光学膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，特别涉及一种光学膜。
【背景技术】
[0002]当今触摸屏的应用越来越广泛，其贴合用的光学胶膜是触摸屏生产加工流程中的一个重要环节。光学胶膜的品质与操作性直接影响触摸屏贴合的质量，生产效益和经济效益。
[0003]目前触摸屏贴合用的光学胶主要有OCA透明光学胶和LOCA液态光学胶，但这两种光学胶的贴合工艺尚存在如下问题:
[0004]1.容易产生气泡，尤其是7英寸以上大尺寸触摸屏的贴合更难以控制，导致成品率低，且一旦产生不良品便无法返工，导致组件浪费严重；
[0005]2.0CA和LOCA光学胶材料成本高，且设备精度要求高、结构复杂，成本昂贵；
[0006]3.现有的OCA贴合后还要进行除泡工艺，并且存在气泡反弹的隐患；
[0007]4.LOCA在贴合时未固化前胶水易溢出，清洁难度大，操作复杂，人工成本高。
[0008]鉴于OCA和LOCA光学胶贴合工艺的现状，近来市场上出现了一种可替代OCA和LOCA的新型光学胶膜，其是采用热固化或紫外光固化EVA或POE的方法来实现粘合效果，在很大程度上缓解了触摸屏贴合工艺的难题。但其仍存在诸多不成熟:光学胶膜的表层未作任何保护措施，都是裸膜操作，在运输、储存、模切、贴合时极易造成光学膜被污染，导致材料的损耗和浪费严重，生产效率难进一步提高，成为了制约新材料运用的障碍。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型提供了一种可防止品质受到污染、提高生产效率的光学膜。
[0010]为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种光学膜，包括两层保护膜，光学膜还包括热交联固化、或紫外光交联固化、或光热双重引发交联固化的透明光学胶层，透明光学胶层位于两层保护膜之间。
[0011]优选地，透明光学胶层为EVA和/或POE材料制成的。
[0012]优选地，保护膜的表面为光面，或保护膜的表面上形成有纹路。
[0013]优选地，保护膜为表面无粘性或有粘性的保护膜。
[0014]优选地，保护膜为单层或双层以上的共聚膜。
[0015]优选地，保护膜的厚度为0.03-0.9mm。
[0016]优选地，保护膜的基材为PE、或PET、或PP、或PO、或CPP、或CPE、或OPP。
[0017]由于采用了上述技术方案，本实用新型在运输、储存、模切、贴合的整个流程中，透明光学胶层始终受到保护膜的保护，从而其品质不会被污染，同时由于上、底表层都有保护膜，因而操作更方便，对位、贴合更便捷，可大大提高生产效率、大大降低材料的损耗和浪费，从而提高经济效益。
【附图说明】
[0018]图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图。
[0019]图中附图标记:1、保护膜；2、透明光学胶层。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]请参考图1，本实用新型提供了一种光学膜，特别地，可用于显示器或触摸屏等。该光学膜包括两层保护膜1，光学膜还包括热交联固化、或紫外光交联固化、或光热双重引发交联固化的透明光学胶层2，透明光学胶层2位于两层保护膜I之间。优选地，透明光学胶层2的熔点为40-80°C。
[0022]由于采用了上述技术方案，本实用新型在运输、储存、模切、贴合的整个流程中，透明光学胶层2始终受到保护膜I的保护，从而其品质不会被污染，同时由于上、底表层都有保护膜1，因而操作更方便，对位、贴合更便捷，可大大提高生产效率、大大降低材料的损耗和浪费，从而提高经济效益。
[0023]优选地，透明光学胶层2为EVA和/或POE材料制成的。
[0024]优选地，保护膜I的表面为光面，或保护膜I的表面上形成有纹路。优选地，纹路为磨砂纹或钻石纹。
[0025]优选地，保护膜I为表面无粘性或有粘性的保护膜。优选地，有粘性的保护膜的粘接力范围在3-1000g/25mm。
[0026]优选地，保护膜I为单层或双层以上的共聚膜。
[0027]优选地，保护膜I的厚度为0.03-0.9mm。
[0028]优选地，保护膜I的基材为PE、或PET、或PP、或PO、或CPP、或CPE、或OPP。
[0029]在贴合时，先把底层一角的保护膜撕开并在对好底部触摸屏面板玻璃后全撕掉，然后再用辊轮轻压几次，即可把气泡排除。透明光学胶层2经低温加热加压后，逐渐熔化呈透明溶体状，且该溶体具有可流动性，填充性极佳，因此完全避免气泡的产生，无须进行脱泡工艺。在触摸屏贴合，尤其是7英寸及以上大屏幕面板贴合时，可大大地降低贴合的难度和不良率，从而大大提高生产效率，降低生产成本。另外，该溶体暂无粘性或粘性极低，可进入品检程序，如品检不合格时可对贴合的触摸屏组件进行拆卸返工，避免了因贴合不合格而导致的触摸屏组件的报废和浪费。
[0030]再次，热交联固化、或紫外光交联固化、或光热双重引发交联固化的透明光学胶层2与现有技术相比，其贴合流程和粘合时间大大缩短。
[0031]实施例1:
[0032]在本实施例中，透明光学胶层2由热交联固化乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，其厚度为0.1-0.9mm。上层的保护膜为三层共聚物CPE膜，厚度为0.06mm，其表面为光面，粘接力为100-200g/25mm.底层的保护膜为单层PET膜，厚度为0.5mm，其表面为光面，无粘接力。
[0033]实施例2:
[0034]在本实施例中，透明光学胶层2由紫外光交联固化乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，其厚度为0.1-0.9mm。上层的保护膜为单层PE膜，厚度为0.08mm，其表面为平面磨砂纹，粘接力为50-80g/25mm。底层的保护膜为单层PET膜，厚度为0.8mm，其表面为钻石纹，无粘接力。
[0035]实施例3:
[0036]在本实施例中，透明光学胶层2由光热双重引发交联固化乙烯-醋酸乙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物共混制成，其厚度为0.1-0.9mm。上层的保护膜为单层OPP膜，厚度为0.05mm,其表面为光面，粘接力为300-600g/25mm。底层的保护膜为三层共聚CPE膜，厚度为0.2mm,其表面为磨砂纹，粘接力为100-150g/25mm。
[0037]下面，对本实用新型中的光学膜的贴合制作流程进行如下说明:
[0038]I)将光学膜按所需贴合的尺寸模切；
[0039]2)将光学膜底层的保护膜的一角撕开对好底部触摸屏面板玻璃后全撕掉；
[0040]3)用辊轮轻压几次，排除气泡；
[0041 ] 4)将光学膜上层的保护膜撕掉；
[0042]5)将盖板玻璃盖上；
[0043]6)将贴合好的组件置于60_85°C温度下加压抽气至0.7-0.9Mpa,待透明光学胶层2熔化呈溶体状；
[0044]7)待组件冷却后进行品检；
[0045]8)将品检合格的组件置于100-135 °C温度条件下交联固化；或置于光强100-4000MW，波长200-500nm的紫外光下辐照交联固化；或置于以上两种条件同时具备的环境下交联固化。
[0046]由以上实施例可以看出，本实用新型的光学膜具有很强的可返工性，透明光学胶层2在常温条件下无粘性或粘性极低，在一定的温度条件下可熔化呈透明状且可流动，具有很好的填充性；在贴合时尤其是大尺寸面板贴合不会产生气泡，解决了大尺寸面板贴合的难题；光学膜的上、底层保护膜在运输、储存、模切、贴合的整个过程中始终保障光学胶层的品质，不被污染，在贴合时更好对位，操作简单，方便使用。
[0047]本实用新型光学膜可完全替代现有光学胶，使用本实用新型光学膜可大幅缩短贴合时间和操作流程，极大提高生产效率，降低生产成本，从而大大提高经济效益。
[0048]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光学膜，其特征在于，包括两层保护膜(I)，所述光学膜还包括热交联固化、或紫外光交联固化、或光热双重引发交联固化的透明光学胶层(2)，所述透明光学胶层(2)位于所述两层保护膜(I)之间。
2.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述透明光学胶层(2)为EVA和/或POE材料制成的。
3.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述保护膜(I)的表面为光面，或所述保护膜(I)的表面上形成有纹路。
4.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述保护膜(I)为表面无粘性或有粘性的保护膜。
5.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述保护膜(I)为单层或双层以上的共聚膜。
6.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述保护膜(I)的厚度为0.03-0.9mm。
7.根据权利要求1所述的光学膜，其特征在于，所述保护膜(I)的基材为PE、或PET、或PP、或 PO、或 CPP、或 CPE、或 0ΡΡ。
【专利摘要】本实用新型提供了一种光学膜，包括两层保护膜，光学膜还包括热交联固化、或紫外光交联固化、或光热双重引发交联固化的透明光学胶层，透明光学胶层位于两层保护膜之间。由于采用了上述技术方案，本实用新型在运输、储存、模切、贴合的整个流程中，透明光学胶层始终受到保护膜的保护，从而其品质不会被污染，同时由于上、底表层都有保护膜，因而操作更方便，对位、贴合更便捷，可大大提高生产效率、大大降低材料的损耗和浪费，从而提高经济效益。
【IPC分类】G06F3-042, G06F3-041, G02B1-10
【公开号】CN204576467
【申请号】CN201520317962
【发明人】陆志胆, 孙仕兵, 顾孔胜
【申请人】深圳市高仁电子新材料有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月15日