纺织用棉条筒质量追溯装置的制作方法

本实用新型涉及纺织用棉条筒质量管理系统，具体涉及一种纺织用棉条筒质量追溯系统。

背景技术：

无线射频技术是20世纪90年代兴起的一种非接触式的自动识别技术。无线射频技术在识别器和射频标签之间进行非接触双向数据传输，以达到目标识别和数据交换的目的。与传统的条型码、磁卡及IC卡相比，射频标签具有非接触、阅读速度快、无磨损、不受环境影响、寿命长、便于使用的特点和具有防冲突功能。

但在纺织工业生产过程中，半成品的容器动辄上百万只，且容器排列紧密，如何准确无误地进行识别并实现质量追溯，这是一个值得探究的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纺织用棉条筒质量追溯装置，能够为精确识别每一个棉条筒提供条件，并为实时记录棉条筒所在工位提供支持。

为解决上述技术问题，本实用新型的纺织用棉条筒质量追溯装置包括多个棉条筒，所述的棉条筒上设置有RFID无线射频标签，用于唯一标识所述棉条筒；还包括分别设置于多个工位上的识别装置，用于与所述的RFID无线射频标签应答；

所述识别装置包括与机架连接的燕尾形固定导槽，所述燕尾形固定导槽上通过锁紧垫片和锁紧螺钉设置有安装支架，所述安装支架上设置有RFID标签识别器与光电探测器；所述光电探测器与所述RFID标签识别器的电源开关电路连接。

本实用新型的优点体现在：A、通过加装射频识别系统，可为以数字化手段记录棉条筒及其作业工位创造条件；B、棉条筒外壁或内壁直接贴装RFID标签，无需进行大的更改；C、所述识别装置包括RFID标签识别器与光电探测器；光电探测器与所述RFID标签识别器的电源开关电路连接；当光电识别器识别到换筒动作时才开启RFID标签识别器，可以保证在工位密集的情况下，只有特定的RFID标签识别器工作，而其余RFID标签识别器常闭，从而防止工位与棉条筒互相干扰误读，为准确记录棉条筒的作业工位提供了条件。

附图说明

图1是本实用新型的纺织用棉条筒质量追溯装置的结构示意图。

图2是本实用新型中识别装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1可见，本实用新型的纺织用棉条筒质量追溯装置，包括多个棉条筒1，所述的棉条筒1上设置有RFID无线射频标签2，用于唯一标识所述棉条筒1；还包括分别设置于多个工位上的识别装置3，用于与所述的RFID无线射频标签2应答；

所述识别装置3包括与机架连接的燕尾形固定导槽4，所述燕尾形固定导槽4上通过锁紧垫片5和锁紧螺钉6设置有安装支架7，所述安装支架7上设置有RFID标签识别器8与光电探测器9；所述光电探测器9与所述RFID标签识别器8的电源开关电路连接。

以下通过实施例演示如何使用本实用新型进行质量追溯。

本实施例公开了一种纺织用条筒质量追溯系统，其包括所述纺织用棉条筒质量追溯装置，还包括与所述识别装置3通信的服务器，所述服务器上设置有棉条筒数据库，用于记录多个棉条筒1信息；

所述棉条筒数据库至少包括以下字段：棉条筒ID，用于以人工可读方式标识棉条筒编号；棉条筒UID编码，用于在无线射频识别系统内唯一标识棉条筒；棉条筒基本信息，包括但不限于容积、体积、购置时间；

所述服务器上还设置有机台数据库，用于记录机台信息；

所述机台数据库至少包括以下字段：机器ID，用于以人工可读方式标识机器编号；机位ID，用于唯一标识机器上的至少一个机位信息；RFID标签识别器ID，用于唯一标识当前机位所安装的RFID标签识别器8；品种，用于标识当前机位所加工品种；锭号，用于标示当前作业所关联锭子的锭号；

所述服务器上还设置有作业数据库，用于记录棉条筒1作业流转信息；

所述作业数据库至少包括以下字段：流水号，时间，棉条筒ID，机器ID，机位ID，品种，锭号。

具体质量追溯方法包括以下步骤：

A、初始化

在所有棉条筒1加装射频识别系统可读的RFID标签2，用于唯一标识该棉条筒1；向棉条筒数据库录入以下信息：棉条筒ID，用于以人工可读方式标识棉条筒编号；棉条筒UID编码，用于在无线射频识别系统内唯一标识棉条筒；棉条筒基本信息，包括但不限于容积、体积、购置时间；

在所有工位上加装识别装置3；

向机台数据库录入以下信息：机器ID，用于用于以人工可读方式标识机器编号；机位ID，用于唯一标识机器上的至少一个机位信息；RFID标签识别器ID，用于唯一标识当前机位所安装的RFID标签识别器8；品种，用于标识当前机位所加工品种；锭号，用于标示当前作业所关联锭子的锭号；

B、作业

光电探测器9保持常开状态；

加装RFID标签2的棉条筒1回转运动过程中，光电探测器9识别到新换棉条筒1的换筒动作后，进行1次计数，并根据此计数产生流水号，启动RFID标签识别器8并与RFID标签2通信，并向作业数据库写入以下信息：流水号，时间，棉条筒ID，机器ID，机位ID，品种，锭号；通信完成后RFID标签识别器8关闭；

C、质量追溯

调取作业数据库信息，反向追溯棉条筒1历史流转记录。

本实施例中，通过向数据库增补字段，还可进一步记录当前作业人员，从而便于在进行质量追溯时对应到操作工人，进一步提高企业管理效率。