上基板及制备方法、触控显示面板及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板用上基板及制备方法、触控显示面板及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的飞速发展，触控屏(Touch Panel，简称TP)的诞生使人们的生活更加便捷。
[0003]以液晶触控显示面板为例，其包括阵列基板和彩膜基板，其中，实现触控功能的触控电极可以位于彩膜基板上。
[0004]例如，以外挂式液晶触控显示面板为例，在彩膜基板上需通过一次构图工艺形成黑矩阵，所述黑矩阵与阵列基板上的栅线、数据线完全对应，然后至少通过一次构图工艺形成透明的触控电极。
[0005]由于至少需要通过一次构图工艺来形成上述的触控电极，相比无触控功能的液晶显示面板，当其增加触控功能后，必然导致制作过程中构图工艺次数的增加，从而使得其生产成本增加。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种触控显示面板用上基板及制备方法、触控显示面板及制备方法，可以避免构图工艺次数的增加，从而可以降低生产成本。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]一方面，提供一种触控显示面板用上基板的制备方法，包括在第一衬底基板上形成黑矩阵和触控电极，其中，所述形成黑矩阵和触控电极包括:
[0009]通过一次构图工艺形成所述黑矩阵，其中，在显示区所述黑矩阵与相邻两个所述触控电极之间的间隙对应；在形成有所述黑矩阵的基板上形成负性感光型有机树脂薄膜，并以所述黑矩阵为掩膜，进行曝光和显影，使与所述黑矩阵对应的所述有机树脂薄膜去除掉，形成有机树脂层；在所述有机树脂层上方形成透明导电薄膜，其中，位于所述有机树脂层上方的透明导电薄膜与位于所述黑矩阵上方的透明导电薄膜断开，且位于所述有机树脂层上方的透明导电薄膜形成所述触控电极，位于所述黑矩阵上方的透明导电薄膜形成保留图案。
[0010]另一方面，提供一种触控显示面板的制备方法，包括形成阵列基板和上基板；其中通过上述的制备方法形成所述上基板。
[0011]再一方面，提供一种触控显示面板用上基板，包括设置在第一衬底基板上的黑矩阵和触控电极；在显示区所述黑矩阵与相邻两个所述触控电极之间的间隙对应；所述上基板还包括:有机树脂层和保留图案；其中，所述有机树脂层位于所述第一衬底基板和所述触控电极之间，并在所述黑矩阵上方断开，且所述有机树脂层为负性感光型有机树脂层；所述保留图案位于所述有机树脂层的断开处且与所述触控电极材料相同。
[0012]又一方面，提供一种触控显示面板，包括阵列基板和上基板；其中所述上基板为上述的上基板
[0013]本发明实施例提供了一种触控显示面板用上基板及制备方法、触控显示面板及制备方法，该触控显示面板用上基板的制备方法，包括:通过一次构图工艺形成所述黑矩阵，其中，在显示区所述黑矩阵与相邻两个所述触控电极之间的间隙对应；在形成有所述黑矩阵的基板上形成负性感光型有机树脂薄膜，并以所述黑矩阵为掩膜，进行曝光和显影，使与所述黑矩阵对应的所述有机树脂薄膜去除掉，形成有机树脂层；在所述有机树脂层上方形成透明导电薄膜，其中，位于所述有机树脂层上方的透明导电薄膜与位于所述黑矩阵上方的透明导电薄膜断开，且位于所述有机树脂层上方的透明导电薄膜形成所述触控电极，位于所述黑矩阵上方的透明导电薄膜形成保留图案。
[0014]即:在通过一次构图工艺形成黑矩阵的基础上，只需通过曝光和显影便可形成所述有机树脂层，且该有机树脂层与所述黑矩阵对应位置处是断开的，在此基础上，当在其上沉积透明导电薄膜后，无需任何其他工艺该透明导电薄膜也在相应的断开处断开，从而使得位于有机树脂层上方的透明导电薄膜形成为触控电极。基于此，上述只采用了一次构图工艺便形成了所述黑矩阵和所述触控电极，减少了构图工艺次数，从而也降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图la_4a为本发明实施例提供的一种制备形成触控显示面板用上基板的过程示意图；
[0017]图lb_4b为本发明实施例提供的另一种制备形成触控显示面板用上基板的过程示意图；
[0018]图5为本发明实施例提供的一种触控电极和黑矩阵的俯视示意图；
[0019]图6a为本发明实施例提供的一种触控显示面板用上基板的结构示意图一；
[0020]图6b为本发明实施例提供的一种触控显示面板用上基板的结构示意图二 ；
[0021]图7为本发明实施例提供的一种触控显示面板用阵列基板的结构示意图；
[0022]图8为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图一；
[0023]图9为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图二 ；
[0024]图10为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图三。
[0025]【附图说明】:
[0026]10-第一衬底基板；20_黑矩阵；30a_有机树脂薄膜；30_有机树脂层；401_触控电极；402_保留图案；50_保护层；60_第二衬底基板；70_薄膜晶体管；80_彩色滤光层。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]本发明实施例提供了一种触控显示面板用上基板的制备方法，包括在第一衬底基板上形成黑矩阵和触控电极。其中，所述形成黑矩阵和触控电极可以包括如下步骤:
[0029]S01、如图1a和Ib所示，通过一次构图工艺形成所述黑矩阵20，其中，在显示区所述黑矩阵20与相邻两个所述触控电极之间的间隙对应；
[0030]S02、如图2a和2b所示，在形成有所述黑矩阵20的基板上形成负性感光型有机树脂薄膜30a，并以所述黑矩阵20为掩膜，进行曝光和显影，使与所述黑矩阵20对应的所述有机树脂薄膜30a去除掉，形成如图3a和3b所示有机树脂层30 ;
[0031]S03、如图4a和图4b所示，在所述有机树脂层30上方形成透明导电薄膜，其中，位于所述有机树脂层30上方的透明导电薄膜与位于所述黑矩阵20上方的透明导电薄膜断开，且位于所述有机树脂层30上方的透明导电薄膜形成所述触控电极401，位于所述黑矩阵20上方的透明导电薄膜形成保留图案402。
[0032]示例的，本发明实施例中所述触控电极401例如可以为如图5所示的情况，即:一个所述触控电极401可以对应多个子像素，触控电极401之间的间隙在水平方向与栅线对应，在竖直方向与数据线对应。
[0033]由此可以看出，相邻触控电极401之间的间隙只对应了某些栅线的一小段长度和/或某些数据线的一小段长度，因而可以知道，本发明实施例中位于显示区的所述黑矩阵20并不同于现有技术中的与整个栅线和整个数据线对应的黑矩阵。
[0034]需要说明的是，第一，本发明实施例中所述第一衬底基板10可以是形成有其他图案层的衬底基板，也可以是不形成任何其他图案层的衬底基板，在此不做限定。
[0035]第二，本发明实施例中不对所述触控电极401之间的间隙进行限定，只要其不影响触控的实现即可。
[0036]第三，不对所述黑矩阵20的位置进行限定，其可以位于所述第一衬底基板10的上表面也可以位于所述第一衬底基板10的下表面。
[0037]其中，除包括位于显示区的黑矩阵20外还包括位于非显示区的黑矩阵20，对与非显示区的黑矩阵20在此不做限定，具体根据实际情况进行设定。
[0038]第四，不对负性感光型有机树脂薄膜30a的材料进行限定，只要在曝光后，通过显影使没有被曝光的有机树脂薄膜30a被去除即可。
[0039]其中，以所述黑矩阵20为掩膜进行曝光，是指从设置有黑矩阵20的一侧进行曝光。
[0040]此外，由于一次构图工艺对应一次掩膜工艺，而一次掩膜工艺是指使用了一次掩膜板，在此基础上，形成所述有机树脂层30是以在先形成的黑矩阵20为掩膜，进行曝光和显影，并没有使用掩膜板，因而也就不存在构图工艺一说。
[0041]第五，不对所述有机树脂层30的厚度以及所述有机树脂层30与所述黑矩阵20对应的断开处的形状进行限定，只要能使后续在其上方形成所述透明导电薄膜时，使位于所述有机树脂层30上方的透明导电薄膜与位于所述黑矩阵20上方的透明导电薄膜断开即可。
[0042]本发明实施例提供了一种触控显示面板用上基板的制