专利名称：光信息储存媒体的制造方法
技术领域：
本发明关于一种光信息储存媒体的制造方法，特别是关于一利用外圈施力以分离模板与间隔层的光信息储存媒体的制造方法。
背景技术：
随着信息与多媒体世代的来临，电子产品对于储存媒体的储存密度及容量的需求也不断地增加。传统的储存媒体大致可分成两类，分别是磁记录型媒体与光记录型媒体。目前市场上以光记录型媒体较占优势，其包含只读型光盘(CD-ROM)、可写一次型光盘(CD-R)、可重复读写型光盘(CD-RW)、只读型数字激光视盘(DVD-ROM)、可写一次型数字激光视盘(DVD-R、DVD+R)、可重复读写型数字激光视盘(DVD-RW、DVD+RW)、以及动态随机记忆数字激光视盘(DVD-RAM)等等。
面对越来越庞大的影音信息量，提高光盘的资料容量，一直是产业界所追求的目标。而DVD因为具有比CD更大的资料储存容量，因此已于光储存媒体市场上占有一定的比例。目前的DVD具有不同之外观型式，从单面单层(Single side single layer)、单面双层(single sidedual layer)、双面单层(Dual side single layer)、双面双层(Dual side duallayer)，它们的储存容量范围也从4.7GB到17GB不等。
若只有单面储存资料而另一面为空白片(Dummy)，则其储存容量约为4.7GB，即为单面单层的只读型数字激光视盘，又称为DVD-5；若在单面的盘片上储存双层的容量，因为要扣除黏合所占去的空间及连接两层资料的指令，故实际所能储存的容量较单面单层容量的两倍少了一些，即为单面双层的只读型数字激光视盘，又称DVD-9，其储存容量约为8.5GB。若结合双面双层的技术，则储存容量可扩增为13.2GB，亦即DVD-14(单面单层加单面双层)，或是储存容量扩增为17GB，亦即DVD-18(双面双层)。其中，在DVD光盘片市场上接受度较高的，为单面单层DVD-5以及单面双层DVD-9两种盘片，因为此两种规格的盘片在被存取时，均省去了”翻面”的麻烦，故较为消费者所喜爱。
具有8.5GB容量的单面双层DVD-R，由于容量大，再加上可写一次的结构，也愈来愈受到市场重视。如图1所示，已知的单面双层DVD-R盘片10，含有一第一基板11、一第一记录积层(first recordingstack，L0)12、一间隔层13、一第二记录积层(second recording stack，L1)14、及一第二基板15。其中，第一记录积层12及第二记录积层14分别涂布在第一基板11和第二基板15的资料面上，且间隔层13夹置在第一记录积层12及第二记录积层14之间。
已知技术中，对于单面双层DVD-R盘片10而言，光聚合制程，简称2P制程(Photo-Polymerization Process)为较常用的制造方法之一，以下便针对2P制程作一简单介绍请参照图2A～2F，其于一具有预刻轨槽(pre-grooved)的第一基板11上，依序形成第一记录积层12、及光固胶13’。接着，将一具有预刻沟槽的模板(master)16，压合于光固胶13’上，并经由紫外光照射，以固化胶体，形成间隔层13。剥除模板16后，于形成沟槽之间隔层13上，再形成第二记录积层14。最后，将第二基板15涂布一接合胶17’后，与第二记录积层14接合，再经固化处理后，形成一接合层17，即完成单面双层DVD-R盘片10的制作。
承上所述，在模板16剥除时，由于模板16与间隔层13之间的黏着力强，需要施加较强的拉力来使间隔层13与模板16分离。然而，第一记录积层12与间隔层13的黏着力相对上较弱，无法承受强大的拉力。因此，进行剥除模板16的步骤时，则易发生间隔层13破碎剥落(如图2D虚线处所示)、或是导致第一记录积层12与第一基板11分离的现象，而影响激光存取的行进路径，进而造成盘片的良率偏低，增加了生产成本。
近来，业者又发展出一种利用于盘片的内圈施力，以使模板与间隔层分离的方法，然而，因盘片内圈可施力的面积较小，亦无法有效的解决模板与间隔层之间粘着力太强的问题。
因此，如何解决已知单面双层DVD-R盘片剥除模板时，模板与间隔层的粘着力太强问题，进而解决盘片制程良率偏低等问题，实属当前光信息储存媒体的制造方法的重要课题之一。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种避免因模板与间隔层间的粘着力太强而导致于剥除模板时造成间隔层破碎，或是第一记录积层与第一基板分离的现象的光信息储存媒体的制造方法。
为达上述目的，依本发明的光信息储存媒体的制造方法包含以下步骤形成一第一记录积层于一第一基板上；形成一间隔层于该第一记录积层上；将一直径大于该第一基板的模板与该间隔层压合，使该模板的周缘外露于该第一基板；于该模板之外露部分施以至少一外力，以使该模板与该间隔层分离；形成一第二记录积层于该间隔层上；以及将一第二基板与该第二记录积层接合。
本发明按照上述步骤形成一光信息储存媒体。
承上所述，因依本发明的光信息储存媒体的制造方法，利用外圈施力的方式将模板与间隔层分离，因此，可避免因模板与间隔层间的粘着力太强而导致于剥除模板时造成间隔层破碎，或是第一记录积层与第一基板分离的现象，以解决盘片制程良率偏低等问题。
本发明还包括其它技术特征，以下将结合附图和具体实施例详细阐述。
图1为显示已知的单面双层DVD-R盘片的一示意图；图2A～2F为显示已知的单面双层DVD-R盘片2P制程的一示意图；图3为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体制造方法的一流程图；图4为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体制造方法的另一流程图；图5A～5E为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体制造方法的一示意图；以及图6A～6C为显示依本发明较佳实施例的光信息储存媒体制造方法之外力的一示意图。
图中符号说明10单面双层DVD-R盘片11第一基板12第一记录积层13’光固胶13间隔层14第二记录积层15第二基板16模板
17’接合胶17接合层20光信息储存媒体21第一基板221第一记录层222第一反射层23’光固胶23间隔层241第二记录层242第二反射层25第二基板26模板27’接合胶27接合层30外力40真空吸附装置L0第一记录积层L1第二记录积层P1第一记录积层形成程序P2间隔层形成程序P3第二记录积层形成程序P4第二基板接合程序S1第一记录层形成步骤S2第一反射层形成步骤S3光固胶形成步骤S4压合固化步骤S5模板剥除步骤S6第二记录层形成步骤S7第二反射层形成步骤S8接合胶形成步骤
S9接合胶固化步骤具体实施方式
以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的光信息储存媒体的制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
本实施例中的光信息储存媒体20为可写一次型的数字激光视盘(DVD-R)，且以2P制程所形成的单面双层的DVD-R为例，以说明本发明光信息储存媒体的制造方法的较佳实施例。
如图3所示，本实施例中，光信息储存媒体的制造方法包含一第一记录积层形成程序P1、一间隔层形成程序P2、一第二记录积层形成程序P3、以及一第二基板接合程序P4。
请参照图4并搭配图5A～5E所示，第一记录积层L0包含一第一记录层221及一第一反射层222，第一记录层221及第一反射层222依序形成于第一基板21上。于第一记录积层形成程序P1中，包含一第一记录层形成步骤S1，其将一第一记录层221形成于一第一基板21之上，及一第一反射层形成步骤S2，其将一第一反射层222形成于第一记录层221之上。
其中，第一记录层221的材质可为有机染料或是无机材料。本实施例中，第一记录层221的材质为有机染料，并以旋转涂布方式形成。而第一反射层222为一半反射层(semi-reflective layer)，其材质为金属或其合金，例如是银/银合金、或铝/铝合金等等。而第一反射层222的形成方式，通常是利用溅镀或蒸镀方式来形成。
于间隔层形成程序P2中包含一光固胶形成步骤S3、一压合固化步骤S4、及一模板剥除步骤S5。
光固胶形成步骤S3涂布以形成一光固胶23’。而光固胶23’形成于第一反射层222上，另外，光固胶23’亦可形成于一模板26上。本实施例中，以光固胶23’形成于第一反射层222上为例。
于压合固化步骤S4中，将模板26与光固胶23’压合。在本实施例中，将模板26与第一基板21上的光固胶23’压合，其中，模板26的直径大于第一基板21的直径，以使模板26的周缘外露于第一基板21之外，另外，模板26可为一软性模板。压合后，将光固胶23’照射紫外光，以形成一间隔层23，在本实施例中，于模板26与光固胶23’压合时，利用一真空吸附装置40(如图6A～6C所示)固定第一基板21，使模板26能准确地与光固胶23’压合。
于模板剥除步骤S5中，于模板26之外露部分施以至少一外力30，以使模板26与间隔层23分离，再请参照图6A～6C，其中，外力30可为如图6A、6B所示的由一喷气装置产生，其由与模板26相对的第一基板21的一侧朝向模板26之外露部分的方向喷出气体，亦可朝模板26与间隔层23的压合处喷出气体，以使模板26与间隔层23分离，另外如图6C所示，外力30亦可由一伸缩元件产生，其由与模板26相对的第一基板21的一侧朝模板26之外露部分的方向施力，又，外力30亦可由一勾爪装置(图中未显示)产生，其将勾爪固定于模板26的周缘，以使模板26与间隔层23分离。
如图4及图5A～5E所示，第二记录积层L1包含一第二记录层241及一第二反射层242，第二记录层241及第二反射层242依序形成于间隔层23上。于第二记录积层形成程序P3中，包含一第二记录层形成步骤S6及一第二反射层形成步骤S7。第二记录层形成步骤S6，形成一第二记录层241于间隔层23上，本实施例中，第二记录层241的材质为有机染料，以旋转涂布方式形成。第二反射层形成步骤S7，形成一第二反射层242于第二记录层241上，其中，第二反射层242可为一半导体合金薄膜、导体合金薄膜、或金属薄膜。
最后，于第二基板接合程序P4中，包含一接合胶形成步骤S8、以及一接合胶固化步骤S9。
于接合胶形成步骤S8中，以旋转涂布一接合胶27’于第二反射层242上，再将第二基板25与接合胶27’接合，另外，接合胶27’亦可涂布于第二基板25上，再将第二记录积层L1与接合胶27’接合。之后，进行一接合胶固化步骤S9，将接合胶27’照射紫外光，以形成一接合层27，以将第二基板25与第二反射层242接合，即完成单面双层DVD-R的光信息储存媒体20的制造。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所述的权利要求范围中。
权利要求
1.一种光信息储存媒体的制造方法，其特征是，包含形成一第一记录积层于一第一基板上；形成一间隔层于该第一记录积层上；将一直径大于该第一基板的模板与该间隔层压合，使该模板的周缘外露于该第一基板；于该模板之外露部分施以至少一外力，以使该模板与该间隔层分离；形成一第二记录积层于该间隔层上；以及将一第二基板与该第二记录积层接合。
2.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，更包含涂布一接合胶于该第二记录积层上。
3.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该第一记录积层包含一第一记录层、及一第一反射层，该第一记录层及该第一反射层依序形成于该第一基板上。
4.如权利要求3所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该第一记录层的材质为有机染料，该第一反射层为一半反射层。
5.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该模板为一软性模板。
6.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，更包含于压合时，利用真空吸附方式固定该第一基板，而该外力利用一喷气的方式产生，以使该模板与该间隔层分离。
7.如权利要求6所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该喷气的方式由与该模板相对的该第一基板的一侧朝该模板之外露部分喷气，使该模板与该间隔层分离。
8.如权利要求6所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该喷气的方式朝该模板与该间隔层压合处喷气，使该模板与该间隔层分离。
9.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该外力利用一伸缩元件产生，以使该模板与该间隔层分离，该伸缩元件由与该模板相对的该第一基板的一侧朝该模板之外露部分的方向施力，使该模板与该间隔层分离。
10.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该外力利用一勾爪装置产生，以使该模板与该间隔层分离，该勾爪装置将一勾爪固定于该模板的周缘，使该模板与该间隔层分离。
11.如权利要求1所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该第二记录积层包含一第二记录层、及一第二反射层，该第二记录层及该第二反射层依序形成于该间隔层上。
12.如权利要求11所述的光信息储存媒体的制造方法，其特征是，该第二记录层的材质为有机染料，该第二反射层为一全反射层。
全文摘要
一种光信息储存媒体的制造方法，包括一第一记录积层形成程序、一间隔层形成程序、一第二记录积层形成程序以及一第二基板接合程序。第一记录积层形成程序形成一第一记录积层于一第一基板上；间隔层形成程序形成一间隔层于第一记录积层上，并将一直径大于第一基板的模板与间隔层压合，使模板的周缘外露于第一基板，且于模板之外露部分施以至少一外力，以使模板与间隔层分离；第二记录积层形成程序形成一第二记录积层于间隔层上；第二基板接合程序将一第二基板与第二记录积层接合，以形成一光信息储存媒体。
文档编号G11B7/26GK1753094SQ200410079870
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者潘祥元, 赖昭平 申请人:精碟科技股份有限公司