专利名称：压模贴合方法和装置以及多层记录媒体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压模贴合方法和装置以及一种多层记录媒体，尤其是涉及一种能够利用一压模为圆盘定中心并将所述压模贴合到所述圆盘的压模贴合方法和装置以及一种通过所述装置制造的多层记录媒体。
背景技术：
目前，已提出各种多层结构的圆盘作为下一代记录媒体。
图14是示出一专用再现双层圆盘的结构的示意性截面图。如图14所示，一专用再现双层圆盘200是通过包括1.1mm厚的底衬202并且在底衬202的任意一个表面上形成0.1mm厚的光透射层204而构成的。
图15是图14中的底衬与光透射层之间的边界部的放大图。如图15所示，围绕中心孔206(参照图14)定中心的螺旋信息凹痕208分别形成在底衬202和光透射层204上。而且，在这些信息凹痕208的表面上，通过溅射法或汽相沉积法及其类似方法形成一反射层(未示出)，并且在彼此面对的信息凹痕208之间，形成有树脂层210以便填充由于信息凹痕208引起的不规则性。
如此构成的双层圆盘从光透射层204的上部施加一激光束以进行阅读。
可使用各种制造方法在上述多层圆盘的树脂层210的表面上形成信息凹痕208或凹槽结构。
图16和图17是示出通过利用旋涂法形成一信息凹痕的工序的步骤图示。为了利用旋涂法形成一信息凹痕，首先如图16所示，底衬202和一光透射压模212相互贴合，以便于容纳施加于底衬202内缘侧的一紫外线固化树脂，从而如箭头214所示，使得底衬202与压模212围绕中心孔206转动。
通过使底衬202和压模212一起转动，使得紫外线固化树脂由于离心力而朝向圆盘的外周向扩展并且底衬202和压模212之间的间隔充满紫外线固化树脂。在所述间隔已充满紫外线固化树脂之后，从压模212的上部施加紫外线照射以通过固化所述紫外线固化树脂而形成一树脂层216。
然后，在形成树脂层216之后，如图17中所示，向上升高压模212以便从树脂层216上取下压模212。这样，当将压模212从树脂层216上取下时，利用压模212形成的信息凹痕208在树脂层216的表面上露出。之后，通过溅射法或汽相沉积法在树脂层216的表面上形成一反射层，然后可通过诸如旋涂之类的方法形成一光透射层。
在上述传统示例中，说明了用于在树脂层216的表面上形成信息凹痕208的工序。利用一压模的该方法不局限于信息凹痕208的成形。毫无疑问，该方法可应用于沿圆盘的周向成形一凹槽结构或应用于凹槽结构与信息凹痕相组合的结构。
必须将压模与底衬的间隔设定为几十微米到几百微米之间，且是均匀的。然而，当将一压模贴合在一底衬上时，要贴合的压模必须接近于底衬。在这种情况中，由于压模的重量或预先施加在一底衬内缘侧上的紫外线固化树脂(所谓的树脂)的粘性阻力可导致压模倾斜或翘曲。
因此，当压模倾斜或翘曲时，要固化在一圆盘和压模之间的紫外线固化树脂(所谓的树脂层)的厚度不同，并且因此会出现上部记录层的位置在厚度方向上不恒定的问题。
发明内容
为了解决上述传统问题提出了本发明，本发明的目的是提供一种能够消除要贴合的压模的倾斜或翘曲并且能够以均匀间隔将所述压模贴合到圆盘上的压模贴合方法和装置以及一种由所述装置制造的多层记录媒体。
本发明是根据一压模平行于一圆盘并通过使平行地平衡平面(plane-balanced)的多个台吸引圆盘和压模的背面且使这些面对的台相互接近可防止压模翘曲的知识作出的。
也就是说，本发明的压模贴合方法是一种用于通过将树脂涂覆在一具有一中心孔的圆盘的内缘侧然后将一压模贴合在所述圆盘上以便保持所述树脂而形成一旋涂处理前的状态的压模贴合方法，所述方法使用一种工序，该工序是在将中心孔装配在从一旋转台伸出的定中心部件上的同时将圆盘固定在旋转台上以便将树脂涂覆到所述圆盘的内缘侧上、经由树脂将所述压模放置在所述圆盘上并利用一贴合头的压力将所述压模降低到所述圆盘侧、在通过与所述定中心部件的装配将所述压模定中心之后由所述贴合头吸引压模、当所述贴合头降低时设定所述压模与所述圆盘之间的间隔，以及通过所述定中心部件保持所述间隔。
而且，本发明的压模贴合装置是一种用于执行一具有一中心孔的圆盘与一压模的定中心和经由树脂进行贴合以及形成一旋涂处理之前的状态的压模贴合装置，它包括一具有圆盘吸引装置并且能够完全吸引所述圆盘的任一侧的旋转台；一从所述旋转台处伸出以便为所述圆盘和所述压模定中心并保持伸出方向的定中心部件；一具有以往复运动方式移动的装置并且能够将所述树脂供应到所述圆盘内缘侧的分配器；一具有压模吸引装置并且能够完全吸引所述压模的任一侧并且能够相对于所述旋转台垂直移动的贴合头；以及控制装置，它用于当所述贴合头降低时使得所述压模接近所述旋转台，当在将中心孔装配到定中心部件上为所述压模定中心之后致动所述压模吸引装置时使得所述压模与所述贴合头进入紧密接触，以及设定所述压模与所述圆盘的间隔。
而且，优选由一中空橡胶部件和一要连接到所述中空橡胶部件上的媒体供应部构成所述定中心部件，通过将一媒体从所述媒体供应部供应到所述中空橡胶部件而增加所述中空橡胶部件的直径，为所述圆盘和所述压模定中心，并且保持伸出方向，或者由一中空橡胶部件和一可插入所述中空橡胶部件的直径增大部件构成所述定中心部件，通过将所述直径增大部件插入所述中空橡胶部件而增加所述中空橡胶部件的直径，为所述圆盘和所述压模定中心，并且保持伸出方向。
而且，本发明的一种多层记录媒体是通过权利要求2到4中任一项所述的压模贴合装置制造的。
依照上述工序和结构，首先将一圆盘的中心孔装配在从一旋转台伸出的一定中心部件上以便相对于旋转台为所述圆盘定中心。然后，通过致动所述圆盘吸引装置为所述圆盘定中心并且使之与所述旋转台进入紧密接触。因此，通过使所述圆盘与所述旋转台进入紧密接触，所述圆盘遵循所述旋转台的表面。因此，可防止所述圆盘升起或类似情况。
而且，在使所述圆盘与所述旋转台进入紧密接触之后，通过致动以往复运动方式移动的装置使得所述分配器的排出喷嘴移动到所述圆盘的内缘侧以便将树脂涂覆在所述圆盘的内缘侧上。在完成所述树脂的涂覆之后，只需致动以往复运动方式移动的装置并且使得所述分配器的位置后退到所述分配器不会妨碍所述圆盘的位置。在此使用的树脂可为任何树脂，只要在充满所述圆盘与所述压模之间的间隔后所述树脂可固化就可以。具体地说，优选使用紫外线固化树脂或类似物。
在将树脂涂覆在所述圆盘的内缘侧上之后，将压模从所述圆盘的上部处降低。然后，当所述压模的中心孔与所述定中心部件的装配程度由于所述压模降低而增大时，所述压模的轴心与所述圆盘的轴心重合。在所述圆盘的轴心与所述压模的轴心重合之后，将所述压模固定到一用于通过致动所述贴合头的压模吸引装置而压制所述压模的贴合头上。因此，通过在为所述压模定中心之后吸引所述压模，能够在不存在轴心与所述圆盘不移位的事实的情况下使所述压模接近所述圆盘。在这种情况中，由于所述压模固定在所述贴合头上，因此毫无疑问所述压模总是与位于下方的圆盘平行，并且可防止由于所述压模的重量或涂覆在所述圆盘内缘侧上的树脂的粘性阻力引起的翘曲。
通过确定所述压模的中心孔装配在所述定中心部件上的长度而预先研究出所述压模的中心孔与所述圆盘的轴心重合，并获得的数值储存在控制装置中。然后，当所述压模超过该数值并且接近所述圆盘时，控制装置确定所述压模已被定中心，并且所述压模吸引装置根据来自控制装置的指令固定所述压模，并且所述压模接近所述圆盘一预定距离。而且，在设定所述压模与所述圆盘的的间隔之后，所述定中心部件压制所述压模的中心孔的端面。因此，通过所述定中心部件保持所述压模的高度方向并且保持与所述圆盘之间的间隔。
因此，当通过平行地布置所述圆盘与所述压模而使得所述间隔在所有区域中恒定时，通过使得旋转台围绕所述定中心部件转动而使得树脂从所述圆盘的内缘侧扩展到其外缘侧，并且可形成具有一恒定厚度的树脂层。因此，可将一上部记录层的沿厚度方向的位置保持恒定。
当由一中空橡胶部件和一要连接到所述中空橡胶部件的媒体供应部构成所述定中心部件时，可通过将一媒体从所述媒体供应部引入所述中空橡胶部件而围绕所述中心均匀地扩展所述中空橡胶部件。而且，可通过这种扩展为所述圆盘和所述压模定中心。而且，通过将扩展之前的所述中空橡胶部件的外部形状设定为一小于所述中心孔的内径的数值，可防止在将所述圆盘设置在所述旋转台上时所述圆盘的中心孔的端面滑到所述中空橡胶部件处。因此，由于不会发生额外的滑动，因此可防止由于滑动而产生灰尘或者防止所述定中心部件的尺寸变动。
而且，因为所述中心孔的端面由于所述扩展而被压制，因此可提高所述压模的保持力。因此，即使由于作为一后处理的旋涂使得一扭矩从所述中空橡胶部件传递到所述压模上或一未预料到的干扰被施加在所述压模上，也可防止所述压模和所述定中心部件的相对位置变动。
而且，通过取代媒体供应部将直径增大部件插入中空橡胶部件也可实现中空橡胶部件的独特作用。因此，当可将直径增大部件插入中空橡胶部件时，可消除媒体的管道布置通路。毫无疑问施加在中心孔的端面上的力是均匀的，并且根据中心孔的端面与直径增大部件之间的中空橡胶部件的弹性变形可提高定中心精确度。
图1是本实施例的压模贴合装置作为一压模贴合部应用于其上的一凹槽成形装置的示意性俯视图；图2是图1中压模取下部的放大图；图3是图2中的BB截面图；图4是图3中主要部分的放大图；图5是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图6是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图7是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图8是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图9是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图10是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图11是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图；图12是示出一贴合头的下降距离与时间之间的关系的图表；图13是示出一定中心部件的另一个实施例的截面图；图14是示出一可再写性双层圆盘的结构的示意性截面图；图15是图14中底衬与光透射层之间的边界部的放大图；图16是示出用于通过利用旋涂法形成一凹槽层的工序的步骤图；以及图17是示出用于通过利用旋涂法形成一凹槽层的工序的步骤图。
具体实施例方式
现在，将参照附图详细说明一种压模贴合方法和装置以及一种多层记录媒体的优选实施例。
图1是本实施例压模贴合装置作为一压模贴合部应用于其上的一凹槽成形装置的示意性俯视图。在该实施例中，一具有一压模取下部的装置用作一凹槽成形装置。然而，所述装置不局限于一凹槽结构的成形。除了凹槽结构外还可沿圆盘的周向形成一信息凹痕，或可通过组合凹槽结构和信息凹痕而形成凹槽结构与信息凹痕的组合。
本实施例压模贴合装置作为一压模贴合部应用于其上的一凹槽成形装置230在提供一多层记录媒体的一可再写性双层圆盘的上层记录侧处形成一凹槽结构。而且，如图1所示，凹槽成形装置230包括一用于供应一圆盘和一压模的圆盘压模供应部232、一用于清洁圆盘表面的清洁器部234、用于将压模贴合在圆盘的压模贴合部236、一用于固化圆盘与压模之间的紫外线固化树脂以形成一树脂层的紫外线施加部238、一用于将压模从圆盘上取下的压模取下部240，以及一用于拆卸圆盘与压模的圆盘拆卸部242。而且，在这些部件之间设有一供应臂244、第一转送臂/机械手246、第二转送臂248，以及拆卸臂250，以便随着这些臂的转动可将圆盘和压模输送到后面的工序。
图2是图1中压模取下部的放大图，图3是图2中的BB截面图，而图4是图3中主要部分的放大图。
如这些图所示，压模贴合部236设置有一圆盘状贴合台350，通过一未示出的凸轮单元可使贴合台350转动180°。而且，贴合台350设置有一对围绕转动中心的旋转台352。每个旋转台352是由与贴合台相似的圆盘状结构构成的并且一涡流伺服电机354被设置在旋转台352的下面。而且，涡流伺服电机354的转动轴与旋转台352的中央部相连接并且可通过致动涡流伺服电机354而使得旋转台352转动。
而且，一贴合头356和一第一紫外线辐射器358被设置在贴合台350的上方以便于与一对旋转台352的位置相对应。通过将贴合头356和第一紫外线辐射器358分别与旋转台352组合，形成了用作本实施例压模贴合装置的压模贴合部236和一临时固化紫外线辐射部360。
下面说明用于构成压模贴合部236的旋转台352。
将圆盘状旋转台352的外径设定为略小于一要贴合的圆盘278的外径的尺寸。而且，在旋转台352的侧部处形成有一朝向旋转台352的中央部的孔腔(bore)364。与孔腔364相通的多个吸引孔361在孔腔364附近形成在旋转台352的表面上。通过将一未示出的圆盘吸引装置(所谓的真空泵或类似物)连接到孔腔364的端孔上，可使得孔腔364的内部达到一负压空间并且利用吸引孔361进行吸引操作，以便可用圆盘吸引部364吸引圆盘278。在旋转台352的背面处在孔腔364之间形成有一凹进部(未示出)以便减小旋转台352的重量。
而且，在旋转台352的情况中，构成一定中心部件的圆柱形中空橡胶部件370被设置成从旋转台352的中央部处伸出并且一直径增大部件372被设置在中空橡胶部件370中。直径增大部件372是沿中空橡胶部件370的内壁设置的，并且布置了一可沿中空橡胶部件的半径方向移动的压制壁374和一要沿压制壁374中的中空橡胶部件370的轴心向上伸出的中心销376。通过利用具有L形棘爪的第一转送臂246降低中心销376，压制壁374的直径增大，中空橡胶部件370压靠在圆盘278的中心孔的侧壁上，并且中空橡胶部件370将圆盘278定中心。
一导向板378被设置在旋转台352的外部以便围绕旋转台352。而且，当导向板378围绕旋转台352时，可防止灰尘从压模贴合部236的外部进入并沉积在由旋转台352吸引的圆盘278的表面上。
然而，如下构成用于形成压模贴合部236的贴合头356。
贴合头236是由具有一凸缘部382的圆盘构成的，并且用于通过吸引作用紧密接触压模280的压模设置面384被形成在贴合头236的面对旋转台352的小直径侧处。压模设置面384被形成为其外径略大于压模280的外径，以使得可由贴合头236压制压模280的整个表面。
将凹陷部390形成在面对一贴合板388的侧部处，贴合板388被组合成用于使得相对侧处的贴合头236垂直移动到位于贴合头236上的压模设置面384，以便形成一与通过将贴合头236设置在贴合板388上而设置在贴合板388上的压模吸引装置(未示出的所谓的真空泵或类似物)相连接的空气吸引通路。多个凹陷部390分别具有从与贴合板388的接触侧到压模设置面384的小直径。因此，通过用多个小直径孔吸引与压模设置面384接触的压模280可提高压模280与压模设置面384的紧密接触程度并且可防止压模280由于所述孔而变形。在上述贴合头236的情况中，凹陷部390具有复杂的形状。因此，不仅可通过一种机加工贴合头236的方法而且还可通过一种烧结法形成贴合头236。
与一垂直移动的伺服电机391相连接的一滚珠螺杆/丝杆(ball screw)和能够随滚珠螺杆的转动以往复运动方式移动的由一垂直移动的平台(stage)392构成的单轴单元394被垂直设置在如此构成的贴合头236的侧部。而且，一连接臂396被设置在垂直移动平台392与贴合板388之间以使得贴合板388与垂直移动平台392一起垂直移动。
在其前端处具有一排出喷嘴397的一分配器398被设置在不会妨碍围绕旋转台352的单轴单元394的位置处。在这种情况中，一用作通过伺服电机驱动而以往复运动方式移动的装置的滚珠螺杆机构400被设置在分配器398上。通过滚珠螺杆机构400的驱动使得分配器398前进，因此通过排出喷嘴397变成一树脂的紫外线固化树脂可涂覆在圆盘278的内缘上。
在上述贴合台350的转动下，涡流伺服电机354、垂直移动伺服电机391、圆盘和压模吸引装置、以及分配器398都与未示出的控制装置相连接并且根据来自于控制装置的致动信号执行转动和垂直移动等。
下面说明用于利用如此构成的凹槽成形装置230将压模280贴合在圆盘278上的工序。
图5到图11是示出一圆盘和一压模穿过一压模贴合部的状态的状态图。
首先，如图5所示，使用第一转送臂246将圆盘278从清洁器部234转送到一压模换向夹盘404。然后，如图6所示，通过再次转动第一转送臂246，将由压模换向夹盘404保持的圆盘278转送到旋转台352，并且安装在清洁器部234上的压模280被传输到压模换向夹盘404。第一转送臂246可随着其转动垂直移动(图6中的纸厚方向)。因此，当第一转送臂246降低时，第一转送臂246的臂部压制从旋转台352伸出的中心销376，并且当中心销376降低以通过中空橡胶部件370压制圆盘278的中心孔的内壁时压制壁374沿直径方向扩展。因此，将圆盘278定中心以便与旋转台352的转动中心重合，并且根据圆盘吸引装置的负压使得圆盘278与旋转台352的表面进入紧密接触。所述控制装置根据第一转送臂246的转动确定圆盘278被安装在旋转台352上，并且然后，致动圆盘吸引装置，并吸引圆盘278。
因此，在由旋转台352吸引圆盘278之后，所述控制装置致动滚珠螺杆机构400并使得分配器398前进。而且，当设置在分配器398前端的排出喷嘴397到达圆盘278的内缘侧时，它使得滚珠螺杆机构400停止、通过致动涡流伺服电机354而使得圆盘278转动、从排出喷嘴397的前端排出紫外线固化树脂，以及将紫外线固化树脂涂覆在圆盘278的内缘侧上。而且，通过在由伺服电机驱动的滚珠螺杆使得分配器从内周向移动到外周向或从外周向移动到内周向的同时使旋转台同步转动，可成螺旋形地涂覆树脂。然后，在涂覆预定量的紫外线固化树脂之后，只需通过再次致动滚珠螺杆机构400使得分配器398从圆盘278处向后移动到初始位置。
因此，在将紫外线固化树脂涂覆到圆盘278的内缘侧之后，通过再次转动第一转送臂246而将压模280从压模换向夹盘404中放置到圆盘278上方。因此，当将压模280从第一转送臂246上解除下来时，压模280的中心孔与其外径由压制壁374扩展的中空橡胶部件370的外表面相接触，并且压模280在与圆盘278保持足够距离的同时由中空橡胶部件370保持。图7示出圆盘278与中空橡胶部件370重叠的状态。构成压模贴合部236的贴合头356以与旋转台352之间具有足够距离的方式与旋转台352一起位于上方。因此，即使第一转送臂246移动到旋转台352的上部，转送臂246的高度方向位置变成贴合头356的下侧并且可防止两者相互抵触。
当压模280被保持在圆盘278上方时，控制装置致动垂直移动伺服电机391并与垂直移动平台392、连接臂396和贴合板388一起朝向压模280降低贴合头356。
图12是示出贴合头下降距离与时间之间的关系的图表。当第一转送臂246进入旋转台352的上部时，贴合头356距离压模贴合位置的高度被设定为200mm，如图12中的点A所示。而且，在2秒钟内贴合头356从点A的位置降低到由点B表示的自动操作等待位置(100mm)，在2秒钟内从点B的位置降低到由点C表示的与压模280的接触位置(5mm)。因此，在贴合头356与压模280进入接触之后，减小下降速度以便于在恒定速度下将贴合头356降低到由点E表示的压模贴合高度。在这种情况中，当位于中空橡胶部件370中间处的压模280与贴合头356一起降低时，与圆盘278的情况相同，由中空橡胶部件370将压模280定中心于点D的高度(1mm)处。可根据压模280的规格或其它原因任意设定点D的高度，并且只需根据设置在中空橡胶部件370内部的直径增大部件372的扩展程度自由地设定所述高度。而且，通过在控制装置中预先储存压模280所被定中心的高度(在本实施例的情况中为1mm)，当贴合头356到达点D时，控制装置致动压模吸引装置并且将压模280吸引到压模设置面384。将贴合头356从点C到达点D的时间设定为4秒。
因此，当贴合头356到达点D时，如上所述，由中空橡胶部件370为压模280定中心。因此，在保持压模280的定中心位置(同时保持半径方向位置)的同时只需将压模280吸引到压模设置面384并且将压模280降低到图12中用点E表示的预定贴合高度。将压模280到圆盘278的贴合高度(所谓的间隔)任意地设定为一从几十微米到几百微米之间的数值。
而且，在贴合头356到达点E并且设定了压模280到圆盘278的贴合高度之后，使得贴合头356从点F升高到点G。当升高贴合头356时，控制装置使得压模吸引装置停止，以便贴合头356与压模280容易地分开。在将贴合头356升高到点G之后，使得贴合台350转动180°并且使得贴合在一起的圆盘278和压模280与旋转台350一起移动到临时固化紫外线辐射部360。然后，临时固化紫外线辐射部360使得贴合在一起的圆盘278和压模280转动，它们转动的离心力从圆盘的内缘侧向外增大了紫外线固化树脂的直径并且圆盘278和压模280之间的间隔充满紫外线固化树脂。然后，在旋转处理的同时致动第一紫外线辐射器358，紫外线通过压模280施加在紫外线固化树脂上以便于将紫外线固化树脂固化到其厚度不会变动的程度(所谓的临时固化步骤)。
然后，在完成临时固化步骤之后，只需再次使得贴合台350转动180°并且使得贴合在一起的圆盘278和压模280与旋转台350一起移动到压模贴合部236，之后，使用第一转送臂246保持圆盘278和压模280，并且，使得紫外线照射部分238携带圆盘278和压模280，并且由紫外线照射部分238永久固化紫外线固化树脂。
在以上的说明中，说明了一个圆盘278(和压模280)穿过一压模贴合部的状态。但是在实际操作中也可理解为，设置在第一转送臂246的三个臂部同时作用并且多个圆盘278(和压模280)在一实际操作情况下穿过压模贴合部。
在本实施例的情况中，压制壁374和中心销376设置在中空橡胶部件370中以增大中空橡胶部件370的直径。然而，也可使用另一种结构。
图13是示出一定中心部件的另一实施例的截面图。由于除定中心部件以外的部位具有与上述旋转台352相同的部位，因此共同部位具有相同的标号并且将说明所述共同部位。
如图13所示，一袋状中空橡胶部件406被设置在旋转台352上以便于从旋转台352的中央部伸出。而且，一对要与中空橡胶部件406相连接的气管408被设置在中空橡胶部件406的下方。气管408的另一端与一未示出的压力供应装置相连接。因此，当通过气管408将压力供应装置与袋状中空橡胶部件406相连接时，可通过将空气引入中空橡胶部件406而增大中空橡胶部件406的直径，可通过从中空橡胶部件406内部排出空气而减小中空橡胶部件406的外径，并且圆盘278可被容易地定中心或取出。由于注意到硅橡胶具有抗磨性能卓越和即使温度改变硬度变化也较小的特征，因此本发明人使用硅橡胶作为中空橡胶部件的材料。然而，可根据目的或工作环境选择任意材料。
如上所述，依照本发明，将一压模重叠在一圆盘上，之后，根据一贴合头的压力将压模降低到圆盘侧。然后，根据与定中心部件的配合为压模定中心并且由贴合头吸引压模。因此，通过根据贴合头的降低设定压模与圆盘之间的间隔，可为圆盘和压模定中心并且进行贴合，以使得圆盘和压模之间不会发生倾斜或翘曲。
权利要求
1.一种用于在将树脂涂覆在一具有中心孔的圆盘的内缘侧之后贴合压模以便保持所述树脂的压模贴合方法，它包括一在将所述中心孔装配到从一旋转台伸出的一定中心部件上以便将所述树脂涂覆到所述圆盘的内缘侧的同时将所述圆盘固定到所述旋转台的步骤；一将所述定中心部件装配到所述压模的中心孔上的步骤；一经由所述树脂将所述压模重叠在所述圆盘上并且利用一贴合头的压力将所述压模降低到圆盘侧的步骤；一随着与所述定中心部件的装配而在将所述压模定中心之后由所述贴合头吸引所述压模的步骤；以及一在所述贴合头降低时设定所述压模与所述圆盘之间的一间隔并由所述定中心部件保持所述间隔的步骤。
2.一种用于为一具有一中心孔的圆盘和一压模定中心以及经由树脂将它们贴合在一起以便形成旋涂处理之前的状态的压模贴合装置，它包括一具有圆盘吸引装置并且能够完全吸引所述圆盘的整个任一侧的旋转台；一从所述旋转台伸出以便为所述圆盘和所述压模定中心并保持伸出方向的定中心部件；一具有以往复运动方式移动的装置并且能够将所述树脂供应到所述圆盘的内缘侧的分配器；一具有压模吸引装置并且能够完全吸引所述压模的任一侧并且能够在所述旋转台上垂直移动的贴合头；以及控制装置，它用于通过随着所述贴合头的降低使得所述压模接近所述旋转台而设定所述压模与所述圆盘之间的间隔并且在随着所述中心孔与所述定中心部件的装配而使所述压模定中心之后利用所述压模吸引装置的致动使得所述压模与所述贴合头进入紧密接触。
3.依照权利要求2所述的压模贴合装置，其特征在于所述定中心部件是由一中空橡胶部件和一要连接到所述中空橡胶部件的媒体供应部构成的，并且所述中空橡胶部件的直径是通过将一媒体从所述媒体供应部供应到所述中空橡胶部件增大的，以便为所述圆盘和所述压模定中心并保持所述伸出方向。
4.依照权利要求2所述的压模贴合装置，其特征在于所述定中心部件是由一中空橡胶部件和一可插入所述中空橡胶部件的直径增大部件构成的，所述中空橡胶部件的直径是通过将所述直径增大部件插入所述中空橡胶部件增加的，为所述圆盘和所述压模定中心，并且保持所述伸出方向。
5.一种由权利要求2到4中任一项所述的压模贴合装置制造的多层记录媒体。
全文摘要
本发明涉及压模贴合方法和装置以及多层记录媒体。将一压模重叠在一圆盘上方，之后，将压力施加给一贴合头(356)以将所述压模(280)降低到所述圆盘。然后，通过与一定中心部件的接合为压模(280)定中心由贴合头(356)吸引所述压模。如果通过贴合头(356)的降低而设定压模(280)与圆盘(278)之间的间隔，可为圆盘(278)和压模(280)定中心并且可在没有倾斜或翘曲的情况下进行圆盘(278)和压模(280)之间的贴合。
文档编号G11B7/24GK1653534SQ0381052
公开日2005年8月10日 申请日期2003年5月9日 优先权日2002年5月9日
发明者金子幸生, 村上义昭, 山口晴彦, 巽纯幸, 宇佐美守, 小卷壮 申请人:Tdk株式会社