一种指纹模组制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种指纹模组制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，在触摸屏技术领域，由于指纹识别具有高唯一性、高稳定性、高准确性、高安全性、高的可采集性、低成本等优点，指纹识别在触控显示设备上由“选配”将会变为“标配”。伴随着网上支付、移动支付等手段的兴起，对信息安全提出了更高的要求，利用“指纹的独一无二性”这个特征进行信息保护，既有高的安全性，又具有良好的可操作性，指纹识别系统将会成为保护信息安全的不二选择。指纹模组应用不局限于移动终端设备上，还可以应用在智能家居、智能自行车、公司考勤等上面，因此，指纹模组市场潜力巨大，将会迎来一个爆发期。
[0003]目前，市场上较为流行的外带盖板的指纹识别模组多采用水胶贴合的办法，存在贴合效率低、精度低、溢胶难以管控等问题，另外，工艺流程冗长、成品良率低，且需要高精精度的涂胶设备，投资较大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种指纹模组制造方法，旨在解决现有的采用水胶贴合效率低、精度低、溢胶的问题。
[0005]本发明提供了一种指纹模组制造方法，包括以下步骤:
[0006]将感应芯片和柔性电路板进行贴合，形成第一模组；
[0007]将固体胶膜和所述第一模组进行贴合，形成第二模组；
[0008]将所述第二模组和盖板进行贴合组成指纹模组。
[0009]进一步的，固体胶膜包括下离型膜、胶层、上离型膜。
[0010]进一步的，将固体胶膜和所述第一模组进行贴合，形成第二模组，包括以下步骤:
[0011]将所述固体胶膜固定在贴合设备平台表面；
[0012]撕除所述上离型膜；
[0013]将所述的第一模组对应的感应芯片面朝下放置在所述胶层上并进行压合，使所述下离型膜分离，从而得到所述第一模组与所述胶层贴合形成的第二模组。
[0014]进一步的，下离型膜厚度为ΙΟΟμπι，胶层厚度为15μηι，上离型膜为50μηι。
[0015]进一步的，将固体胶膜和所述第一模组进行贴合，形成第二模组之前还包括固体胶膜的模切。
[0016]进一步的，上离型膜带有手柄，所述下离型膜上设定对位孔，所述贴合设备平台表面设有定位柱。
[0017]进一步的，将所述固体胶膜固定在贴合设备平台表面具体为:
[0018]利用所述定位柱与所述下离型膜上设定的定位孔将所述固体胶膜固定在贴合设备平台表面。
[0019]进一步的，将所述第二模组和盖板进行贴合组成指纹模组具体为:利用压头热压将所述盖板的油墨面和贴有胶层的第二模组贴合组成指纹模组，其中热压压力为0.05-8KGf，热压温度为80-150°(:，热压时间为108-21^11。
[0020]进一步的，将所述第二模组和盖板进行贴合组成指纹模组的整个过程在真空环境中进行。
[0021 ]进一步的，一种指纹模组制造方法，包括以下步骤:
[0022]将感应芯片和柔性电路板进行贴合，形成第一模组；
[0023]将固体胶膜和盖板进行贴合，形成第二模组；
[0024]将所述第一模组和所述第二模组进行贴合组成指纹模组。
[0025]本发明的指纹模组制造方法的有益效果:采用固体胶膜代替传统的水胶贴合，解决了贴合过程中效率低、精度低、溢胶难以管控的问题，同时大大简化了制造流程环节，提高了效率。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例提供的指纹模组制造方法的流程示意图；
[0027]图2是本发明实施例提供的固体胶膜结构示意图；
[0028]图3是本发明实施例提供的指纹膜组结构示意图；
[0029]图4是本发明实施例提供的固体胶膜结构另一示意图；
[0030]图5是本发明另一实施例提供的指纹模组制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0032]图1是本发明实施例提供的指纹模组制造方法的流程示意图，图3是本发明实施例提供的指纹膜组结构示意图，参考图1、3，本发明实施例提供了一种指纹模组制造方法，包括以下步骤:
[0033]步骤SlOl，将感应芯片50和柔性电路板60进行贴合，形成第一模组。
[0034]具体的，本发明实施例中，采用回流焊工艺，将感应芯片50和柔性电路板60进行贴合，形成第一模组。优选的回流焊峰值温度控制在240°C。
[0035]步骤S102，将固体胶膜和所述第一模组进行贴合，形成第二模组。
[0036]图2为本发明实施例提供的固体胶膜结构示意图，图4是本发明实施例提供的固体胶膜结构另一示意图。参考图2、4，本发明实施例提供的固体胶膜包括下离型膜30、胶层20、上离型膜10，上离型膜10为轻离型膜，厚度为30—ΙΟΟμπι，上离型膜10带有手柄。下离型膜30为重离型膜，厚度为80—150μηι。胶层20的厚度可以为5-20μηι，下离型膜30上设定有对位孔70，四个角上各设一个。优选的，下离型膜厚度为ΙΟΟμπι，胶层厚度为15μηι，上离型膜为50μηι。本发明实施例中，固体胶膜采用环氧系列，优选亚克力系列。
[0037]本发明实施例中将固体胶膜和所述第一模组进行贴合，形成第二模组，包括以下步骤:
[0038]步骤S1021、将所述固体胶膜固定在贴合设备平台表面。
[0039]具体的，通过吸真空装置并利用贴合设备平台表面的定位柱与所述下离型膜上设定的定位孔70将固体胶膜固定在贴合设备平台表面。贴合设备平台表面设有定位柱以及下离型膜30上设定的定位孔能够将固体胶膜很好地固定在贴合设备平台表面。
[0040]步骤S1022、撕除上离型膜10。
[0041]本发明实施例中，因上离膜10上带有手柄，撕起来方便简单。
[0042]步骤S1023、将所述的第一模组对应的感应芯片面朝下放置在所述胶层20上并进行压合，使所述下离型膜30分离，从而得到所述第一模组与所述胶层贴合形成的第二模组。
[0043]具体的，将第一模组对应的感应芯片面朝下放置在胶层20上并进行压合，使下离型膜30分离，从而得到第一模组与胶层20贴合形成的第二模组，优选的，感应芯片50的几何中心和胶层20几何中心重合精度控制在土 ΙΟμπι以内。
[0044]优选的，本发明实施例中，如果固体胶膜为大卷固体胶膜时，将固体胶膜和所述第一模组进行贴合，形成第二模组之前还包括固体胶膜的模切，将大卷的固体胶膜进行模切成小块。
[0045]步骤S103，将第二模组和盖板进行贴合组成指纹模组。
[0046]将第二模组和盖板40进行贴合组成指纹模组具体为:利用压头热压将盖板40的油墨面和贴有胶层20的第二模组贴合组成指纹模组，其中热压压力为0.05-8KGf，热压温度为80-1500C，热压时间为10s-2min。为了达到最佳贴合效果，优选地，热压压力为2KGf、热压温度为110 °C、热压时间为30s。
[0047]优选的，步骤S103，将第二模组和盖板40进行贴合组成指纹模组的整个过程在真空环境中进行，真空环境