一种用于烟包生成系统的读写装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于烟包生成系统的读写装置，特别是涉及一种采用RFID 技术的用于烟包生成系统的读写装置。
【背景技术】
[0002] RFID是自动识别技术的一种，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数 据，识别工作无须人工干预。RFID技术实现了无源和免接触操作，应用便利，无机械磨损、寿 命长，机具无直接对最终用户开放的物理接口，能更好地保证机具的安全性。RFID技术除电 子标签的密码保护外，数据部分可采用一些算法实现安全管理；读写机具与电子标签之间 也可相互认证，实现安全通信和存储。RFID电子标签由于可进行不同形式的封装，因此具有 防尘、防水、防磁、耐高温、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量大、存储信息更 改自如等优点。
[0003] 目前，在烟草配送领域，卷烟一般都是根据具体订单进行分拣后直接打包，每个烟 包包括若干个品牌相同或不同的条烟，然后再在上述烟包上贴上该烟包的信息标签，如配 送地、卷烟种类和数量等。因为信息标签一般采用一次性的纸质标签，只能显示烟包内卷 烟的信息，无法实现对烟包的实时跟踪，而且一次性的纸质标签容易损坏，导致烟包信息丢 失。
[0004] 在商业烟草物流配送过程中采用RFID物联网技术，可以有效地实现对烟包的日 常物流配送进行动态实时跟踪管理，公开号为103395524A的专利公开了一种采用RFID技 术的烟包生成系统及其生成方法。但是，在烟草分拣流水线上进行日常分拣时，由于生产工 艺要求对烟包进行逐一生成，同时，分拣流水线的运行是一个动态流水作业过程，每个烟包 都是在分拣流水线上根据工艺要求按序生成的，生产过程中烟包在分拣流水线上均是向前 运动直至最后完成装笼作业。因此，在对分拣生产流水线上的烟包进行追踪时，必须根据生 产工艺的要求对RFID标签进行逐一的读写操作。但由于分拣流水线在生产作业时，烟包数 量众多，而且烟包前后按序排列向前运动时比较密集，这就造成在对每个烟包上的RFID标 签进行读写操作时会出现困难。另外，分拣生产流水线上的工业生产环境比较复杂，容易对 RFID标签的读写操作带来各种干扰。所以，如何实现对分拣流水线上的RFID标签按工艺 要求进行逐一读写操作成为实现对烟草物流配送进行RFID物联网跟踪管理的关键问题之 〇
[0005] 有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种用于烟包生成系统的读写装 置，本案由此产生。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供一种用于烟包生成系统的读写装置，可以避免烟包信息 读写时被干扰，保证烟包的准确配送。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0008] -种用于烟包生成系统的读写装置，包括设置在分拣生产线传送带前端的贴标 RFID读写器，设置在分拣生产线传送带后端的装笼RFID读写器，以及放置在烟包上的RFID 电子标签盒，所述贴标RFID读写器包括贴标屏蔽罩以及安装在贴标屏蔽罩内的贴标RFID 读写天线，所述装笼RFID读写器包括装笼屏蔽罩以及安装在装笼屏蔽罩内的装笼RFID读 写天线；所述贴标屏蔽罩和装笼屏蔽罩均包括一罩顶，以及围设在罩顶四周的前后左右4 个侧壁。
[0009] 作为优选，所述RFID电子标签盒放置在烟包最顶层第四条烟的上方，且位于烟包 长度方向的1/3处。
[0010] 作为优选，所述贴标屏蔽罩的四个侧壁中位于传输方向前端的前侧壁的高度大于 其余三个侧壁，因为贴标RFID读写器主要用于将烟包信息写入RFID电子标签盒内的RFID 芯片中，在写入时要防止写入信息因为射频信号扩散问题而误写入到后一个烟包的RFID 电子标签盒内中，所以需要将贴标屏蔽罩的前侧壁进一步延伸，阻止RFID射频信号扩散。
[0011] 作为优选，为防止贴标RFID读写天线读写到其他烟包，其发射的最大倾斜角度的 RFID射线与烟包前后两个顶边相切。
[0012] 作为优选，所述贴标RFID读写天线前扩散角珥为25° -30°，即贴标屏蔽罩前侧 壁底边到贴标RFID读写天线中心线的连接线与屏蔽罩垂直方向的夹角，后扩散角为^，且
[0013] 作为优选，所述装笼屏蔽罩的4个侧壁高度相等，且与贴标屏蔽罩的前侧壁高度 一致，为防止装笼RFID读写天线读写到前一个烟包，其往后发射的最大倾斜角度的RFID射 线与烟包后顶边相切。
[0014] 作为优选，所述装笼屏蔽罩和贴标屏蔽罩为金属屏蔽罩。
[0015] 上述用于烟包生成系统读写装置的贴标RFID读写器烟包信息写入过程：塑封好 的烟包由打包机出口输出，此时，RFID电子标签盒放置在烟包最顶层第四条烟的上方，且位 于烟包长度方向的1/3处，烟包通过传送带滚轮到达贴标RFID读写器的下方，当RFID电子 标签盒的位于贴标RFID读写器天线的读写口下方时，贴标RFID读写器首先对当前工作区 域内的RFID电子标签盒的类型进行识别，判断是否符合烟包标签的类型，如果发现不是烟 包标签，则不对其进行贴标操作，如果是烟包标签，则对其状态进行识别，判断是否符合"未 贴标"的状态，如果发现有不是"未贴标"状态的烟包标签，则不对其进行贴标操作；如果是 "未贴标"状态的烟包标签，则对其进行贴标操作，并将RFID电子标签盒的状态由"未贴标" 更改为"已贴标但未装笼"，并写入相关的烟包信息；
[0016] 装笼RFID读写器烟包信息读取过程：完成烟包贴标操作后，烟包通过传送带滚轮 输送到装笼RFID读写器的下方，当RFID电子标签盒位于装笼RFID读写器天线的读写口下 方时，装笼RFID读写器开始读取RFID电子标签盒内的信息，并判断各项信息状态：首先对 当前工作区域内的RFID电子标签盒的类型进行识别，判断是否符合烟包标签的类型，如果 发现有不是烟包标签的，则不对其进行装笼操作，如果是烟包标签，则继续对其状态进行识 另IJ，判断是否符合"已贴标但未装笼"的状态，如果发现有不是"已贴标但未装笼"状态的烟 包标签的，则不对其进行装笼操作，如果确认是"已贴标但未装笼"状态后，则对其开始进行 装笼操作，并将标签的状态由"已贴标但未装笼"更改为"已装笼"。
[0017] 因为在烟包贴标过程中，贴标RFID读写天线很可能会因分拣流水线的金属环境 产生反射干扰，导致贴标RFID读写天线同时对多个烟包上的RFID电子标签盒进行读写操 作；同理，装笼RFID读写天线也很可能因为环境干扰，导致装笼RFID读写天线同时读到多 个烟包上的RFID电子标签盒，从而影响整个烟包的配送；通过采用设置贴标屏蔽罩和装笼 屏蔽罩的方法，可以杜绝上述情况的出现，保证烟包的正确配送。
[0018] 以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
【附图说明】
[0019] 图1为本实施例的烟包生成系统读写装置结构示意图；
[0020] 图2为本实施例贴标RFID读写器剖视图；
[0021] 图3为本实施例贴标RFID读写器俯视图；
[0022] 图4为本实施例装笼RFID读写器剖视图；
[0023] 图5为本实施例装笼RFID读写器俯视图；
[0024] 图6为本实施例RFID电子标签盒放置位置示意图（五层条烟的情况）；
[0025] 图7为本实施例RFID电子标签盒放置位置示意图（四层条烟的情况）；
[0026] 图8为本实施例贴标RFID读写器安装位置示意图；
[0027] 图9为本实施例装笼RFID读写器安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0028] 本实用新型所述的烟包的长度即为条烟的长度，烟包宽度为5个条烟的宽度总 和。烟包第4条烟具体为：站在烟草分拣生产流水线的装笼工位面对烟包相向运动过来时 从左向右数的第四条烟。
[0029] 本实用新型中提到的前后方向具体是指传送带前端(始端）和传送带后端(末端)。
[0030] 如图1所示，一种用于烟包生成系统的读写装置，包括设置在分拣生产线传送带5 前端的贴标RFID读写器1，设置在分拣生产线传送带5后端的装笼RFID读写器2,以及放 置在烟包4上的FRID电子标签盒3。
[0031] 如图2-3所示，所述贴标RFID读写器1包括贴标RFID读写天线11和安装在贴标 RFID读与天线11外周的贴标屏蔽罩12,所述贴标屏蔽罩12包括一罩顶13,以及围设在罩 顶13四周的前后左右4个侧壁。罩顶13的中间设有供线缆18进入的线缆接入口 16,线缆 接入口 16的周边设有安装固定用的安装孔17。
[0032] 如图4-5所示，所述装笼RFID读写器2均包括装笼RFID读写天线21和安装在装 笼RFID读写天线21外周的装笼屏蔽罩22。所述装笼屏蔽罩22均包括一罩顶23,以及围 设在罩顶23四周的前后左右4个侧壁24,罩顶23上设有供线缆进入的线缆接入口和安装 固定用的安装孔25。
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