主板，所述底板上位于主板底部设有容纳室，所述容纳室内部设有半导体制冷片，所述半导体制冷片通过固定块与容纳室内壁固定，所述半导体制冷片的热端上设有散热片，所述容纳室底部与抽气扇之间通过气流通道连通，所述容纳室两侧均与进气通道连通，所述底板侧面位于进气通道端口处相对固定有上板、下板，所述上板上设有开口，所述下板上设有凹槽，所述开口与凹槽之间设有活性炭网。
优选地，所述安装板左右对称设置。
优选地，所述弹簧杆左右对称设置。
优选地，所述弧形卡板上下对称设置。
优选地，所述竖杆左右对称设置。
优选地，所述抽气扇左右对称设置。
优选地，所述抽气扇与外部控制开关电气连接。
优选地，所述压块左右对称设置，所述压块的截面呈“L”形。
优选地，所述上板与下板上下对称设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种具有减振装置的主板能够利用半导体制冷片对主板进行有效散热，借助抽气扇能够将半导体制冷片热端散热片上的热量通过气流通道抽出底板，从而有效提高主板的散热性能；利用第一磁块与第二磁块之间的吸力能够使弧形卡板紧紧包裹住气囊，气囊、弹簧杆配合弹簧能够有效减缓底板与底座之间的振动，保证主板可以在相对稳定的环境中运行，避免出现主板性能下降的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：
1、底座；2、底板；3、安装板；4、螺孔；5、减振盒；6、弹簧杆；7、第一磁块；8、弧形卡板；9、第二磁块；10、气囊；11、竖杆；12、弹簧；13、压块；14、主板；15、容纳室；16、半导体制冷片；17、固定块；18、散热片；19、抽气扇；20、气流通道；21、进气通道；22、上板；23、下板；24、开口；25、凹槽；26、活性炭网。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有减振装置的主板，如图1所示，包括底座1和底板2，底座1侧面相对固定有安装板3，安装板3上设有螺孔4，底座1上固定有减振盒5，减振盒5内底部相对设有弹簧杆6，弹簧杆6顶部固定有第一磁块7，第一磁块7之间设有弧形卡板8，底板2底部与竖杆11的一端固定，竖杆11的另一端从顶部伸入减振盒5内并在端部固定有弧形卡板8，上方弧形卡板8两侧设有与第一磁块7配合的第二磁块9，上方弧形卡板8与减振盒5顶部内壁之间设有弹簧12，弧形卡板8之间设有气囊10，底板2底部与减振盒5之间设有弹簧杆6，底板2底部两侧相对设有抽气扇19，底板2顶部相对固定有压块13，压块13之间放置有主板14，底板2上位于主板14底部设有容纳室15，容纳室15内部设有半导体制冷片16，半导体制冷片16通过固定块17与容纳室15内壁固定，半导体制冷片16的热端上设有散热片18，容纳室15底部与抽气扇19之间通过气流通道20连通，容纳室15两侧均与进气通道21连通，底板2侧面位于进气通道21端口处相对固定有上板22、下板23，上板22上设有开口24，下板23上设有凹槽25，开口24与凹槽25之间设有活性炭网26。
安装板3左右对称设置，弹簧杆6左右对称设置，弧形卡板8上下对称设置，竖杆11左右对称设置，抽气扇19左右对称设置，抽气扇19与外部控制开关电气连接，压块13左右对称设置，压块13的截面呈“L”形，上板22与下板23上下对称设置。
使用时，压块13能够将主板14固定在底板2上，将螺栓安装在安装板3的螺孔4中即可将底座1固定在合适位置。
利用第一磁块7与第二磁块9之间的吸力能够使弧形卡板8紧紧包裹住气囊10，气囊10、弹簧杆6配合弹簧12能够有效减缓底板2与底座1之间的振动，保证主板14可以在相对稳定的环境中运行，避免出现主板性能下降的情况。
利用半导体制冷片16能够对主板14进行有效散热，通过外部控制开关打开抽气扇19，借助抽气扇19能够将半导体制冷片16热端散热片18上的热量通过气流通道20抽出底板2，从而有效提高主板14的散热性能。
进气通道21的设置能够增大气流通道20内部的空气流量，以提高散热效率。活性炭网26的设置能够阻止一部分外部的灰尘颗粒进入进气通道21和气流通道20中，防止灰尘落在抽气扇19上，使用一段时间后，可以将活性炭网26抽出，并将新的活性炭网26放入开口24与凹槽25中。
此外，可在底板2内设置蓄电池为各用电设备供电，也可采用微机系统内的供电电源供电。
本实用新型所提供的一种具有减振装置的主板能够利用半导体制冷片对主板进行有效散热，借助抽气扇能够将半导体制冷片热端散热片上的热量通过气流通道抽出底板，从而有效提高主板的散热性能；利用第一磁块与第二磁块之间的吸力能够使弧形卡板紧紧包裹住气囊，气囊、弹簧杆配合弹簧能够有效减缓底板与底座之间的振动，保证主板可以在相对稳定的环境中运行，避免出现主板性能下降的情况。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。