一种散热器的扣具及具有该扣具的散热器的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种散热器的扣具及具有该扣具的散热器。

背景技术：

随着半导体产业的快速发展，cpu(中央处理器)等电子元件的高速、高频及高度集成化使电子元件的发热量剧增，为了充分散发电子元件所产生的热量，以使其保持在正常的工作温度内，通常会采用散热器以加快电子元件热量的散发，而散热器的安装则需要通过扣具来实现。

目前，市场上的散热器以风冷散热器为主流，但是风冷散热器的扣具安装麻烦，或者是需要在安装时先将风扇取下才能安装，不便于用户的安装使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种散热器的扣具及具有该扣具的散热器，其在安装时无需取下风扇，可直接将散热器安装在扣具上，具有安装方便且快捷的特点。

本实用新型的技术方案是：一种散热器的扣具，包括可安装于主板的底座和设置于所述底座上方的支架，所述支架连接于散热器本体的底部，所述底座的至少两侧设置有第一凸缘，所述支架的至少两侧设置有第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘凸出于所述散热器本体外周，所述第一凸缘和所述第二凸缘通过紧固件连接，或者，所述第一凸缘和所述第二凸缘通过卡扣结构连接。

可选地，所述底座设置有与所述第一凸缘连接的斜向连接部，所述斜向连接部的一端连接于底座，所述斜向连接部的另一端连接于所述第一凸缘。

可选地，所述支架包括与所述散热器本体连接的平面部和与所述平面部连接的斜面部，所述斜面部一端与所述平面部连接，所述斜面部的另一端与所述第二凸缘连接。

可选地，所述第二凸缘具有用于供所述紧固件穿过的条状孔。

可选地，所述支架具有用于避开电子元件或者所述散热器本体的开口。

可选地，所述支架相对于所述第二凸缘的两侧通过紧固件与所述散热器本体的底部连接。

可选地，所述底座具有用于避开电子元件或者所述散热器本体的开口，且所述底座的外周沿设置有多组可与所述主板的限高柱连接的通孔。

本实用新型还提供了一种散热器，包括散热器本体，所述散热器还包括上述的一种散热器的扣具。

可选地，所述散热器本体包括可与电子元件接触的散热底座、与所述散热底座连接的散热铜管以及与所述散热铜管连接的散热鳍片，所述散热鳍片对应所述第一凸缘和所述第二凸缘的侧面设置有避空槽。

可选地，所述第一凸缘和所述第二凸缘在竖直方向上的投影凸出于所述散热鳍片在竖直方向上的投影。

本实用新型实施例所提供的一种散热器的扣具及具有该扣具的散热器，其可先将支架安装于散热器本体的底部、将底座通过限高柱安装于主板上，然后通过紧固件或者卡扣将第一凸缘和第二凸缘连接，以实现对散热器本体的安装，上述扣具和散热器具有安装简单、安装效率高的特点，且在安装带有风扇的散热器时无需将风扇拆下，进一步提高扣具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种散热器的扣具的立体装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种散热器的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的一种散热器的扣具的支架的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种散热器的扣具的底座的立体结构示意图。

图中：1.底座；11.第一凸缘；12.螺纹通孔；13.通孔；14.斜向连接部；2.支架；21.第二凸缘；22.条状孔；23.斜面部；24.平面部；3.主板；31.限高柱；32.电子元件；4.散热器本体；41.散热底座；42.散热铜管；43.散热鳍片；44.避空槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种散热器的扣具，包括可安装于主板3的底座1和设置于底座1上方的支架2，支架2连接于散热器本体4的底部，底座1的至少两侧设置有第一凸缘11，第一凸缘11向底座1外侧延伸并凸出于底座1，支架2的至少两侧设置有第二凸缘21，第二凸缘21向支架2外侧延伸并凸出于支架2，并且第一凸缘11和第二凸缘21均凸出于散热器本体4外周，第一凸缘11和第二凸缘21通过紧固件或者卡扣结构连接。需要说明的是，当使用紧固件连接第一凸缘11和第二凸缘21时，第一凸缘11和第二凸缘21上用于供紧固件穿过的孔需要凸出于散热器本体4的外周，即散热器本体4竖直方向上的投影不会将第一凸缘11和第二凸缘21上的孔遮盖住；同样的，当使用卡扣结构连接时，卡扣结构也需要凸出于散热器本体4的外周，即散热器本体4竖直方向上的投影不会将卡扣结构遮盖住。

通过这样的设计，使用紧固件或者卡扣结构将第一凸缘11和第二凸缘21连接时，散热器本体4不会影响紧固件或者卡扣结构的安装，以降低散热器的安装难度。

具体应用中，在安装散热器本体4时，可先将底座1安装在主板3上，再将支架2安装于散热器本体4的底部，然后通过紧固件或卡扣结构将第一凸缘11和第二凸缘21连接锁紧，从而将散热器本体4安装于主板3上。整个安装过程方便且快捷，并且在安装带有风扇的散热器时无需将散热器本体4的风扇取下，也能进行安装，进一步简化安装步骤。传统的扣具在安装散热器时(尤其是体积较大的散热器)，扣具容易被散热器本体4遮盖住，不便于安装，本实施例中，凸出的第一凸缘11和第二凸缘21可有效地避免这种情况。具体应用中，该扣具可应用于个人电脑、服务器等含有电子元件32的设备上。

具体地，如图1所示，作为本实施例的一可选实施方案，第一凸缘11和第二凸缘21通过紧固件连接，第一凸缘11可向底座1外侧延伸且凸出于底座1，第二凸缘21可向支架2外侧延伸且凸出于支架2，第一凸缘11和第二凸缘21位于相同的两侧。安装时，可先将底座1安装于主板3上，将支架2安装于散热器本体4的底部，然后将散热器本体4置于底座1上，最后通过紧固件将两侧的第一凸缘11和第二凸缘21锁紧，从而将散热器本体4固定安装于底座1上。第一凸缘11和第二凸缘21凸出设计，可使得在安装散热器本体4时，散热器本体4不会干扰紧固件的安装。具体应用中，紧固件可为螺栓，也可为手拧螺丝。

具体应用中，第一凸缘11和第二凸缘21可设置有四组，每相邻两个第一凸缘11之间可间隔90°，对应的，每相邻两个第二凸缘21之间也可间隔90°，这样，在安装一些长度较长的散热器本体4时，散热器本体4可能会将两侧的第一凸缘11和第二凸缘21遮挡住，此时便可将另外两侧的第一凸缘11和第二凸缘21锁紧，从而提高扣具的实用性。当然，作为本实施例的另一可选实施方案，使用卡扣结构时也可对应设置四组，以便于安装。

具体地，作为本实施例的另一可选实施方案，第一凸缘11和第二凸缘21通过卡扣结构连接，卡扣结构包括与第一凸缘11转动连接的卡扣框和设置于第二凸缘21且可与卡扣框卡合的限位凸起。卡扣框的一端转动连接于第一凸缘11，卡扣框的另一端可向上转动并与第二凸缘21上的限位凸起卡合，从而将支架2和底座1卡紧。具体应用中，卡扣框的另一端也可设置把手部，以便于转动卡扣框，同时也可在卡扣框与限位凸起接触的部位设置缓冲件，避免直接与限位凸起刚性接触。

具体地，如图4所示，底座1设置有与第一凸缘11连接的斜向连接部14，斜向连接部14的一端连接于底座1，斜向连接部14的另一端连接于第一凸缘11，第一凸缘11和斜向连接部14形成倒l型结构，底座1整体呈u型结构。倒l型结构可增加第一凸缘11与主板3之间的距离，避免安装时紧固件与主板3直接接触，另外，如图1所示，在支架2和散热器本体4压于底座1和第一凸缘11时，斜向连接部14可在一定程度内向下弯曲并发生弹性变形，使散热器本体4与电子元件32的连接更加紧密，从而提高散热效果。具体应用中，斜向连接部14可垂直于底座1，也可倾斜连接于底座1(即底座1和斜向连接部14之间的夹角大于90°且小于180°)。

具体地，如图3所示，支架2包括与散热器本体4连接的平面部24和与平面部24连接的斜面部23，斜面部23的一端与平面部24连接，斜面部23的另一端与第二凸缘21连接。斜面部23可在安装散热器本体4时，可为支架2提供一定的弹性变形能力，使散热器本体4更好的贴合电子元件32，以提高散热器的散热效果。并且在安装支架2后，斜面部23可避免支架2直接遮挡散热器本体4，进一步提高散热效果。

具体地，如图3和图4所示，第二凸缘21具有用于供紧固件穿过的条状孔22，紧固件可穿过条状孔22后与第一凸缘11连接，第一凸缘11对应位置设置有螺纹通孔12。在将安装有支架2的散热器本体4固定至底座1上时，由于手动安装会存在一定误差，用户可能难以将第一凸缘11和第二凸缘21对准，条状孔22可以使得用户安装时，无需将第一凸缘11和第二凸缘21完全对准，以增加容错率，降低安装难度。当然，第一凸缘11和第二凸缘21也可使用圆形孔。具体应用中，条状孔22可横向设置，也可纵向设置。

具体地，如图3所示，支架2具有用于避开电子元件32或者散热器本体4的开口。具体应用中，开口可为圆形或者矩形或者圆角矩形等型形状，而支架2可为圆形框体，也可为矩形框体。

具体地，如图2所示，支架2相对于第二凸缘21的两侧通过紧固件与散热器本体4的底部连接。

具体地，如图4所示，底座1具有用于避开电子元件32或者散热器本体4的开口，且底座1的外周沿设置有多组可与主板3的限高柱31连接的通孔13。如图2所示，开口可用于避开散热器本体4底部和电子元件32。不同主板3的限高柱31设置的位置和大小有所差异，在底座1的外周沿设置多组与主流主板3配合的通孔13，限高柱31穿过通孔13后可使用手拧螺帽将底座1固定于限高柱31上，可提高扣具的实用性，具体应用中，每组通孔13可设置四个，且可分别设置于底座1的四个角落，即斜向连接部14的两侧。当然，通孔13也可设置于底座1的内周沿。

如图1和图2所示，本实用新型还提供了一种散热器，包括散热器本体4，散热器本体4包括可与电子元件32接触的散热底座41、与散热底座41连接的散热铜管42、与散热铜管42连接的散热鳍片43和上述扣具，散热底座1直接与电子元件32接触并将热量通过散热铜管42传导至散热鳍片43，散热鳍片43具有较大的表面积，可以将热量散发到空气中，从而实现对电子元件32的散热，具体应用中，散热鳍片43可根据情况设置个数，且散热鳍片43可为铝或铜制成的冲压件。

具体应用中，散热器还可包括设置于散热鳍片43上方的风扇，用于提高散热鳍片43的散热效果，并且在安装散热器时，可直接将支架2安装于带有风扇的散热器本体4，再将散热器本体4安装于底座1上，安装过程无需将风扇取下，具有安装简单且快捷的特点。

具体地，如图1所示，散热鳍片43对应第一凸缘11和第二凸缘21的侧面设置有避空槽44。避空槽44位于第一凸缘11和第二凸缘21的上方，在使用紧固件或卡扣结构锁紧第一凸缘11和第二凸缘21时，散热鳍片43能够让出一条通道，以便于紧固件或者卡扣结构的安装锁紧。

具体地，第一凸缘11和第二凸缘21在竖直方向上的投影凸出于散热鳍片43在竖直方向上的投影。散热鳍片43在竖直方向上(即投影在主板3上)的投影不能将条状孔22覆盖，这样可使得在安装散热器时，散热鳍片43不会影响第一凸缘11和第二凸缘21的锁紧。

本实用新型实施例所提供的一种散热器的扣具及具有该扣具的散热器，其可先将支架2安装于散热器本体4的底部、将底座1通过限高柱31安装于主板3上，然后通过紧固件或者卡扣将第一凸缘11和第二凸缘21连接，以实现对散热器本体4的安装，本实用新型实施例所提供的散热器的扣具和具有该扣具的散热器具有安装简单、安装效率高的特点，且在安装带有风扇的散热器时无需将风扇拆下，进一步提高扣具的实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。