专利名称：转盘及采用该转盘的光盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘及采用该转盘的光盘装置。
背景技术：
在现有技术中，为了旋转驱动盘状信息记录媒体，例如压缩光盘(CD)，DVD(数字通用盘)等，采用转盘。
作为安装光盘并对其旋转驱动用的转盘，采用如
图1所示的结构。对于这种转盘1000，光盘D通过将其中心孔1001配合到形成在转盘1000的中心部的定中心部1002内安装到该转盘1000上。此外，定中心部1002，形成其前端尖细的梯形，绕其圆周方向交互地形成在周面上沿径向方向弹性位移的弹性位移片1004与固定片1003。利用弹性位移片1004压接支承中心孔1001的内周面并与固定片1003接触地将光盘D以其旋转中心与转盘1000的旋转中心CL相一致地安装到转盘1000上。
在转盘1000的定中心部1002上设置磁铁1005。磁铁1005通过利用磁力吸引图中未示出的卡紧部，和转盘1000一起协同动作保持光盘D。在磁铁1005的下侧，设置磁轭1006。定中心部1002通过相对于转盘1000压入固定，转盘1000通过压入主轴马达1007的驱动轴1008进行安装。设置在定中心部1002上、进行安装的光盘D的定中心操作的弹性位移片1004，在安装光盘D的状态下，发生蠕变现象，为了防止其不能恢复到原来的状态，利用不容易产生蠕变现象的PEI(聚醚酰亚胺)一类的无蠕变材料形成。
现有技术中使用的转盘1000具有把定中心部1002压入中心部、压入安装到驱动轴1008内的结构。即，由于利用分开的构件形成定中心部1002及转盘1000，所以组装困难，或者为了使定中心部1002的中心与驱动轴1008的中心相一致进行对中心是比较困难的。
此外，PEI(聚醚酰亚胺)这种无蠕变材料，成形温度高，所以，存在着在把磁铁1005放入成形用金属模的状态下不能进行定中心部1002的注塑成形的问题。由于磁铁1005在高温气氛下会退磁，所以不能在磁铁1005位于内部时进行定中心部1002的成形。因此，磁铁1005在将定中心部1002成形后通过粘接加以固定。由于粘接这种磁铁1005，所以定中心部1002的组装工艺复杂化，相应地提高成本，进而在组装时存在着可靠性的问题。
此外，在光盘安装到转盘上连续旋转时，有必要防止光盘相对于转盘的滑动。即光盘有必要与转盘成一整体地旋转。
发明概述本发明的目的是，为了解决上述现有技术的转盘存在的技术课题，提供一种新型的转盘及用于该转盘的光盘装置。
本发明的另一个目的是提供一种能够可靠地以简单的结构进行安装盘状的信息记录媒体时修正信息记录媒体的偏心的转盘及用该转盘的光盘装置。
本发明的再一个目的，是提供一种抑制安装盘状信息记录媒体时发生偏心、能够可靠地一体化进行旋转驱动安装的转盘及用该转盘的光盘装置。
根据本发明的转盘，固定部装入到盘状信息记录媒体的中心孔内。可动部在盘状信息记录媒体安装时修正其偏心。复位辅助构件具有在未安装盘状信息记录媒体时，把可动部从盘状信息记录媒体安装时的位置复位到盘状信息记录媒体未安装时的位置的功能。通过配备这种结构，在把盘状信息记录媒体安装到转盘上时，可动部可以修正盘状信息记录媒体的偏心。而且，复位辅助构件可以将可动部从安装盘状记录媒体时的位置复位到盘状信息记录媒体未安装时的位置。这样，可动部能够可靠地修正盘状信息记录媒体安装时的偏心。
通过设置这种复位辅助构件，包含可动部的部分与现有技术不同，它没有必要使用为了防止蠕变现象的无蠕变材料，可以利用现有技术中广泛采用的构成转盘的材料的合成树脂。这样，由于不必使用无蠕变材料这样特别的材料，可以降低成本。而且，由于复位辅助构件固定在轴部，所以无需固定复位辅助构件用的特别的部分，可以相对于轴部直接地、例如利用压入及粘接进行固定。这样，可以简化结构降低成本。
在根据本发明的转盘中，可动部是可弹性位移的片，在以旋转中心轴为中心的相等角度处配置多个。由于以旋转中心轴为中心在相等的角度处配置多个可动部，所以不管安装到定中心部上的盘状信息记录媒体的偏心发生在什么位置都可以进行可靠修正。
进而，根据本发明的转盘，具有卡紧盘状信息记录媒体用的构件以及磁性吸引前述卡紧用构件的磁铁，盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在磁铁及卡紧用的构件之间。设在转盘上的磁铁通过吸引卡紧用构件，可拆装地保持盘状信息记录媒体。
此外根据本发明的转盘，在安装盘状信息记录媒体使之连续旋转用的转盘中，配备有具有将转盘连续旋转用的马达轴嵌入用的孔、嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以固定部为基准、嵌入内周缘中，并通过弹性变形修正盘状记录媒体安装时的偏心用的可动部，以及在未安装盘状信息记录媒体时，将可动部从安装盘状信息记录媒体安装时的位置复位到盘状信息记录媒体未安装时的位置的复位辅助构件。
该转盘，其固定部嵌入盘状信息记录媒体的中心孔内。可动部在盘状信息记录媒体安装时修正其偏心。复位辅助构件具有在未安装盘状信息记录媒体时将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装到盘状信息记录媒体时的位置的功能。借此，在把盘状信息记录媒体安装到转盘上时，可动部可以修正盘状信息记录媒体的偏心。而且，复位辅助构件可以将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置。这样，可动部能够可靠地修正安装盘状信息记录媒体时的偏心。
通过设置这种复位辅助构件，含可动部的部分与现有技术相比，不必使用为防止蠕变现象的无蠕变材料，可以采用现有技术中作为转盘的结构材料广泛使用的合成树脂。这样，由于不用无蠕变材料这种特殊材料，所以可降低成本。进而，固定具有嵌入驱动马达的驱动轴用的孔，复位辅助构件可以直接固定到驱动马达的驱动轴上。借此，复位辅助构件不必准备特殊的部分，可以直接相对驱动轴固定，所以可简化结构降低成本。
设置在该转盘上的可动部为可弹性位移的片，以旋转中心轴作为中心在相等的角度处配置多个。由于可动部以旋转中心轴作为中心以相等的角度配置多个，所以各可动部可以在任何位置处可靠地修正盘状信息记录媒体的偏心。
在这种转盘中，进而具有卡紧盘状信息记录媒体用的构件，磁性吸引前述卡紧用构件用的磁铁，盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在磁铁和卡紧用构件之间。设置在转盘上的磁铁通过吸引卡紧用构件可拆装地保持盘状信息记录媒体。
此外，本发明是一种具有安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘的光盘装置，设置在该装置内的转盘配备有嵌入盘状信息记录媒体的中心孔的固定部，以固定部为基准嵌入中心孔、通过弹性变形修正盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，与固定部整体成形、用于连续旋转转盘用的驱动马达的驱动轴插入的轴部，在未安装盘状信息记录媒体时，将可动部从前述盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的复位辅助构件，其中，复位辅助构件直接固定到轴部上。
这种光盘装置用的转盘，其固定部嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内。可动部修正安装盘状信息记录媒体时的偏心。复位辅助构件具有在未安装盘状信息记录媒体时，将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的功能。通过配备有这种结构，在把盘状记录媒体安装到转盘上时，可动部可以修正盘状记录媒体的偏心。而且，复位辅助构件可以将可动部从盘状记录媒体安装时的位置复位到未安装盘状记录媒体时的位置。这样，可动部能够可靠地修正盘状记录媒体安装时的偏心。
通过设置复位辅助构件，包含可动部的部分与现有技术不同，不必使用防止蠕变现象的无蠕变材料，可以采用在现有技术中广泛作为转盘结构材料的合成树脂。这样，由于不必采用像无蠕变材料这样的特殊材料，从而可降低成本。而且，由于复位辅助材料固定在轴部上，所以不需要固定复位辅助构件的特殊部分，可以直接地，例如通过压入及粘着相对于轴部固定。从而，可简化结构降低成本。
在用于根据本发明的光盘装置的转盘中，可动部是可弹性位移的片，以旋转中心轴为中心以相等的角度配置多个。由于以旋转中心轴为中心以相等的角度配置多个可动部，所以在任何位置都能够可靠地修正安装在定中心部的盘状信息记录媒体的偏心。
进而，转盘具有卡紧盘状信息记录媒体用的构件以及磁性吸引前述卡紧用构件的磁铁，盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在磁铁与卡紧用构件之间。通过设在转盘上的磁铁吸引卡紧用构件，可拆装地保持盘状信息记录媒体。
此外，本发明是一种配备有安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘的光盘装置，其配备有具有用于嵌入使转盘连续旋转用的马达的轴的孔、并嵌入盘状信息记录媒体的中心孔的固定部，以固定部为基础嵌入内周缘中，通过弹性变形修正安装盘状信息记录媒体时的偏心的可动部，在未安装盘状信息记录媒体时，将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的复位辅助构件。在构成转盘固定部的中心环部上，设置使转盘连续旋转用的驱动马达的驱动轴嵌入用的孔，复位辅助构件直接固定到驱动马达的驱动轴上。
在这种光盘装置中，转盘的固定部被嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内，可动部修正安装盘状信息记录媒体的偏心。复位辅助构件具有在未安装盘状信息记录媒体时，将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的功能。借此，在把盘状记录媒体安装到转盘上时，可动部可以修正盘状信息记录媒体的偏心。而且，复位辅助构件可以将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置。这样，可动部能够可靠地修正盘状信息记录媒体安装时的偏心。
通过设置这种复位辅助构件，包含可动部的部分与现有技术不同，无需使用防止蠕变现象的无蠕变材料，可以采用现有技术中广泛作为转盘的结构材料使用的合成树脂。这样，由于不必使用像无蠕变材料这种特殊的材料，从而可以降低成本。进而，固定部具有将驱动马达的驱动轴嵌入用的孔，复位辅助构件可以直接固定到驱动马达的驱动轴上。借此，由于不必准备特殊的部分，复位辅助材料可以直接相对于驱动轴固定，所以可简化结构并降低成本。
设在这种转盘上的可动部是一种可弹性位移的片，以旋转中心轴为中心以相等的角度设置多个。由于可动部以旋转中心轴为中心以相等的角度设置多个，所以在任何位置可动部都能够可靠地修正盘状信息记录媒体的偏心。
在这种转盘中，进一步具有卡紧盘状信息记录媒体用的构件以及磁性吸引前述卡紧用构件的磁铁，盘状信息记录媒体可自由拆装地被保持在磁铁及卡紧用构件之间。通过设在转盘上的磁铁吸引卡紧用构件，可拆装地保持盘状信息记录媒体。
进而，本发明是安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘，它配备有嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以固定部为基准嵌入到中心孔内、通过弹性变形修正安装盘状信息记录媒体时的偏心用的可动部，在未安装盘状信息记录媒体时、把可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的复位辅助构件，设置在复位辅助构件上、通过与安装的盘状信息记录媒体接触防止盘状信息记录媒体滑动的防止滑动部。
设置在该转盘上的固定部被嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内。可动部修正安装盘状信息记录媒体时的偏心，复位辅助构件具有在未安装盘状信息记录媒体时将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的功能。防止滑动部通过与安装的盘状信息记录媒体接触防止盘状信息记录媒体的滑动。通过备有这种结构，在把盘状信息记录媒体安装到转盘上时，可动部可以修正盘状信息记录媒体的偏心。而且，复位辅助构件可以把可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置。这样，可动部能够可靠地修正盘状信息记录媒体安装时的偏心。
根据本发明的转盘通过配备有防止滑动部使安装的盘状信息记录媒体不滑动，能可靠地将其成一整体地旋转驱动。
进而，本发明是一种具有安装盘状信息记录媒体使之连续旋转用的转盘的光盘装置，用于这一装置的转盘配备有嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以固定部为基准嵌入中心孔内通过弹性变形修正安装盘状信息记录媒体时的偏心用的可动部，在未安装盘状信息记录媒体时将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的复位辅助构件，设置在复位辅助构件上、通过与安装的盘状信息记录媒体接触防止盘状信息记录媒体的滑动用的防止滑动部。
设置在该转盘上的固定部嵌入到盘状信息记录媒体的中心孔内。该可动部修正安装盘状信息记录媒体时的偏心。复位辅助构件具有在未安装盘状信息记录媒体时将可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置的功能。防止滑动部通过与安装的盘状信息记录媒体接触防止盘状信息记录媒体的滑动。通过配备这样的结构，在把盘状信息记录媒体安装到转盘上时，可动部可以修正盘状信息记录媒体的偏心。而且，复位辅助部可以把可动部从安装盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装盘状信息记录媒体时的位置。这样，可动部能够可靠地修正盘状信息记录媒体安装时的偏心，而且通过配备防止滑动部，使安装的盘状信息记录媒体不滑动能够更可靠地使之成一整体地旋转驱动。
本发明的其它目的，根据本发明所获得的具体的优点可以由下面说明的实施例的说明中变得更加清楚。
附图的简单说明图1是表示现有的转盘的剖面图。
图2是表示具有根据本发明的转盘的光盘装置的透视图。
图3是表示图2所示的光盘装置的转盘及马达的剖面图。
图4是表示图2所示的光盘装置的转盘、板簧及电动机放大分解透视图。
图5是表示图4所示的转盘及板簧的剖面图。
图6是图5所示的转盘的平面图。
图7是表示板簧构成定中心时的辅助力的图示。
图8是图5所示的转盘的底面图。
图9是图4所示的板簧的平面图。
图10是表示根据本发明的转盘的其它例子的剖面图。
图11是用于图10所示的转盘的板簧的平面图。
图12是用于图10所示的转盘的板簧的其它例子的平面图。
图13是表示根据本发明的转盘的另外的例子的剖面图。
图14是用于图13所示的板簧的平面图。
图15是表示根据本发明的转盘的另外一个例子的分解透视图，图16是其剖面图，图17是其平面图，图18是其底面图。
图19是表示用于图15所示的转盘的板簧的平面图。
图20A及图20B是表示转盘的耐负荷性能提高的侧视图。
图21表示根据本发明的转盘的另一个例子的剖面图，图22是其部分切断的透视图，图23A是其平面图，图23B是其底面图。
图24是表示用于图21所示转盘的板簧的平面图。
图25是表示图21所示的转盘的一部分的平面图。
图26是图25的A-A线的剖面图。
图27是表示相当于沿图25的A-A线的剖面的部分的其它例子的剖面图。
图28是表示根据本发明的转盘的另外的例子的剖面图。
图29是表示根据本发明的另外一个例子的剖面图，图30是表示将该转盘部分切断的透视图，图31是其平面图。
实施发明的最佳形式下面列举几个实施例说明根据本发明的转盘及使用该转盘的光盘装置。
此外，由于下面所示的实施例是本发明的优选实施例，所以从技术上为更加理想施加了各种限制，但在下面的说明中，本发明并不限于对下面所作的描述，也不限于这些实施例。
首先，对于采用根据本发明的转盘12的光盘装置进行说明。该光盘装置，如图2所示，在底座构件16的一个端部设置可自由拆装地安装作为盘状信息记录媒体的压缩光盘及DVD等光盘D的转盘12。转盘12安装在装于底座构件16上的驱动马达14上，利用驱动马达14对其进行连续旋转驱动。
在图2中，图中省略了光盘装置10的壳体，在该壳体中容纳底座构件16。将光拾取器20支承在底座构件16上，设置向图2中箭头X1方向或箭头X2方向进行进给操作的拾取器进给机构22。该拾取器进给机构22备有进给操作光拾取器20用的驱动马达24。驱动马达24的驱动力中间经由多个齿轮26，28，30，32传递给齿条34，通过移动操作该齿条34外加电压，向图2中箭头X1方向或箭头X2方向移动操作支承在齿条34上的光拾取器20。
光拾取器20面向安装在转盘12上的光盘D的读出面，具有例如，通过照射激光用光学方式读出记录在光盘D上的信息或者根据需要利用激光将信息写入光盘D上的功能。这种光拾取器20可以是如上所述的只读出光盘D信息的读出专用拾取器，或者也可以在读出信息的同时也向光盘D上写入信息的记录再生式拾取器。
下面参照图3及图4具体说明用于上述光盘装置的根据本发明的转盘12。
如图3及图4所示，根据本发明的转盘12具有定中心部40及轴部42，定中心部40和轴部42是整体成形的。定中心部40和轴部42例如可以是用聚碳酸酯这样的合成树脂形成，但作为构成定中心部40和轴部42的材料，只要是不降低磁铁44的磁性的材料就可以。
转盘12具有定中心部40，支承部46，固定部48，多个可动部50。所述支承部46，固定部48及可动部50通过整体成形形成。定中心部40如上所述与轴部42构成一个整体，而轴部42向轴向方向突出地形成。在轴部42的中心沿中心轴CL形成轴插入孔42a，驱动马达14的驱动轴14a被压入到该轴插入孔42a内。
磁铁44成一整体地安装到定中心部40上。磁铁44埋设安装到在定中心部40的前端侧的外周形成环状的凹部40a内。即，磁铁44通过插入定中心部40内部进行成形安装。之所以磁铁插入定中心部40内部进行成形，是因为定中心部40与轴部42不必采用现有技术中作为无蠕变材料的特殊合成树脂材料，而是可以采用通常的合成树脂形成。而且，由于定中心部40和轴部42是用不使磁铁44的磁性退磁的材料构成的，所以能够充分保持磁铁44自身所具有的磁性。
在和转盘12一起夹持光盘D的卡紧部56上设置金属板58。磁铁44磁性吸引该卡紧部56的金属板58，并且通过卡紧部56的凸起部59嵌入到设于中心部40的上端侧的中心部的配合凹部40c内，卡紧部56将光盘D相对于转盘12的支承部46压住卡紧。
在前端形成尖端细的梯形的定中心部40上，如图4、图5及图6所示，形成固定部48。该固定部48由构成定中心部40的锥形的外周部的一部分构成。此外，在定中心部40的外周部上沿圆周方向以相等的间隔例如形成五个可动部50。
如图3所示，固定部48是支承光盘D的中心孔H的内周缘46的部分，多个可动部50作为沿中心部40的外周面长形单臂支承的可弹性位移的片形成，具有通过弹性位移使光盘D的旋转中心与转盘12的中心轴CL一致的定中心功能。
此外，如图3所示，在定中心部40的下端面上，设置作为使弹性变形的可动部50复位到初始位置的复位辅助构件的板簧60。板簧60例如由薄的金属板形成，它具有以下功能，在相对于可动部50安装光盘D的状态下，和可动部50一起向图3中箭头R1方向弹性变形、在光盘D从转盘12上卸下时，将可动部50沿图3中的箭头R2的方向强制性地复位，使之恢复到图5所示的未安装光盘D时的初始状态。
顺便提及，利用合成树脂的模压成形与定中心部40整体成形的可动部50，如图7所示，在自由端侧设置比光盘D的厚度EF大的垂直部50a。在该垂直部50a的前端侧形成将插入到定中心部40内的光盘D固定用的固定部50b。设于定中心部40上的多个可动部50的垂直部50a的部分的外周直径大于以光盘D为基准的中心孔H的内周直径。即，在定中心部40配合到光盘D的中心孔H上时，可动部50可以由中心孔H的内周缘向图7中内周缘的箭头R1的方向弹性位移规定的量，例如，该位移的量为用图7中箭头d所示的量。
当可动部50被光盘D造成向图7中箭头R1的方向位移时，起着复位辅助构件作用的板簧60被可动部50的自由端50c推压，向与可动部50的弹性位移方向和相同方向的图7中箭头R3的方向弹性位移。当通过把中心孔H插入到定中心部40内把光盘D安装到转盘12上时，该板簧60赋予使可动部50复位到初始位置处的弹性力。
利用由合成树脂的成形体形成的可动部50推压并进行弹性变形，将光盘D从定中心部40卸下时，使可动部50弹性复位到初始位置的板簧60是由金属构成的，所以比合成树脂制的可动部50的温度特性好，不会受到外部环境温度很大的影响，可保持稳定的弹性力。可动部50利用板簧50的弹性力进行弹性变形，或者通过弹性复位，可以在稳定的状态下进行弹性位移，可靠地相对于定中心部40安装光盘D，可以正确地对准中心安装到转盘12上。
这样，通过设置辅助成一整体地设置在合成树脂制的定中心部40上的进行定中心的可动部50的弹性位移用的板簧60，当长期维持如图3所示的光盘D被安装到转盘12上，可动部50向图3中箭头R1的方向弹性位移的状态时，可以防止发生引起蠕变现象，而不能复位到图5所示的初始位置的情况。
当可动部50处于不能弹性复位到初始位置的状态时，不能利用定中心部40对光盘D定中心。
在本发明中，利用合成树脂形成的可动部50弹性变形后，当把光盘D从转盘12上卸下向图3中箭头R2的方向弹性复位时，由于利用处于弹性位移状态的板簧60的弹性力向可动部50推压加载，所以能够稳定地进行弹性复位。这样，通过设置板簧60，对于含有可动部50的定中心部40不必采用现有技术中具有无蠕变功能的高价的合成树脂材料，可以采用通常的合成树脂材料，例如聚碳酸酯树脂等，可以降低转盘12的制造成本。
这样，通过用聚碳酸酯树脂等合成树脂成形定中心部40，可以在成形定中心部40时与定中心部40成形的同时将设在定中心部40上的磁铁44成一整体地安装到定中心部40上。在这种情况下，优选地，定中心部40采用不使磁铁44的磁性退磁的合成树脂材料。
构成根据本发明的转盘12的板簧60，例如通过将弹簧用不锈钢(SUS301-CSP，SUS304-CSP)及弹簧用磷青铜(C5210P-1/2H)等薄板状金属板进行如图4所示的冲裁形成。即，板簧60通过压力加工等冲裁圆盘状薄金属板形成，在穿有中心孔61a的环状部61的外周部侧以等间隔沿圆周方向设置多个，例如5个支承片62，同时突出设置一个止转片63。该板簧60通过把中心孔61a配合到转盘12的轴部42上而安装到定中心部40的底面侧。
此外，在环状部61的内周面侧，如图4及图9所示，穿透设置多个槽部61b。这样，通过设置槽部61b，在把环状部61配合到轴部42上时，通过槽部61b之间的片弹性位移，可以把板簧60牢固地安装到轴部42上。
在板簧60的环状部61的外周的周围，如上所述，形成向径向方向突出的例如五个支承片62。各支承片62具有可弹性变形地支承对应位置处的可动部50的下端部的功能。支承片62优选地相对于环状部61以相等的角度突出地形成。如图9所示，各支承片62大致形成T字形。此外，在相邻的支承片62，62之间形成一个止转片63。止转片63通过配合在突出设置在固定部48的下端面上的配合突起100上，相对于板簧60的轴部42止转的同时，还具有进行板簧60与轴部42的轴向方向的定位功能。在图5中，表示止转片63嵌入到配合突起100内的形式。在这种配合突起100配合到止转片63上的状态下，板簧60支承可动部50的下端部。此外，配合突起100根据需要，通过将前端熔融变形而防止止转片63脱落。
为了将按上述方式形成的板簧60安装到轴部42上，如图4所示，中间经由中心孔61a把环状部61压入到轴部42上。进而，为了防止板簧60从轴部42脱落，可以利用粘接剂将环状部61接合到轴部42上。
此外，图6表示根据本发明的转盘12的平面图，图8表示其底面图。在图6中，表示整体形成在定中心部40上的五个可动部50及固定部48和支承部46，在图8中表示五个可动部50。
下面参照图10至图12说明根据本发明的转盘的另外一个实施例。
这种转盘12不用配合突起将板簧压入到轴部42或通过压入与粘接到轴部42上进行安装。这里所用的板簧160如图11所示，在环状部61的外周部突出设置多个支承片62。支承片62形成大致的T字形，以等间隔围绕环状部61的外周部设置5个。
这样形成的板簧160如图10所示，通过把环状部61压入轴部42或压入并粘接到轴部42上安装到转盘12上，利用各支承片62支承设置在定中心部40上的可动部50的自由端。
此外，板簧260，也可以像图12所示的那样形成。图12所示的板簧260在环状部261的外周部沿圆周方向以等间隔形成五个支承片262。这些支承片262大致形成L字形，具有沿半径方向突出的连接部262a及沿环状部61的圆周方向突出的圆弧状部262b。该板簧260如图10所示，也通过把环状部261压入轴部42或压入并粘接到轴部42安装到转盘12上，利用各支承片262支承设置在定中心部40上的可动部50的自由端。以图12所示的方式形成的板簧260，通过可以改变相对于轴部42在圆周方向上的安装位置，可以沿图12中的箭头W的方向的圆周方向改变可动部50相对于圆弧部262b的接触位置。通过可以改变可动部50相对于圆弧状部262b的接触位置，可以改变圆弧状部262b支承可动部50的支承力。
下面参照图13及图14说明根据本发明的转盘12的进一步的另外一个实施例。
该转盘12将板簧360的一部分配合到突出地设置在定中心部40的底面侧的配合突起310上，将板簧360安装到转盘12上。这里所用的板簧360在环状部361的外周部绕圆周方向以等间隔突出地设置五个支承片362。在相互邻接的支承片362、362之间，在前端部突出地形成配合片364，在该配合片上穿透设置与配合突起310配合的配合孔365。通过把环状部361配合到轴部42，将设于配合突起364上的配合片365配合到配合突起310上，将该板簧360安装到转盘12上。这时，通过使配合突起310的前端部熔融变形，可以防止板簧360从轴部42中脱落。
下面参照图15至图19说明根据本发明的转盘12的另外的一个实施例。
这里，图15是表示转盘12及旋转驱动该转盘12的马达14的分解透视图，图16是表示把转盘12安装到马达14的驱动轴14a上的状态的剖面图，图17是表示转盘12的平面图，图18是转盘12的底面图，图19是表示这里使用的板簧461的平面图。
转盘12与前述实施例一样，如图15及图16所示，在中心部以向上方突出的方式形成定中心部40。定中心部40例如可以用聚碳酸酯这样的合成树脂形成，但作为构成定中心部40的材料，只要是不使磁铁44的磁性退磁的材料即可。
转盘12具有定中心部40，支承部46，固定部48，多个可动部50。这些支承部46，固定部48及可动部50通过整体成形形成。定中心部40，在中心部设置驱动马达14的驱动轴14a压入的轴插入孔442a。转盘12中间经由轴插入孔442a以与驱动马达14的驱动轴14a成一整体地旋转的方式安装。
磁铁44成一整体地安装在转盘12的定中心部40上。磁铁44以埋入在定中心部40的前端部的外周侧形成环状的凹部40a内的方式进行安装。即，通过将磁铁44插入定中心部40内部成形进行安装。磁铁44之所以能够插入定中心部40内部进行成形是由于定中心部40与轴部42不必采用现有技术中的特殊合成树脂材料，可以用通常的合成树脂形成的缘故。而且，定中心部40与轴部42是用不使磁铁44的磁性退磁的材料形成的，从而可以充分保持磁铁44自身所具有的磁性。
在和转盘12一起夹持光盘D的卡紧部56上设置金属58。磁铁44磁吸引该卡紧部56的金属板58，并且，通过卡紧部56的凸出部59嵌入到设置在定中心部40的上端侧的中心部的配合凹部40c内，卡紧部56将光盘D相对于转盘12的支承部46推压将其压紧。
在前端形成前端细长的梯形的定中心部40上，如图15及图16所示，形成固定部48。该固定部48由构成定中心部40的锥形的外周部的一部分构成。此外，在定中心部40的外周部上沿圆周方向以相等的间隔形成例如五个可动部50。
如图16所示，固定部48是支承光盘D的中心孔H的内周缘46的部分，沿定中心部40的外周面，作为长形的单臂支承的可弹性位移的片形成多个可动部50，具有通过弹性位移使光盘D的旋转中心与转盘12的中心轴CL相一致的定中心的功能。
此外，在定中心部40的下端面侧，如图15及图16所示，设置作为使弹性变形的可动部50复位到初始位置的复位辅助构件的板簧460。板簧460例如由薄的金属板形成，在光盘D相对于可动部50安装的状态下，与可动部50一起向图16中箭头R1的方向弹性变形，当光盘D从转盘12上卸下时，具有将可动部50以向图16所示的未安装光盘时的初始状态、向图16中箭头R2的方向强制性地复位的功能。
这里所用的板簧460和前面所述的板簧一样，是用弹簧用不锈钢(SUS301-CSP，SUS304-CSP)及弹簧用磷青铜(C5210P-1/2H)等薄板状的金属板如图15及图19所示的那样冲裁形成的。即，板簧460通过压力加工圆盘状薄金属板冲裁形成，在穿有中心孔461a的环状部61的外周部侧沿圆周方向以等间隔突出设置多个，例如五个支承片462，并且突出设置一个止转片463。
这里所用的板簧460，其各支承片462也具有可弹性变形地支承对应位置处的可动部50的下端部的功能。各支承片462如图15及图19所示，大致形成T字形。此外，在邻接的支承片462、462之间，形成一个止转片463。止转片463具有通过与突出设置在固定部48的下端面上的配合突起400配合防止板簧460相对于定中心部40转动的功能。板簧460在配合突起400配合到止转片463上的状态下，支承可动部50的下端部。此外，配合突起400可根据需要使其前端部熔融变形防止止转片463脱落。
安装以上述方式形成的板簧460的转盘12，通过把设于板簧460的中心部的中心孔461a及设于定中心部40上的轴插入孔42a压入到驱动马达14的驱动轴14a上，与驱动轴14a成一整体地旋转式安装。
在用于旋转驱动光盘D的转盘上，形成与设在光盘D上的中心孔H配合的多个固定部或固定直径部及多个可动部。固定部(固定直径部)以恰当的直径形成，以便以构成旋转中心的驱动马达的驱动轴配合的转盘的中心孔为基准抑制偏心的产生。在实际大量生产时，转盘的中心孔的直径会产生加工误差，在把光盘D安装到转盘上时，存在着不能将转盘的旋转中心与光盘D的旋转中心正确对中的问题。
本发明为了吸收转盘的加工误差，使转盘的旋转中心及光盘D的旋转中心相一致，设置板簧。将设在定中心部的用于进行光盘D的定中心的可动部的外周直径形成的稍大于光盘D的中心孔H的基准直径。通过这样形成可动部，在安装光盘时，实现使旋转中心与转盘的旋转中心一致的对中。
在本发明中，用于使安装的光盘D相对于转盘对中的可动部由于利用板簧辅助地进行弹性复位，所以可以防止因反复弯曲变形产生的蠕变现象，可以利用广泛采用的合成树脂形成光盘对中用的可动部的转盘，降低制造成本。
此外，在本发明中，对用于光盘D对中的可动部赋予复位辅助力的板簧，其形状基本上是平坦的，所以其尺寸精度及弹性力等稳定，提高使可动部复位时的动作可靠性。
根据本发明的转盘，由于具有用于将安装的光盘D对中用的可动部及赋予可动部弹性力的板簧，所以可以利用适当的弹性力将定中心部压接到光盘D的中心孔H上，在使之旋转驱动时，可以吸收加在光盘D上的振动，从而耐振动性优异。
进而，图15及图16所示的转盘，由于将板簧460压入安装到驱动马达14的驱动轴14a上，所以，可以相对于驱动轴14a止转，能够可靠地与驱动轴14a一体化。
并且，如图20A及图20B所示，在将板簧60压入到驱动马达14的驱动轴14a上安装转盘12的情况下，不必加大转盘12相对于驱动轴14a的压入余量。
如图20A所示，当令转盘12的再压入力为F1(N)，令板簧60的再压入力为F2(N)时，两个部件组合形式的再压入力F，如图20B所示，变为F＝F1+F2。所谓再压入力为抗负荷力。
即使在高度方向的尺寸有限制，转盘12的压入余量不能很长的情况下，该板簧60是金属制的，即使其厚度比较薄，也可以获得足够的再压入力，即足够的抗负荷力。从而，与仅用转盘时的情况相比，当利用板簧时，具有抗负荷力加大的优点。
此外，如前面的图4及图5所示，在将板簧直接固定到与定中心部成一整体的设置的轴部上的转盘中，或者在板簧直接固定到驱动马达的驱动轴上的情况下，通过改变板簧在轴部的轴向方向或驱动轴的轴向方向的位置，可以调整板簧的支承片给予可动部的支承力的大小。通过板簧的安装位置可以适当地改变赋予可动部的弹簧力。
下面参照图21至图25说明根据本发明的转盘12的另一个实施例。
这里所用的板簧60，如图24所示，通过将圆盘状的薄的金属板进行压力加工等冲裁形成，在钻有中心孔61a的环状部61的外周部，沿圆周方向以相等的间隔设置多个、例如五个支承片62，在各支承片62之间形成防止滑动部支承片263。在各个防止滑动部支承片263的中间部分上钻有与突出地设置在定中心部40的底面侧的配合突起100配合的配合孔263a。如图21及图22所示，通过把中心孔61a配合到转盘12的轴部42上，将该板簧60安装到定中心部40的底面侧。这时，通过将配合突起100的前端部热变形，防止配合孔263a从配合突起100中拔出，防止板簧60从定中心部40上脱落。
设在板簧60上的支承片62，如图22所示，是支承设在定中心部40上的可动部50的自由端部的部分，防止滑动部支承片263是支承防止滑动部69的大部分。支承在防止滑动部支承片263上的防止滑动部69，例如利用合成橡胶这样的树脂成形。滑动防止部69从设于转盘12上的孔部99向光盘D的载置面侧突出规定的量。如图21及图22所示，防止滑动部69其载置面大致形成U字形，以配合到板簧60的防止滑动部支承片263上的方式进行安装。图25表示防止滑动部69及孔部99等，图26是表示沿图25的A-A线的剖面。防止滑动部69从转盘12的孔部99向图26中的箭头Z的方向突出地安装，如图21所示，在该防止滑动部69上，载置光盘D。
如图26所示，防止滑动部69将突出地设置在外周上的凸缘部69a配合到形成于转盘12的底面侧的配合凹部99a上。此外，防止滑动部69将形成于基端部外周上的配合槽69b配合到穿透设置在板簧60的防止滑动部支承片263上的配合孔263b的内周上。借此，防止滑动部69被夹持固定在转盘12与板簧60之间。
图27表示防止滑动部69的其它固定的例子。防止滑动部69的突出部69d被插入到设于防止滑动部支承片263上的孔263h内。形成于防止滑动部69的外周上的凸缘部69e配合在形成于转盘12的底面侧的配合凹部99a内。借此，防止滑动部69以夹持在转盘12与板簧69之间的形式被保持。
上述防止滑动部69具有如下的功能。即，各防止滑动部69的上表面69f，如图21及图22所示，比光盘D的支承部46的上表面46a稍稍突出。防止滑动部69的上表面69f用摩擦力支承光盘D的下表面侧，在旋转时，使光盘D不相对于转盘12滑动。
此外，图23A是设置防止滑动部69的转盘12的平面图，图23B是其底面图。
其次，图28表示根据本发明的转盘12的另外一个实施例。图28所示的转盘12与图22所示的转盘基本上具有相同的结构，但防止滑动部169的形状等有所不同。在下面的说明中，对于和图22所示的转盘12共同的部分赋予相同的标号，并省略其说明。图28所示的转盘12通过将与定中心部40成一整体设置的轴部42的轴插入孔42a压入到驱动马达14的驱动轴14a上，与驱动轴14a成一整体旋转地进行安装。
防止滑动部169通过嵌入到板簧60的防止滑动部支承片163内进行安装。在防止滑动部169的上表面侧，为防止光盘滑动，设置波浪形凹凸形接触部169g。防止滑动部169以面对设于转盘12上的开口部199的方式安装。开口部199具有稍大于防止滑动部169的尺寸。防止滑动部169的功能与前面所述的防止滑动部69的功能基本上相同。
图29表示根据本发明的转盘12的另外一个实施例。图29所示的转盘12通过把设在定中心部40的中心部的插入孔40h压入到驱动马达14的驱动轴14a上与驱动轴14a成一整体旋转地进行安装。
图30及图31所示的转盘12，除轴部及板簧60以外的结构部件是相同的，省略其详细说明。
图31所示的板簧60的中心部的环状部261，在中央部具有凹部261a。在环状部261的中心部上，形成小直径的插入孔261b。将图29及图30所示的驱动马达14的驱动轴14a压入到该插入孔261b内。板簧60通过直接压入驱动马达14的驱动轴14a进行安装。环状部261具有五个支承片62和五个防止滑动部支承片63。防止滑动部支承片63具有配合孔63a，图29所示的配合突起100嵌入到该配合孔63a内。根据需要可以通过将该配合突起100熔融使板簧60对转盘12的定中心部40固定。
如上所述，根据本发明的转盘12，由于可以用刚性及成形精度优异的合成树脂材料形成，所以能够以高精度安装到驱动马达的驱动轴上，而且能够正确地对中、安装光盘。此外，由于利用板簧对进行安装的光盘进行对中的可动部进行弹性加载，利用弹性力支承安装的光盘，从而对于外部的振动具有大的防振效果。
进而，在本发明中，通过改变设于转盘上的复位辅助构件(板簧)与防止滑动部的颜色及转盘其它部分的颜色，可以调整外观上的设计。进而，通过把复位辅助构件与防止滑动部作为着色部，把转盘的其它部分作为透明部，可以从外观上面对插入定中心部的磁铁。通过把磁铁插入定中心部成形可以实现降低成本，而且，可以防止磁铁剥离，提高其安装可靠性。
由于防止滑动部与光盘的接触面高于转盘的上表面，即，高于光盘的载置面，所以，与利用通常材料制造、可以利用合成橡胶等的弹性贴紧光盘面，利用其摩擦力的转盘相比，对光盘的防滑效果更大。
本发明并不局限于上述实施例，不限于光盘及光磁盘，也适用于其它盘状信息记录媒体。
工业上的可利用性如上所述，根据本发明，可以容易而且廉价地制造在安装盘状记录媒体时可防止记录媒体的偏心、使之正确旋转驱动的转盘。
进而，可以构成能够正确而且整体旋转驱动的盘状记录媒体的转盘。
权利要求
1.一种转盘，在安装盘状信息记录媒体且使其连续旋转用的转盘中，其特征为，它配备有嵌入前述盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以前述固定部为基准嵌入前述中心孔内，通过弹性变形修正前述盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，与前述固定部整体成形、使前述转盘连续旋转用的马达的驱动轴插入的轴部，固定在前述轴部上、在未安装前述盘状信息记录媒体时，将前述可动部从安装前述盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装前述盘状信息记录媒体时的位置用的复位辅助构件。
2.如权利要求1所述的转盘，前述可动部是可弹性位移的片，以旋转中心轴为中心以相等的角度配置多个。
3.如权利要求1所述的转盘，它具有卡紧前盘状信息记录媒体用的构件，以及磁性吸引前述卡紧用构件的磁铁，前述盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在前述磁铁与前述卡紧用构件之间。
4.一种转盘，在安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转的转盘中，其特征为，它配备有具有使前述转盘连续旋转用的马达的驱动轴嵌入用的孔、嵌入到前述盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以前述固定部为基准，嵌入到前述中心孔内、通过弹性变形修正前述盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，在未安装前述盘状信息记录媒体时，将前述可动部从前述盘状信息记录媒体安装时的位置复位到前述盘状信息记录媒体未安装时的位置的复位辅助构件。
5.如权利要求4所述的转盘，前述可动部是可弹性位移的片，以旋转中心轴为中心，以相等的角度配置多个。
6.如权利要求4所述的转盘，它具有卡紧前述盘状信息记录媒体用的构件，磁性吸引前述卡紧用构件的磁铁，前述盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在前述磁铁与前述卡紧用构件之间。
7.一种光盘装置，其具有转盘，在具有安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘的光盘装置中，其特征为，前述转盘配备有嵌入到前述盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以前述固定部为基准，嵌入到前述中心孔内、通过弹性变形修正前述盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，与前述固定部整体成形、使前述转盘连续旋转的马达的轴插入的轴部，在未安装前述盘状信息记录媒体时，使前述可动部从安装前述盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装前述盘状信息记录媒体时的位置的复位辅助构件。
8.如权利要求7所述的光盘装置，前述可动部是可弹性位移的片，以旋转中心轴为中心，以相等的角度配置多个。
9.如权利要求7所述的光盘装置，它具有卡紧前述盘状信息记录媒体用的构件，磁性吸引前述卡紧用的构件的磁铁，前述盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在前述磁铁与前述卡紧用构件之间。
10.一种光盘装置，其具有转盘，在具有安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘的光盘装置中，其特征为，前述转盘配备有具有使前述转盘连续旋转的马达轴嵌入用的孔、嵌入前述盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以前述固定部为基准嵌入前述中心孔内、通过弹性变形修正前述盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，在未安装前述盘状信息记录媒体时，将前述可动部从安装前述盘状信息记录媒体时的位置复位到未安装前述盘状信息记录媒体时的位置的复位辅助构件。
11.如权利要求10所述的光盘装置，前述可动部是可弹性位移的片，以旋转中心轴为中心，以相等的角度配置多个。
12.如权利要求10所述的光盘装置，它具有卡紧前述盘状信息记录媒体用的构件，磁性吸引前述卡紧用构件的磁铁，前述盘状信息记录媒体可自由拆装地保持在前述磁铁与前述卡紧用构件之间。
13.一种转盘，在安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘中，其特征为，它配备有嵌入到前述盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以前述固定部为基准、嵌入到前述中心孔内，通过弹性变形修正前述盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，在未安装前述盘状信息记录媒体时，将前述可动部从安装前述盘状信息记录媒体时的位置复位到前述未安装前述盘状信息记录媒体时的位置用的复位辅助构件，设置在前述复位辅助构件上、通过与前述盘状信息记录媒体接触防止前述盘状信息记录媒体滑动的防止滑动部。
14.一种光盘装置，其具有转盘，在具有安装盘状信息记录媒体并使之连续旋转用的转盘的光盘中，其特征为，前述转盘配备有嵌入到前述盘状信息记录媒体的中心孔内的固定部，以前述固定部为基准、嵌入到前述中心孔内，通过弹性变形修正前述盘状信息记录媒体安装时的偏心用的可动部，在未安装前述盘状信息记录媒体时，将前述可动部从安装前述盘状信息记录媒体时的位置复位到前述未安装前述盘状信息记录媒体时的位置用的复位辅助构件，设置在前述复位辅助构件上、通过与前述盘状信息记录媒体接触防止前述盘状信息记录媒体滑动的防止滑动部。
全文摘要
一种安装光盘、使其不发生偏心的转盘，它配备有嵌入到光盘的中心孔内的固定部(48)，以固定部(48)为基准嵌入中心孔内、通过弹性变形修正光盘安装时的偏心的可动部(50)，与固定部(48)整体成形，使转盘(12)连续旋转用的驱动马达的驱动轴(14a)插入的轴部(42)，在不安装光盘时将可动部从安装光盘时的位置复位到未安装光盘时的位置的板簧(60)，板簧(60)直接固定到轴部(42)。
文档编号G11B19/20GK1436349SQ01810971
公开日2003年8月13日 申请日期2001年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者德光俊二 申请人:索尼公司