线迹检查方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线迹检查方法，特别涉及一种适于印刷电路板的布局线迹检查方法。
【背景技术】
[0002]一般来说,在印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)的布局图(Layout)设计完成后，还需要进一步对布局图上的线路进行检查，以确认这些线路是否都符合布局所需的规范。以往，在对布局图上的线路检查时，都需要以人工的方式一一进行，如此将会花费更多人力及时间。
[0003]有鉴于此，已有许多厂商提出印刷电路板布局设计的软件检查功能，以改善上述以人工进行检测的问题。但是，上述检查功能多半针对检查印刷电路板产生问题与信号设计错误方面。然而，对于目前越来越细的线路布局来说，有些线路的线长的计算是非常的麻烦，还是需要人工一小段一小段的加总，且人工逐一加总计算需要花费较长的时间，因而对于研发时间有限的研发人员而言，此工作费工费时，却又占有相当作要的地位。因此，印刷电路板布局的线路检查仍有改善的空间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种布局线迹检查方法，藉以提高线迹检查的速度以及精确性。
[0005]本发明提供一种线迹检查方法，适于一印刷电路板，此印刷电路板具有多条线迹，这些线迹耦接一电子元件。此线迹检查方法包括下列步骤。取得待确认线迹，其中待确认线迹为线迹其中之一。以电子元件为一起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，其中预设长度包括规范长度以及延伸长度。由结束点向电子元件检查待确认线迹，判断待确认线迹的宽度是否变小。若判断出待确认线迹的宽度变小，产生检查点，检查点对应待确认线迹的宽度变小的位置。计算检查点与起点之间的长度，以取得检查长度。判断检查长度是否大于规范长度。若判断检查长度大于规范长度，标示待确认线迹。记录待确认线迹。
[0006]在一实施例中，前述线迹检查方法更包括下列步骤。若判断检查长度未大于规范长度，则待确认线迹合格，并记录待确认线迹。
[0007]在一实施例中，前述线迹检查方法更包括下列步骤。判断待确认线迹的周围是否有多余空间。若判断待确认线迹的周围未有多余空间，则不调整待确认线迹的宽度。若判断待确认线迹的周围有多余空间，则调整待确认线迹的宽度。
[0008]在一实施例中，前述以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，其中预设长度包括规范长度以及延伸长度的步骤包括下列步骤。以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度。判断待确认线迹的线长是否大于预设长度。若判断待确认线迹的线长大于预设长度，则调整延伸长度，并回到电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度的步骤。若判断待确认线迹的线长未大于预设长度，则取得结束点。
[0009]在一实施例中，前述取得待确认线迹的步骤包括下列步骤。接收关键字。依据关键字，找寻与关键字相关的线迹，以产生待确认线迹群组。由待确认线迹群组，取得待确认线迹。
[0010]在一实施例中，前述在记录待确认线迹的步骤之后更包括下列步骤。判断待确认线迹群组中的所有线迹是否已检查完毕。若判断待确认线迹群组中的所有线迹未检查完毕，则回到取得待确认线迹的步骤。
[0011]本发明所揭露的线迹检查方法，藉由以电子元件为起点，沿待确认线迹至预设长度，以取得结束点，再由结束点向电子元件检查待确认线迹，判断待确认线迹是否产生阻抗变化，而据以产生检查点。接着，计算检查点与起点之间的长度，以取得检查长度，并判断检查长度是否大于规范长度，而据以决定此待确认线迹是否符合规范。如此一来，可有效提高线迹检查的速度以及精确性。
[0012]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的印刷电路板的布局的部分示意图；
[0014]图2为本发明的线迹检查方法的示意图；
[0015]图3为图2的步骤S202的详细流程图；
[0016]图4为图2的步骤S204的详细流程图；
[0017]图5为接续图2及图3的步骤S204之后的流程图。
[0018]其中，附图标记
[0019]100印刷电路板
[0020]110 电子元件
[0021]120、130 线迹
[0022]121、122 线段
[0023]LI预设长度
[0024]L2检查长度
[0025]Pl 起点
[0026]P2结束点
[0027]P3检查点
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0029]请参考图1所示，其为本发明的印刷电路板的布局的部分示意图。本实施例的印刷电路板100包括有电子元件110与线迹(N et) 120,130ο线迹120、130与电子元件110耦接。并且，线迹120包括线段121及122，其中线段121的宽度小于线段122的宽度。另夕卜，线迹130的线段的宽度一致。
[0030]为了方便说明，在图1中，仅于印刷电路板100上绘示出I个电子元件110与2条线迹120，但本发明不限于此，电子元件110及线迹120的数量可由使用者是需求自行增加，电子元件110的数量亦可为2个或2个以上，而线迹的数量亦可为3条或3条以上，且电子元件I1与线迹120的数量可以相同或不同。另外，图1的线迹120、130的走线是以直线来绘示，仅为本发明的一种实施范例，并非用以限定本发明的线迹120、130的走线方式。
[0031]上述简略说明了印刷电路板100中所包括的构件及其对应关系，以下将搭配线迹检查方法来做进一步的说明。
[0032]请参考图2所示，其为本发明的线迹检查方法的示意图。在步骤S202中，取得待确认线迹，其中待确认线迹为线迹120、130其中之一。例如通过使用者对此具有线迹检查方式的装置输入想要检查的线迹，使得此装置取得对应的线迹来作为待确认线迹，以进行后续线迹检查的流程。
[0033]在步骤S204中，以电子元件110为起点Pl，沿待确认线迹至预设长度LI，以取得结束点P2，其中预设长度LI包括规范长度以及延伸长度。在本实施例中，前述规范长度为规格书中定义电子元件110所连接的线迹的长度，而延伸长度可由使用者视其需求自行调整。并且，假设规范长度例如为500，而延伸长度例如200，因此预设长度LI则为700。
[0034]因此，在取得待确认线迹后，会由起点Pl且例如利用计算待确认线迹定义的座标来取得待确认线迹走线的长度，并将所取得的待确认线迹走线的长度进行累加，直到累加的长到达到预设长度LI，以找到前述结束点P2。
[0035]在步骤S206，取得结束点P2后，会由结束点P2开始，沿着待确认线迹向电子元件110的方向前进，读出待确认线迹的宽度，以判断出待确认线迹的宽度是否变小。
[0036]若判断出待确认线迹的宽度变小，进入步骤S208，产生检查点P3，此检查点P3对应待确认线迹的宽度变小的位置。在步骤S210中，计算检查点P3与起点Pl之间的长度，以取得检查长度L2，以作为判断此待确认线迹是否符合规范。
[0037]在步骤S212中，判断检查长度L2是否大于规范长度。假设检查长度为520，因此则会判断出检查长度L2 (520)大于规范长度(500)。也就是说，若判断检查长度L2大于规范长度，则进入步骤S214，标示此待确认线迹，并