一种提前预警系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及预警技术领域，尤其设及一种提前预警系统。
【背景技术】
[0002] 混凝±预制板在工程上有诸多用途，如用作楼板或者桥梁等，混凝±预制板在使 用过程中可能会发生裂缝的情况，运种情况下如果不及时预警并继续使用，则会造成混凝 ±预制板断裂，最终可能导致安全事故。而且现有的混凝±结构存在强度较低的情况，容易 发生断裂和危险。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题，在于提供一种提前预警系统，解决混凝±预制板可能 发生裂缝而无法及时预警的问题。
[0004] 本发明是运样实现的：一种提前预警系统，包括处理器、射频模块、服务器和方体 型的混凝±预制板，处理器与射频模块连接，混凝±预制板内设置有多根贯穿混凝±预制 板两端的金属丝，每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个电阻的一端和处理器的检 测引脚，每个电阻的另一端与电源正极连接，处理器用于检测到与金属丝连接的检测引脚 为高电平时，通过射频模块向服务器发送报警信号。 阳〇化]进一步地，混凝±预制板由制备原料加水诱筑凝固而成，所述制备原料包括W下 重量份的材料：
[0006] 水泥：30~50份，沙：25~35份，粉煤灰：15~25份，陶粒：30~50份；
[0007] 其中，所述陶粒的直径为1~5cm ;
[0008] 所述陶粒具有容金属丝穿过的通孔，所述金属丝穿过通孔，并连接两个W上的陶 粒。
[0009] 本发明具有如下优点：在混凝±预制板发生断裂的时候，金属丝会断开，从而检测 引脚的电平会变高，通过监控服务器即可W实现实时预警，避免出现安全问题，同时使用陶 粒混凝±的结构强度高，可W降低混凝上预制板出现裂缝的可能性，提高安全性。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明实施例一的结构示意图；
[0011] 图2为本发明实施例一中串连有陶粒的金属丝的示意图；
[0012] 图3为本发明实施例二中金属丝与陶粒穿成的S维陶粒网的示意图；
[0013] 图4为本发明实施例S中穿有陶粒的金属丝与模板的连接示意图；
[0014]图5为本发明实施例四中陶粒定位件与金属丝W及陶粒的位置关系示意图；
[0015] 图6为本发明实施例四中陶粒定位件与金属丝W及陶粒的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，W下结合实施方式 并配合附图详予说明。
[0017] 实施例一
[0018] 一种提前预警系统，如图1所示，包括处理器、射频模块、服务器和方体型的混凝 上预制板5,处理器与射频模块连接，混凝±预制板内设置有多根贯穿混凝±预制板两端的 金属丝2,每根金属丝的一端接电源负极，另一端接一个电阻R的一端和处理器的检测引 脚，每个电阻R的另一端与电源正极连接，处理器用于检测到与金属丝连接的检测引脚为 高电平时，通过射频模块向服务器发送报警信号。
[0019] 本发明在使用时，如果混凝±预制板发生裂缝，则金属丝会断掉，则金属丝在处理 器的一端会被电阻的正电压拉到高电平，处理器检测到高电平，发出报警信号给服务器，月良 务器上的工作人员即可W知道混凝上预制板发生裂缝，可W进行相应处置，避免继续使用 混凝±预制板造成安全事故。
[0020] 为了进一步地加强混凝±预制板的强度，降低安全事故发生可能性，则发明提出 一种高强度的混凝±预制板，混凝±预制板由制备原料加水诱筑凝固而成，所述制备原料 包括W下重量份的材料： 阳02U 水泥：30~50份，沙：25~35份，粉煤灰：15~25份，陶粒：30~50份； 阳02引其中，所述陶粒的直径为1~5cm;
[0023] 所述陶粒具有容金属丝穿过的通孔，所述金属丝穿过通孔，并连接两个W上的陶 粒。本发明中的金属丝可W有多根，但是至少应该有一根W上的金属丝是独立的，不与其他 金属丝相连且贯穿预制板两端，为了提高金属丝的检测效果，可W在金属丝的涂抹上绝缘 涂料。本发明中的金属丝即可W用于增强混凝±的强度，又可W检测混凝±预制板的裂缝， 实现多功能。
[0024] 为了使陶粒在金属丝上固定，在金属丝穿过陶粒通孔之后，将串有陶粒的金属丝 浸泡在粘结剂中，本实施例中粘结剂使用环氧树脂粘结剂，在其他实施例中，还可W采用丙 締酸醋反应性胶粘剂等。然后将金属丝上的陶粒调整到合适的位置，等粘结剂凝固，陶粒在 金属丝上就不会相对移动了。
[00巧]所述应用于提前预警系统中的混凝±预制板的诱筑过程为：将水泥30重量份、沙 35重量份和粉煤灰15重量份加水20重量份揽拌均匀得到混合浆料，在混凝±预制板模具 内先倒入部分混合浆料，摊平后将所述串连有陶粒的金属丝均匀的置于所述模具内混合浆 料的表面，然后将剩余的混合浆料倒入模具内，进入振捣工序。本应用于提前预警系统中 的混凝±预制板的尺寸为1200mm*1200mm，但所述应用于提前预警系统中的混凝±预制板 的尺寸可根据需要设置成其他不同的规格。为保证金属丝的强度，所述金属丝优选直径为 0. 5-3mm的不诱钢丝。
[00%] 测试该应用于提前预警系统中的混凝±预制板的主要性能，测试结果见表1，从表 1可W看出，该应用于提前预警系统中的混凝±预制板不仅具有质量轻等优点，并且其强度 明显高于现有技术中抗折强度为C30的陶粒混凝±结构。通过陶粒混凝±，本发明的混凝 ±预制板可W实现更高的强度，延长混凝±预制板的使用寿命。
[0027] 为了充分说明混凝±预制板中采用陶粒混凝±的强度，本发明的下面实施例将重 点对混凝±预制板的陶粒混凝±进行说明，W下实施例中的处理器、服务器、射频模块等与 实施例一相同，可w直接参考实施例一，接下来的实施例将不再对电路模块进行寶述。 W28] 实施例二
[0029] 一种应用于提前预警系统中的混凝±预制板，本实施例中，应用于提前预警系统 中的混凝±预制板的结构与实施例一中应用于提前预警系统中的混凝±预制板的结构相 似，都是采用金属丝性陶粒串连起来，与之不同的是混凝±制备原料的重量份的比例不同， 在本实施例中，所述制备原料包括W下重量份的材料：
[0030] 水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：25份、陶粒50份；
[0031] 其中，所述陶粒的直径为3~5畑1。
[0032] 所述应用于提前预警系统中的混凝±预制板的诱筑过程为：
[0033] 准备W下重量份的制备原料：水泥：50份，沙：25份、粉煤灰：25份、陶粒50份、发 泡剂1份；
[0034] 其中，所述陶粒的直径为3~5cm，所述陶粒具有=个容金属丝穿过的通孔；
[0035] 将所述制备原料中的水泥，沙，粉煤灰，发泡剂加水15重量份揽拌均匀制成浆料， 用金属丝2穿过陶粒1中的通孔11，将陶粒1编织成S维陶粒网，所述S维陶粒网如图3所 示，由于形成=维网状结构的限制，陶粒的位置也相对固定，也实现了固定陶粒的作用；
[0036] 诱注浆料，将所述=维陶粒网置于浆料中，其中，所述=维陶粒网至少=个W上位 置连接于模板，使=维陶粒网在诱筑浆料时能保持立体结构，并且也