显示器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子设备，特别是涉及显示器。
【背景技术】
[0002]现有的各种电子设备，如平板显示器的外壳通常由采用塑料制成的前壳和后壳组装而成，组装时，需要利用螺丝将前壳和后壳固定连接，或将后壳扣合在前壳上，这样的组装方式不利于显示器厚度的减小，且不利于显示器的散热；另一方面，通常这种显示器仅适用于放置在桌面上，无法进行壁挂，而当显示器需要挂壁时，需要通过螺丝固定在墙上，悬挂较为不便。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有显示器组装厚度难以减小，散热效果差、挂壁不方便的缺陷，提供一种有效减小显示器厚度，散热效果佳，便于挂壁的显示器。
[0004]—种显示器，包括:前壳、玻璃背板、支撑架和支撑杆，所述前壳和所述玻璃背板固定连接;
[0005]所述玻璃背板固定连接有挂钩部；
[0006]所述支撑架包括并排设置的至少两个支撑板，每一所述支撑板开设有一悬挂槽，所述支撑杆活动于所述悬挂槽内。所述挂钩部具有挂钩槽，所述挂钩槽与所述支撑杆的形状匹配；
[0007]所述玻璃背板包括钢化玻璃的背板本体、散热层、防震层和保护层，所述背板本体包括第一表面和第二表面，所述第一表面具有丝印面，所述保护层连接于所述第一表面，所述散热层、防震层依次连接于所述第二表面，所述背板本体具有两平行边，于所述两平行边的内侧分别设置有凹槽，所述两平行边与所述第一表面、第二表面连接处分别设置有倒角；
[0008]所述前壳包括一体成型的面壳和连接侧板，所述连接侧板连接于所述面壳两侧，所述连接侧板具有连接部，所述连接部具有上扣合部和下扣合部，所述上扣合部和/或所述下扣合部设置有凸棱，所述凸棱与所述凹槽匹配，所述连接侧板设置有通风孔；
[0009]还包括温度感应组件，所述温度感应组件连接于所述玻璃背板的第一表面。
[0010]在一个实施例中，还包括控制主板与显示屏，所述显示屏设置于所述前壳，所述控制主板分别与所述温度感应组件、显示屏电连接。
[0011 ] 在一个实施例中，所述温度感应组件设置于所述前壳和所述玻璃背板之间。
[0012]在一个实施例中，所述支撑杆两端的直径大于所述支撑杆中部的直径。
[0013]在一个实施例中，所述支撑杆两端的直径大于悬挂槽的内径。
[0014]在一个实施例中，所述支撑杆两端的直径大于挂钩槽的内径。
[0015]在一个实施例中，所述支撑杆两端的直径相等。
[0016]在一个实施例中，所述挂钩部数量设置为两个。
[0017]在一个实施例中，两个所述挂钩部并排设置。
[0018]在一个实施例中，两个所述挂钩部的间距小于两个所述支撑板的间距。
[0019]上述显示器，通过玻璃背板使得显示器的厚度得到进一步减小，通过玻璃背板上的挂钩与支撑杆配合，可灵活的将显示器挂在墙壁上，极大方便了用户，同时玻璃背板具有良好的散热效果，使得显示器散热效果更佳。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一个实施例的显不器的一方向结构不意图；
[0021]图2为本发明一个实施例的显示器的另一方向结构示意图；
[0022]图3为本发明一个实施例的显示器的玻璃背板的剖面示意图；
[0023]图4为本发明一个实施例的显示器的玻璃背板的平面示意图；
[0024]图5为本发明一个实施例的显示器的玻璃背板的局部剖面示意图；
[0025]图6为本发明另一个实施例的显示器的玻璃背板的局部剖面示意图；
[0026]图7为本发明一个实施例的显示器的前壳的局部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1、图2所示，其为本发明一较佳实施例的显示器30，包括:前壳20和玻璃背板10，所述玻璃背板10与所述前壳20固定连接，所述玻璃背板10固定连接有挂钩部300，还包括支撑架400和支撑杆500，所述支撑架400包括并排设置的至少两个支撑板410，每一所述支撑板410开设有一悬挂槽420，所述支撑杆500活动设置于所述悬挂槽420内，所述挂钩部300具有挂钩槽310，所述挂钩槽310与所述支撑杆500的形状匹配，例如，所述支撑架400固定在墙壁600上，例如，所述支撑架400固定在壁柜上，悬挂显示器30时，将支撑杆500悬挂在支撑板410的悬挂槽420内上，并将玻璃背板10上的挂钩部300挂扣在支撑杆500上，使得显示器30可悬挂在墙壁600上，这样使得悬挂方便，也便于显示器30的拆卸，例如，所述支撑杆500两端直径大于中部直径，且所述支撑杆500两端直径大于悬挂槽420内径，这样，可避免支撑杆500从悬挂槽420内滑动而掉落；例如，所述支撑板410为金属支撑板410，金属支撑板410具有高硬度、耐磨损的特点，可有效支撑显示器30，例如，所述支撑板410为塑料支撑板410，塑料支撑板410具有耐腐蚀、造价低廉的特点。优选的，所述支撑杆500的端部为纺锤形，所述悬挂槽420内对应设置适配纺锤形状的容置区，所述容置区具有侧端口小肚子大的形状；优选的，所述容置区设置摩擦层，例如其为橡胶层；这样，当所述支撑杆的端部置入所述容置区时，不易脱出。
[0031]例如，如图2所示，为了使显示器30悬挂平衡，所述挂钩部300数量设置为两个，两个所述挂钩部300并排设置；例如，为了使显示器30悬挂更为平稳，所述挂钩部300数量设置为四个，四个所述挂钩部300并排设置。
[0032]为了避免显示器30从支撑杆500上滑落，请再次参见图2，两个所述挂钩部300的间距小于两个所述支撑板410的间距，即两个所述挂钩部300设置于两个支撑板410之间；又如，两个所述挂钩部300的间距大于两个所述支撑板410的间距，即两个所述挂钩部300设置于两个支撑板410的外侧，则所述支撑杆500两端的直径大于挂钩槽310的内径，通过支撑杆500将挂钩部300限制在支撑杆500上，避免挂钩部300滑出支撑杆500，同样可避免显示器30从支撑杆500上滑落。
[0033]例如，所述悬挂槽420设置为弧形，所述支撑杆500为圆柱形，所述挂钩槽310为弧形；又如，所述悬挂槽420为方形，所述支撑杆500为方形，所述挂钩槽310为方形。
[0034]为了使显示器30悬挂高度可根据环境和用户进行调整，所述悬挂槽420设置为多排，多排所述悬挂槽420在竖直方向上分别平行设置，多排所述悬挂槽420具有不同的高度，显示器30可根据用户需求悬挂在不同高度的悬挂槽420上，本发明尤其便于用户调整显示器30的高度。优选的，为便于用户设置，多排所述悬挂槽在竖直方向上分别平行设置且相邻两悬挂槽的间距形成一个斐波那契数列的一部分，这样，相较于等间距，其组合可以适配各种高度需求。
[0035]为加强挂钩部300与玻璃背板10的连接，使挂钩部300稳固地固定在玻璃背板10上，例如，所述挂钩部300通过螺丝与所述玻璃背板10固定连接，例如，所述挂钩部300设置为金属挂钩部300，金属挂钩硬度高，可有效支撑玻璃背板10 ;又如所述挂钩部300通过黏胶与所述玻璃背板10固定连接，所述挂钩部300设置为塑胶挂钩部300，塑胶挂钩部300具有质量轻的特点，可有效降低显示器30的质量，减少支撑架400的负荷。
[0036]在一个实施