r>[0056]实施例2:
[0057]上述中，所述步骤SI中，由制前工程自动化软件中获取的钻孔信息组包括成品孔径、T-Code、钻孔属性、预大后的孔径、孔属性、孔个数的钻孔信息；所述钻孔属性包括钻孔尺寸；
[0058]述步骤SI中，由PCB生产软件中获取的钻孔信息组包括成品孔径、T-Code、钻孔属性的钻孔信息；所述钻孔属性包括钻孔尺寸。
[0059]实施例3:
[0060]上述中，所述步骤S1、S3之间还包括步骤S2)将制前工程自动化软件中获取钻孔信息组与PCB生产软件中获取钻孔信息组的钻孔信息进行数据处理转换为同类数据。
[0061]由于制前工程自动化软件与PCB生产软件中的钻孔信息组的钻孔信息数据内容、格式可能存在差异(如数据公制、英制区别等)，因此需要进一步进行数据处理成同类数据后以便匹配对比。
[0062]实施例4:
[0063]上述中，所述步骤S3，否则转到步骤S31，
[0064]S31)输出不匹配提示并标记钻孔信息组中不匹配的钻孔信息；而后转到步骤S32 ；
[0065]S32)等待修改钻孔信息；
[0066]S34)去除对应修改钻孔信息的标记，返回步骤S3 ;
[0067]所述步骤S6中，是则转到步骤S32。
[0068]标识方法例如对有问题的钻孔信息列或行后增加“X”标识的行，后续步骤S6则查询显示的数据中是否有“X”标识的行，是则不会进行执行S7的确认钻孔信息组的预大值，而是等待人工修正后方可执行。
[0069]本实施例中，当S3匹配过程中，PCB生产软件中获取钻孔信息组不匹配制前工程自动化软件中获取钻孔信息组时，则方法会自动输出提示，并通过标识方法提示及避免后续S6步骤中继续确认错误的钻孔信息预大。而被标识问题钻孔信息则可通过人工手工修改得以修正。由此方法可自动快速的对大量钻孔信息组的钻孔信息进行筛选，通过提示、标识后可方便人快速对有问题项目手动修改，从而大幅提高应用效率。
[0070]实施例5:
[0071 ] 上述中，所述步骤S5中，是则转到步骤S51 ；
[0072]S51)输出提醒信息并标记钻孔信息组中大于预设尺寸的钻孔信息；而后转到步骤 S32 ；
[0073]S32)等待修改钻孔信息；
[0074]S34)去除对应修改钻孔信息的标记，返回步骤S3 ;
[0075]所述步骤S6中，是则转到步骤S32。
[0076]本实施例中，当S5判断中，钻孔尺寸属于特殊尺寸时，则方法同样会自动输出提示，并通过标识方法提示及避免后续S6步骤中继续确认错误的钻孔信息预大。而被标识问题钻孔信息则同样可通过人工手工修改得以修正。由此方法可自动快速的对大量钻孔信息组的钻孔信息进行筛选，通过提示、标识后可方便人快速对有问题项目手动修改，从而大幅提尚应用效率。
[0077]实施例6:
[0078]上述中，所述步骤S32与S34之间还包括步骤，
[0079]S33)判断修改转孔信息格式是否错误，是则转到步骤S35，否则转到步骤S34 ;
[0080]S35)输出格式错误提示，转到步骤S32。
[0081]本实施例中，为了避免手工修正的数据错误，增设一个基本的格式识别流程，从而可有效避免修正数据的错误。
[0082]实施例7:
[0083]上述中，所述步骤S5中的预设尺寸为6.2mm。
[0084]结合大量实验发现，当钻孔大于6.2mm半径时，此类容易出现孔预大错误，因此需要对此类空特别备注提醒“注意扩钻”，进而待人工进一步确认、修订，避免此类孔预大及输出错误。
[0085]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PCB钻孔预大方法，其特征在于:包括步骤， SI)从制前工程自动化软件中获取钻孔信息组； 从PCB生产软件中获取钻孔信息组； 53)将PCB生产软件中获取钻孔信息组与制前工程自动化软件中获取钻孔信息组匹配，若匹配成功则转到步骤S4 ;所述匹配为比较PCB生产软件的钻孔信息组的钻孔信息是否对应与制前工程自动化软件的钻孔信息组相同； 54)取出制前工程自动化软件的钻孔信息组的预大值； 55)判断钻孔信息组中钻孔信息的钻孔尺寸是否大于预设尺寸，否则转到步骤S6; 56)钻孔信息组中是否有异常，否则转到步骤S7; 57)确认钻孔信息组的预大值。2.如权利要求1所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤SI通过Oracle数据Select功能自制前工程自动化软件中查询获取所述钻孔信息组；所述制前工程自动化软件为Inplan ;所述步骤SI由PCB生产软件的ODB++资料中获取钻孔信息组。3.如权利要求1所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤SI中，由制前工程自动化软件中获取的钻孔信息组包括成品孔径、T-Code、钻孔属性、预大后的孔径、孔属性、孔个数的钻孔信息；所述钻孔属性包括钻孔尺寸； 述步骤SI中，由PCB生产软件中获取的钻孔信息组包括成品孔径、T-Code、钻孔属性的钻孔信息；所述钻孔属性包括钻孔尺寸。4.如权利要求1所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤S1、S3之间还包括步骤S2)将制前工程自动化软件中获取钻孔信息组与PCB生产软件中获取钻孔信息组的钻孔信息进行数据处理转换为同类数据。5.如权利要求1所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤S3，否则转到步骤S31， 531)输出不匹配提示并标记钻孔信息组中不匹配的钻孔信息；而后转到步骤S32; 532)等待修改钻孔信息； S34)去除对应修改钻孔信息的标记，返回步骤S3 ; 所述步骤S6中，是则转到步骤S32。6.如权利要求1所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤S5中，是则转到步骤 S51 ； S51)输出提醒信息并标记钻孔信息组中大于预设尺寸的钻孔信息；而后转到步骤S32 ； 532)等待修改钻孔信息； 534)去除对应修改钻孔信息的标记，返回步骤S3; 所述步骤S6中，是则转到步骤S32。7.如权利要求5或6所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤S32与S34之间还包括步骤， 533)判断修改转孔信息格式是否错误，是则转到步骤S35，否则转到步骤S34; 535)输出格式错误提示，转到步骤S32。8.如权利要求1所述的PCB钻孔预大方法，其特征在于:所述步骤S5中的预设尺寸为 。麵gCDKs/S f Π<Γ*>α V ΙΖ6εοοΙ90Ι δ
【专利摘要】本发明提供了一种PCB钻孔预大方法，该方法可自动由PCB制前工程自动化软件及PCB生产软件中获取及数据库中对应型号的所有钻孔信息，进而进行匹配从而实现预大值的确认，大大提高了钻孔的预大的效率，此外在判断中加入了对特殊孔径大小的钻孔的特别识别，即可跨平台数据共享的PCB钻孔预大，又避免了特殊尺寸类型钻孔预大及输出错误风险。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN105183971
【申请号】CN201510546532
【发明人】柳闯, 王海燕, 张凯瑞, 周恒 , 王智辉
【申请人】深圳崇达多层线路板有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日