文字的全部不被分断地出现的图像，能够高精度地探索并且识别识别对象的文字。另外，能够根据在容器中表示的文字的类型、容器的透射性等，自由地选择为了得到适合于文字识别的图像适合的照明条件，并且即使是导入了星轮的检查装置，也能够容易地确保用于设置照明装置的空间。
【附图说明】
[0030]图1是示出玻璃瓶的制造工厂的概略结构的说明图。
[0031]图2是示出根据检查结果信息生成的合计表格的例子的说明图。
[0032]图3是示出形成刻印文字的行线的V字状槽的例子的剖面图。
[0033]图4是将文字读取装置的外观的概略结构与读取方法一起示出的说明图。
[0034]图5是示出文字读取装置以及控制器的电气结构的框图。
[0035]图6是示出所生成的图像的例子的说明图。
[0036]图7是示出模型图像的变形例的说明图。
[0037]图8是示出读取处理的步骤的流程图。
[0038](符号说明)
[0039]BT:瓶；10:制瓶机；101:粗模；102:精加工模；20A、20B、20C、20D:检查部；200:文字读取装置;201:照相机；203:摩擦辊；204、205:支撑辊；206:载置台；207:脉冲马达；250:控制器；30:信息收集装置；32:分析用终端装置；34:管理用服务器。
【具体实施方式】
[0040]图1示出应用了本发明的玻璃瓶的制造工厂的概略结构。
[0041]在该实施例的工厂中，设置有制造瓶的制造工序1、具有多个检查部的检查工序
2、以及利用计算机网络的品质管理系统3。
[0042]在制造工序I中，包括被分成多个分段S的制瓶机10、生成供给到制瓶机10的各分段S的凝块G(熔融玻璃的凝固体)的凝块生成装置11、用于使由制瓶机10制造的瓶冷却的退火窑12、用于将从制瓶机10搬出的瓶搬送到退火窑12的第I搬送路13、用于将冷却了的瓶搬送到检查工序2的第2搬送路14等。
[0043]在图示的制瓶机10中，按照横向排列，排列有10个分段S。在各分段S中，各配备了 2个粗模101以及精加工模102。以一对一的关系，组合了分段S内的各粗模101、101和各精加工模102、102。
[0044]将由凝块生成装置11所生成的凝块G通过分配机构15依次分配给粗模101，在粗模101中成型为坯料之后，向对应的精加工模102供给坯料而成型最终方式的瓶。在最终方式的瓶的根部中，通过精加工模102，刻印有包括表示该模固有的型号的数字的字符串代码。
[0045]在检查工序2中，设置有与第2搬送路14连接的第3搬送路21。沿着该第3搬送路21，配备有多个检查部(在该实施例中20A、20B、20C、20D这4个检查部)。从退火窑12搬出的瓶成为在通过第2搬送路14的期间沿着其搬送方向排列成一列的状态，被依次送入到各检查部20A?20D。
[0046]在4个检查部20A?20D中的开头的检查部20A中，沿着瓶的搬送方向，设置有多个检查站P。在其他检查部20B、20C、20D中，以形成圆圈的方式，配置有多个检查站P，设置有具有与这些检查站P对应的数量的凹部的星轮SW。通过按序传送机构22 (图5示出)使各星轮SW间歇地旋转，将瓶逐个捕捉而依次送入到各检查站P。
[0047]在各检查部20A?20D中，在除了最后的检查站(在图中表示为PA、PB、PC、PD)以外的各检查站P中，分别设置有实施规定的项目的检查的检查机(未图示)。在最后的检查站PA、PB、Pc, Pd中，设置用于从瓶的根部读取型号的文字读取装置200 (图4、5示出)。
[0048]在上述检查部20A?20D中，还设置有控制瓶的按序传送机构22、各检查站P的检查机的动作的可编程逻辑控制器250(图5示出。以下简称为“控制器250”)。控制器250具有与各个检查站P对应的存储部，每当将瓶依次传送时，从各检查站P的检查机、文字读取装置200，受理表示规定的项目的检查结果的信息或者表示读取了的型号的信息，改写各个存储部的信息。另外，向第2个以后的检查站P的存储部，传送在前一个检查站P的存储部中刚刚保存了的信息，之后，来自对应的检查站P的新的信息被追加到传发送息。其结果，在最后的检查站PA、PB、P。、Pd的存储部中，每次，保存组合了对应的检查部20A、20B、20C、20D中的针对结束了检查的瓶的所有项目的检查结果(针对缺陷的每个种类表示有无缺陷的信息)、和通过文字读取装置200从该瓶读取了的型号的信息(以下称为“检查结果信息”)。
[0049]另外，虽然在图1中未示出，但在各检查部20A?20D的下游侧，设置不合格载置台。得到了包括表示缺陷的信息的检查结果信息的瓶不会返回到搬送路21，而被搬出到不合格载置台。
[0050]在品质管理系统3中，包括:为了收集上述检查结果信息而针对检查部20A?20D的每一个设置了的信息收集装置30A、30B、30C、30D、为了收集制造工序I的各种装置的工作信息而设置的多个信息收集装置31、用于汇集并分析由检查工序2侧的信息收集装置30A?30D收集到的信息的分析用终端装置32、用于汇集并分析由制造工序I侧的信息收集装置31收集到的信息的信息收集用终端装置33、管理用服务器34、以及多个客户端终端装置35。
[0051]信息收集装置30A?30D、31是在箱状的框体中收容了包括微型计算机的控制基板的结构的装置(称为“记录箱”)。分析用终端装置32、33、客户端终端装置35是个人计算机，管理用服务器34是服务器专用机。这些装置30A?30D、31、32、33、34、35经由LAN线路连接。
[0052]各检查部20A?20D的控制器250每当伴随瓶的依次传送的各存储部的改写处理结束时，将在最后的检查站pA、pB、pe、pD的存储部中所保存的检查结果信息发送到对应的信息收集装置30A?30D。在信息收集装置30A?30D中，针对每一定的时间集中该检查结果信息，发送到分析用终端装置32。
[0053]在分析用终端装置32中，使用从各信息收集装置30A?30D所发送的检查结果信息，针对缺陷的每个种类以及每个型号，合计缺陷的发生数，将其合计结果编辑到图2所示那样的合计表格。针对每规定的时间该合计表格被更新，并且传送到管理用服务器34而保存。在管理用服务器34中所保存的合计表格成为能够在各客户端终端装置35中读出的状
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[0054]在该实施例的制瓶机10中包括10个分段S。针对在各分段S中各设置了 2个的20个粗模101和精加工模102，分别将I?20的不同的数字作为型号赋予。在图2的合计表格中，针对I?20的各型号和表示缺陷的种类的N个项目(在图示例中将各项目设为缺陷1、缺陷2..?缺陷N)的每个组合，保存了与该组合有关的缺陷的发生数的累计值。
[0055]将由制造工序I侧的信息收集装置31收集到的信息也同样地，发送到关于制造工序I的分析用终端装置33并被分析。其分析结果保存于管理用服务器34。工厂内的管理者、作业者能够适宜地从客户端终端装置35访问管理用服务器34来调出图2所示的合计表格，确认每个模具的缺陷的发生状况。因此，能够迅速地确定缺陷多发的模具、连续地发生相同的缺陷的模具。进而，还能够通过关于确定了的模具，确认由分析用终端33生成了的分析结果信息、或者确认实际的模具的工作状况，推测缺陷的发生原因。
[0056]另外，在图1所示的实施例中，在多个检查部20A?20D中，分别在最后的检查站PA、PB、Pe、PD中配置有文字读取装置200，但不限于此，也可以在多个检查站P中的开头的站中配置文字读取装置200。另外，在检查的途中不良的瓶不被去掉，而导入到检查工序的所有瓶按照一定的顺序通过检查部20A?20D的情况下，仅在最初的检查部20A或者最后的检查部20D中配置文字读取装置200既可。
[0057]如上所述，在该实施例的制瓶机10的各精加工模102中，对在根部刻印了包括该模固有的型号的字符串代码的瓶进行成型。
[0058]如图3所示，通过以文字宽度的中央部为槽底的V字状的槽4，表示构成字符串代码的各文字，但能够适宜地变更槽底的位置、槽的深度。另外，槽的形状不限于V字状，也可以成为槽底接近平坦的形状的槽。
[0059]所述文字读取装置200具有从在根部刻印了的字符串代码读取并识别型号的功會K。
[0060]图4示出文字读取装置200的概略结构，图5示出文字读取装置200以及上述控制器250的电气的结构。
[0061]在该实施例的文字读取装置200中，包括:载置读取对象的瓶BT的旋转自如的载置台206、照相机201、照明装置202、摩擦辊203以及对其进行驱动的脉冲马达207、一对旋转自如的支撑辊204、205、处理由照相机201所摄像的图像的图像处理装置210等。上述载置台206、摩擦辊203、脉冲马达207、以及支撑辊204、205构成支撑瓶BT而绕瓶BT的中心轴旋转的旋转驱动机构。另外，在