一种单元检测板的结构的制作方法

本实用新型涉及智能物联仓库管理研究领域中的一种检测装置，特别是一种单元检测板的结构。

背景技术：

传统电力工具仓库的管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张表单为基础的系统来记录、追踪进出的工器具，完全由人工实施仓库内部的管理，因此工器具仓库管理的效率极其低下，所能管理的模也很小。随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库的工具种类和数量在不断增加、出入库频率剧增，工器具管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工管理作业模式和数据采集方式已难以满足工器具仓库管理的快速、准确要求，严重影响了工作效率，成为制约业务发展的一大障碍。

目前基于RFID的物联网应用技术正在为供应链领域带来一场巨大的变革，以识别距离远、快速、容量大等条码无法比拟的优势，简化手工记录的工作流程，有效改善借还工器具的效率和透明度，对作业的数据进行自动化的数据采集，保证工器具管理各个环节数据输入的速度，确保电力工具管理部门及时准确地掌握库存的真实数据，显著提高仓库管理的工作效率。

目前使用RFID射频识别技术进行安全工器具管理，存在以下不足之处：1、RFID（Radio Frequency Identification）系统存在辐射，对人体或多或少存在不良影响，对职业健康作业环境不利；2、RIFD系统要配合射频RIFD标签识别使用，而安全工器具户外作业环境比较复杂，导致RIFD标签易损，从而使后期运维成本增大；3、RIFD信号干扰现象普遍，对数据的稳定性存在威胁，并且部分工器具柜需要安装屏蔽装置，导致原本清晰可见的工器具存放位置被屏蔽密封起来，影响直观性，给领还过程带来不便；4、一般RIFD发生装置安装在工器具房门顶部，工器具归还时，经过门口进入即完成了数据录入，进门后却无法继续监督归还工器具是否放回原来位置，容易出现乱放搁置现象，不利于工器具的有序整洁的管理；5、现有管理系统在工器具入库以后，由于射频发生器与RIFD标签之间容易发生数据干扰，所以在仓库内难以进行二次识别和利用，对工器具月度例行检查仍然需要手工填写录入，这种人为的数据的来源无法杜绝工器具例行检查的走过墙行为。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种单元检测板的结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种单元检测板的结构，包括检测板、安装在检测板上的警示器以及控制警示器工作状态的行程开关，所述检测板的一侧下端面安装有两个固定脚，检测板的另一侧安装有两个活动脚，所述活动脚包括限位螺钉、限位螺母以及复位弹簧，所述限位螺钉的一端穿过检测板上的活动孔后旋接在限位螺母上，所述复位弹簧套装在限位螺钉的外表面且复位弹簧的两端分别固定在限位螺母的上端面和检测板的下端面，所述行程开关安装在检测板的下端面且靠近活动脚的位置，行程开关的触发端倾斜指向固定脚的下端或限位螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测板的侧面布置有一嵌槽，所述警示器安装在嵌槽内后警示器的警示部位全部或者部分裸露在嵌槽外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位螺母中部布置有一个定位槽，所述定位槽的底壁上布置有与限位螺钉相匹配的螺纹孔，所述复位弹簧的一端嵌在所述定位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位槽侧壁的上端面上布置有限位软胶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述行程开关通过电路板安装在检测板的下端面，所述电路板位于两个活动脚之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述警示器为LED发光二极管或闪烁灯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述行程开关的电信号输出端通过导线直接或者间接输出至单片机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置警示器、行程开关以及活动脚，当工器具放在检测板上时，由于工器具的重力作用下克服复位弹簧的压力使得检测板的一端往下移动，进而使得行程开关压触到本实用新型的安装面后，警示器不工作或者不起警示作用，当工器具从检测板上取出后，在复位弹簧的弹力作用下使得检测板的一端复位，进而使得行程开关复位，警示器工作或者起警示作用，通过警示器提醒工器具是否已经到位，实现工器具的目视化管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种单元检测板的结构，包括检测板10、安装在检测板10上的警示器8以及控制警示器8工作状态的行程开关2，检测板10可以为硬塑板。所述检测板10的一侧下端面安装有两个固定脚1，固定脚1通过紧固螺钉安装在检测板10上，检测板10的另一侧安装有两个活动脚，所述活动脚包括限位螺钉7、限位螺母4以及复位弹簧5，所述限位螺钉7的一端穿过检测板10上的活动孔11后旋接在限位螺母4上，所述复位弹簧5套装在限位螺钉7的外表面且复位弹簧5的两端分别固定在限位螺母4的上端面和检测板10的下端面，所述行程开关2安装在检测板10的下端面且靠近活动脚的位置，行程开关2的触发端倾斜指向固定脚1的下端或限位螺母4。

过设置警示器8、行程开关2以及活动脚，当工器具放在检测板10上时，由于工器具的重力作用下克服复位弹簧5的压力使得检测板10的一端往下移动，进而使得行程开关2压触到本实用新型的安装面后，警示器8不工作或者不起警示作用，当工器具从检测板10上取出后，在复位弹簧5的弹力作用下使得检测板10的一端复位，进而使得行程开关2复位，警示器8工作或者起警示作用，通过警示器8提醒工器具是否已经到位，实现工器具的目视化管理。

进一步作为优选的实施方式，所述检测板10的侧面布置有一嵌槽80，所述警示器8安装在嵌槽80内后警示器8的警示部位全部或者部分裸露在嵌槽80外，避免警示器8的非警示部分裸露，结构巧妙。

进一步作为优选的实施方式，所述限位螺母4中部布置有一个定位槽9，所述定位槽9的底壁上布置有与限位螺钉7相匹配的螺纹孔，所述复位弹簧5的一端嵌在所述定位槽9内。定位槽9可以为圆形槽或矩形槽。

进一步作为优选的实施方式，所述定位槽9侧壁的上端面上布置有限位软胶3，通过设置限位软胶3，防止检测板10的下端面直接碰触金属材质的限位螺母4。限位软胶3为环状定位胶，限位软胶3的形状根据定位槽9的形状设置。

当工器具放在检测板10上时，由于工器具的重力作用下克服复位弹簧5的压力使得检测板10的一端往下移动，进而使得行程开关2压触到本实用新型的安装面后，警示器8不工作或者不起警示作用。在检测板10向下移动的过程中，复位弹簧5被压入定位槽9内受到保护，限位螺母4承受检测板10的余压，从而保证行程开关2在正常行程范围内工作，确保其稳定性、可靠性和准确性。

进一步作为优选的实施方式，所述行程开关2通过电路板6安装在检测板10的下端面，所述电路板6位于两个活动脚之间。电路板6上安装有控制警示器8和行程开关2工作状态的控制电路以及采集行程开关2信号的信号采集单片机。

进一步作为优选的实施方式，所述警示器8为LED发光二极管或闪烁灯。当行程开关2出发后，LED发光二极管发亮或闪烁灯开始闪烁。

进一步作为优选的实施方式，所述行程开关的电信号输出端通过导线直接或者间接输出至单片机，通过单片机记录工器具借出和归还等情况，进而可以通过数据统计出哪些工器具的使用情况，对使用情况多的工器具进行及时维护。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。