专利名称：散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高散热效率的散热器。
常用的散热器如台湾专利339865的
图1所示，由底座10a和散热片体11a组成，散热片体11a为用金属薄片弯折成连续矩形形成多数中空栅板状焊接或粘固在平板状的底座10a上。其主要缺陷在于其顶部和底部为断续相接的开放状的平面，散热器片体11a的底部与底座10a的接触面积较小，且散热片体11a的密度较低，故热传导效率和散热能力都较低。
本实用新型的目的在于提供一种高散热效率的散热器，其散热片体弯折成连续中空的栅板状，并经压缩形成并拢紧密相接，达到提高热传导效率和散热能力的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种散热器，由底座和散热片体组成，其特征在于至少一个散热片体固设于底座的容置空间内，该散热片体由导热板体弯折成连续中空栅板状，由多数连续相接的顶部、中间部和底部组成，该散热片体压缩成其顶部、底部并拢形成连续相接的平面状。
该散热片体的顶部设有通风口。
该底座由底板和连接于底板两侧的侧板形成“凵”状板体，该容置空间位于该底板和两侧板之间。
该散热片体的高度低于该容置空间的高度。
该散热片体的顶部和底部分别连接于该中间部的顶端和底端呈平行状。
该散热片体与底座的固接方式为焊接或粘接。
该散热片体的顶部结合有风扇与通风口相对应。
本实用新型的主要优点是由于散热片体弯折成连续中空的栅板状并经压缩形成并拢紧密相接，得到较佳的热传导效率，增加散热片体与底座的接触面积，提高热传导效率和散热能力。
下面结合较佳实施例和附图对本实用新型进一步说明图1为常用结构的立体示意图；图2为本实用新型的立体示意图；图3为本实用新型的分解状态示意图；图4为本实用新型的组装状态平面示意图；图5为本实用新型的结合风扇的立体图；参阅图2～图4，本实用新型由底座10和散热片体20组合而成，底座10为导热的金属板弯折后由底板11和侧板12形成呈“凵”状板体，中间形成容量空间13供容置两个散热片体20，该散热片体20弯折成连续矩形形成多数片中空栅板状，由顶部21、中间部22和底部23组成的方形体，顶部21和底部23呈平行状，经压缩其各顶部21和底部23并拢紧密相接形成连续相接的封密状态平面，压缩后的散热片体20的宽度与底座10的容置空间13的宽度相等，以便其置入。散热片体20的高度略低于容置空间13的高度。另于散热片体20的顶部21设有通风口24，以便空气流通。散热片体20的底部及两侧焊接或粘接于底座10上形成牢固结合的散热器，再将其装设于晶片上，用于协助晶片散热。
参阅图5，在散热器的散热片体20的顶部上与通风口24相对应处可固设风扇30，用于协助散热。
权利要求1.一种散热器，由底座和散热片体组成，其特征在于至少一个散热片体固设于底座的容置空间内，该散热片体由导热板体弯折成连续中空栅板状，由多数连续相接的顶部、中间部和底部组成，该散热片体压缩成其顶部、底部并拢形成连续相接的平面状。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于该散热片体的顶部设有通风口。
3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于该底座由底板和连接于底板两侧的侧板形成“凵”状板体，该容置空间位于该底板和两侧板之间。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于该散热片体的高度低于该容置空间的高度。
5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于该散热片体的顶部和底部分别连接于该中间的顶端和底端呈平行状。
6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于该散热片体与底座的固接方式为焊接或粘接。
7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于该散热片体的顶部结合有风扇与通风口相对应。
专利摘要一种散热器,由底座和散热片体组成,其特征在于:至少一个散热片体固设于底座的容置空间内,该散热片体由导热板体弯折成连续中空栅板状,由多数连续相接的顶部、中间部和底部组成,该散热片体压缩成其顶部、底部并拢形成连续相接的平面状。得到较佳的热传导效率,增加散热片体与底座的接触面积,提高热传导效率和散热能力。
文档编号G06F1/20GK2384256SQ9920098
公开日2000年6月21日 申请日期1999年3月8日 优先权日1999年3月8日
发明者郭大祺 申请人:超众实业股份有限公司