本实用新型涉及显示装置领域，更具体地涉及一种显示装置。
背景技术：
目前在部分显示装置领域，根据现有的显示装置的结构，很容易产生在触摸模组上出现牛顿环和彩虹纹等问题。
技术实现要素：
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种显示装置。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：构造一种显示装置包括包括触摸模组和设置在触摸模组下方的显示模组，所述触摸模组与所述显示模组通过一次涂布成型的口字形胶框连接，所述触摸模组与显示模组之间通过口字形胶框设置有一个或多个通气孔，所述通气孔内的空气流动方向与所述口字形胶框的平面平行、用于所述显示装置内部的空气流通。
优选地，所述通气孔设置在所述口字形胶框靠近所述触摸模组的感应屏的一侧，所述口字形胶框靠近所述显示模组的上金属框的一侧，和\或所述口字形胶框内部的胶层中。
优选地，所述通气孔包括直线型或非直线型。
优选地，所述通气孔包括宽度固定的通气孔或宽度变换的通气孔。
优选地，多个所述通气孔包括多个不同宽度的通气孔或多个相同宽度的通气孔。
优选地，所述通气孔的宽度为0.0001~0.5000mm。
优选地，所述显示模组的上金属框与偏光板之间设有用于密封所述显示模组的密封胶。
本实用新型具有以下优点：
1、能够减少显示装置触摸模组上，因为光线干涉产生的一种由不同颜色的环形条纹，即减少牛顿纹或者彩虹纹。
附图说明
图1为本实用新型一种显示装置的一实施例的俯视图；
图2为图1的显示装置的侧视图；
图3为本实用新型一种显示装置成型方法的第一实施例的流程图；
图4为本实用新型一种显示装置成型方法的第二实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型实施例提供一种显示装置，如图1和图2所示实施例中，显示装置包括触摸模组和设置在触摸模组下方的显示模组，触摸模组与显示模组通过一次涂布成型的口字形胶框连接，所述触摸模组与显示模组之间通过口字形胶框设置有一个或多个通气孔，通气孔内的空气流动方向与口字形胶框的平面平行、用于显示装置内部的空气流通。当显示装置上下层因为内外压力差导致上下层轻微形变时，就可能产生可视牛顿环，所述通气孔的作用是内外导通消除压差减少牛顿纹或者彩虹纹的产生。
具体的，显示装置的触摸模组结构包括从上往下依次层叠设置的玻璃盖板110和感应屏120，其中玻璃盖板110与感应屏120之间通过光学胶102连接，在光学胶102外围位置靠近玻璃盖板110的一侧设有Ink101，即特制油墨。显示模组包括相互扣合的上金属框130和下金属框140，以及在上金属框130与下金属框140之间从上往下依次层叠设置的面偏光片141、CF基板142、环氧框143、TF基板144、底偏光片145以及背光结构146，所述背光结构146为现有技术中常见的背光结构，包括反射片、导光板、光学膜组及发光组件等，在此不作赘述。其中面偏光片141与感应屏120之间为空气层131，与可视区200对应。触摸模组与显示模组通过一次涂布成型的口字形胶框连接。在感应屏120与上金属框130之间的口字形胶框103内设有与该空气层131导通的通气孔1031。通气孔1031的数量可以为一个或者多个，这个可以依据不同的显示装置的尺寸大小、结构设计等决定。通气孔1031的空气流动方向与整个显示装置的平面平行，例如与口字形胶框103的平面平行，用来进行显示装置内部的空气层131中的空气流通。
进一步的，在如图1或2所示的实施例中，通气孔1031设置在口字形胶框103靠近触摸模组的感应屏120的一侧，也可以设置口字形胶框103靠近显示模组的上金属框130的一侧，或者口字形胶框103内部的胶层中。当然也可以采用上述的组合进行设置。
具体的，可以是通过调整涂布口字形胶框103的图形形成通气孔1031，例如可以在口字形胶框103靠近感应屏120的一面设有凸起的图形，在与感应屏120贴合或者接触时与感应屏120共同形成通气孔1031，或者在口字形胶框103靠近上金属框130的一面设有凸起的图形，与上金属框130共同形成通气孔1032。同样可以是使用新型口字胶材料，在该材料在成型过程形成通气孔1031。通气孔1031在该材料内部，当然还有一些实施例中通气孔1031也可以是现有的结构件，集成在该显示装置中合适的位置。例如在口字形胶框103中安装具有通孔的结构件，形成通气孔1031。
进一步的，通气孔1031包括直线型或非直线型。具体的，参照图1，通气孔1031可以为直线型的，也可以为曲线型或者其他非直线型，这个依据需要进行设计。
进一步的，通气孔1031包括宽度固定的通气孔1031和/或宽度变换的通气孔1031。具体的，同一个通气孔1031的宽度可以是一致宽度，也可以是变化的宽度。例如有的通气孔1031的一端粗，一段细。
进一步的，多个通气孔1031包括多个不同宽度的通气孔1031或多个相同宽度的通气孔1031。具体的，同一个产品中的不同通气孔1031的宽度即可以相同，也可以不相同。通气孔1031与通气孔1031之间的距离可以相同也可以不同。
进一步的，通气孔1031宽度为0.0001~0.5000mm。具体的，可以在0.0001~0.5000mm这个范围内对通气孔1031的宽度进行设置。
进一步的，显示模组的上金属框130与面偏光片141之间设有用于密封显示模组的密封胶104。具体的，密封胶作用为密封带显示模组中与触摸模组之间的易进尘的缝隙，以防止显示模组中的异物进入触摸模组中，影响显示，例如在显示装置的上金属框130与面偏光片141的缝隙中设有密封胶104，具体的可以整合利用现有的涂布技术，一次涂布成型所需形状框型密封胶。
如图3所示的实施例，本实用新型的显示装置成型方法，包括：
S1、在触摸模组与显示模组之间的指定位置一次涂布成型口字形胶框103；
S2、通过口字形胶框在触摸模组与显示模组之间设置一个或多个用于显示装置内部的空气流通的通气孔1031；
S3、涂布贴合所述口字形胶框103，并固化所述口字形胶框103。
具体的，上述的步骤没有严格要求，可以按照需要进行适当调整，只要包含上面的工艺既可。例如，可以先利用现有的涂布技术，在待贴合物料指定位置一次涂布成型所需形状的口字形胶框103；这里可以在感应屏120或者上金属框130的合适位置设置口字形胶框103，然后将已涂布口字形胶框103的物料与对应物料进行贴合。该贴合具有位置精度要求；可以选择湿热方式、催化方式、UV引发方式，将口字形胶框103进行固化，增加贴合粘结结构强度。通气孔1031在口字形胶框的位置不限定：比如可以是在口字形胶框103与上金属框130之间，也可以是在口字形胶框103与感应屏120之间；同样也可以在口字形胶框103内部。通气孔1031的设置顺序在整个产品支撑步骤中是可以合理调整的，不限定于涂布口字形胶框103之前进行。
进一步的，步骤S2包括：在口字形胶框103成型过程中在口字形胶框103内形成通气孔1031。具体的，通气孔1031成型方法不限定：通气孔1031可以是现有的结构件，集成在该显示装置中合适的位置；也可以是通过调整涂布口字形胶框的图形，形成通气孔1031；同样可以是使用新型口字胶材料，该材料在成型过程中能够形成通气孔1031。具体地，例如可以是在口字形胶框103的上下表面敷设带有毛细孔道的片材，如棱镜膜；或者可以是在口字形胶框103的上下表面敷设带有毛细孔道的管材。
如图4所示，该方法还包括：S0、在S1步骤之前，在显示模组的上金属框与面偏光片之间通过密封胶密封。
具体的，可以使用涂布胶水密封显示装置中触摸模组与显示模组之间的缝隙，防止显示模组中非可视区域的颗粒异物进入触摸模组即显示装置的可视区中。该步骤也可以根据制作需要进行适当调整，而不局限于实施例中的顺序。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。