管线电子标签的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无线射频识别技术，特别是涉及管线电子标签。
【背景技术】
[0002]目前，管线包括水管、气管、油管、光缆、电缆、有线电视线缆等等，管理部门在管线管理上遇到了很大的困扰，管线井中的线路杂乱，而面对错综复杂的管线线路，现场难以识别管线归属以及识别管线信息，因此管线管理部门希望通过标签的形式改变过去对于管线无法治理的窘境。
[0003]由于管井或管线通道一般阴暗潮湿，环境恶劣，一般的条码或简单的标签无法满足其特殊环境的使用，均易被自然条件或人为破坏。若采用特殊的特制标签进行间距式标示，可以满足恶劣环境下的长期使用，然而却容易被复制，一旦不法分子采用同样的特制标签，即可逃过管理部门的检查，同时该标示方式也无法记录电缆的相关信息，对于管理而言，也没有明显意义。
[0004]另外对于比较粗的管线，一般的标签上的可读写的标识部位很容易被管线遮挡，导致读写困难，若能够解决标签标识部位被遮挡问题，这样管线的走向、安装位置、直径及重量就不会成为标签读写的影响因素。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种防止人为破坏的、不易被复制且防止遮挡或干扰的管线电子标签。
[0006]本发明提供一种管线识别标签，包括标签载体、射频标签及扎带件；其特征在于:所标签载体包括至少两个中空凸台，所述射频标签的数量至少为两个，所述射频标签由耦合元件、天线及用于存储信息的芯片组成，每一个射频标签收容于对应一个凸台内，所述扎带件包括设置在所述标签载体的扎带条及设置在所述标签载体另一端人扎带扣，所述扎带条穿过扎带扣并由扎带扣卡持。
[0007]本发明的有益效果是:本发明管线电子标签的射频标签不易被人为破坏，且可以防止被复制，射频标签封闭在凸台内，进一步防止破坏。另外，本发明管线识别标签带有至少两个射频标签固定于管线外，针对较大口径管线时，可以保证管线管理人员使用手持设备时至少一个射频标签的天线面面向手持设备，从而确保至少一个射频标签能够被有效识别。
【附图说明】
[0008]图1是本发明优先实施方式提供的一种管线识别标签的立体示意图。
[0009]图2是图1所示的管线识别标签的立体示意图另一角度的立体示意图。
[0010]图3是图1所不的管线识别标签的俯视图。
[0011]图4是图1所示的管线识别标签的仰视图。
[0012]图5是图1所示的管线识别标签的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]请参阅图1至图5，本发明优选实施方式提供的一种管线识别标签100，包括标签载体10、射频标签20及扎带件30。
[0014]标签载体10，用于承载射频标签20，即射频标签20设置在标签载体10。所述标签载体可以由塑料注塑而成，最佳的，所述标签载体10采用工业级尼龙塑料PA66注塑而成，其具有耐寒耐热，防老化，耐磨等特点，颜色可以为黄色，在所述标签截体10绑系于管线上时有警示醒目的作用。标签载体10为长条形平板状且包括顶面101及与顶面101相背的底面102。所述顶面101上形成至少两个中空凸台11，所述标签载体10开设有贯穿顶面101及底面102的至少两个通孔12。凸台11包括顶壁111及连接顶壁111与顶面101的侧壁112，顶壁111及侧壁共同围成收容腔113。
[0015]每个通孔12对应于凸台11下方连通所述收容腔113。本实施方式中，所述凸台11为四角锥台状，即四角锥形沿平行底面的一个平面切去顶部的形状。凸台11的底面为一矩形，所述侧壁112为斜面状，即所述顶壁111的面积小于凸台11的底面的面积。所述通孔12形状与凸台11的底面相同均为矩形并且通孔12与凸台11的底面相重叠。在其他实施方式中，凸台11的形状与通孔12的形状不限于本实施方式，例如可以是圆台柱凸台和圆形通孔。
[0016]进一步，凸台11的侧壁112间隔形成连接顶面101与侧壁112的肋条114，可以增加凸台11的强度。
[0017]射频标签20的数量至少为两个，图中仅示出了一个。射频标签20是基于无线射频识别技术(RFID)的标签。无线射频识别(RFID)技术是一种非接触的自动识别技术。该射频标签10由耦合元件、天线及芯片组成、该芯片的存储量大，信息稳定，读写简便且芯片的UID码全球唯一，仿制成本极高。该射频标签20的识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，例如阴暗潮湿的管井等。射频标签20形状对应于通孔12的形状，如图所示为矩形且每个射频标签20用于对应收容于一个通孔12及收容腔113，由于凸台11的侧壁112为斜壁，因此对射频标签20具有卡持固定作用。本实施方式看，至少为两个射频标签20存储的信息相同
[0018]进一步，射频标签20的双面可以过塑胶薄膜，用以保护射频标签20免受外界环境干扰，隔绝水、尘，延长使用寿命。在其他实施方式，射频标签20也可以不需要双面进行过塑胶薄膜。
[0019]所述扎带件30包括扎带条31及扎带扣32。所述扎带条31设置在所述标签载体10的一端，本实施方式中，所述扎带条31与标签载体10为一体成型且数量为两条，两个扎带条31间隔设置，每个扎带条31的上下表面均设置有锯齿状凹槽311。所述扎带扣32设置于标签载体10的另一端，即远离扎带条31的一端，所述扎带扣32的数量也为两个并间隔设置且与标签载体10 —体成型，每个扎带扣32对应一个扎带条31。每个扎带扣32包括中空状的筒部321、穿孔322及扣舌323。所述筒部321在顶面101延伸形成且侧面形状大致为梯形，所述穿孔322贯穿所述顶面101及底面102且与所述筒321连通，所述扣舌323在穿孔322内自穿孔322的一内侧面延伸至筒部321内，扣舌323与穿孔的其他内侧面形成间隙，并且与筒部321的内侧面都形成间隙，如此扣舌323具有一定弹性