多层光学信息记录盘及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及多层光学信息记录盘及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，作为光学信息记录盘的大容量化的技术，已经研宄了将用于记录信息的 记录层多层化。例如，非专利文献1中公开有一种技术：制作具有两层记录层和两层中间层 的片材，并冲压成盘形状，将该冲压片材贴合于形成有用于进行跟踪伺服的引导层的基板 上，由此，实现记录层的多层化。
[0003] 现有技术文献
[0004] 非专利文献
[0005]非专利文献 1 :Tatsuo Mikami等，〃20-Layer Optical Disc Fabricated with web coating and laminating process"，Th-M-Ol，ISOM' 12, p.200-201
【发明内容】
[0006] 但是，现有的将记录层进行了多层化的多层光学信息记录盘由于将引导层和记录 层分离，因而需要对盘照射用于进行跟踪伺服的激光和用于进行记录再现的激光至少两种 激光，存在记录再现装置的光学系统或控制变得复杂的问题。因此，不能使用现有的光学信 息记录盘用的记录再现装置通过1个激光进行跟踪和记录再现。
[0007] 另外，现有的多层光学信息记录盘由于引导层和记录层分离，因此，由于盘的翘曲 或伴随盘的出入的盘位置的变化等的影响，难以再现性良好地追踪记录层的轨迹，例如，在 记录到一个记录层的中途的情况下，存在在该记录层内难以进行后续记录的问题。
[0008] 本发明是鉴于以上背景而完成的，本发明的一个方面在于，提供一种可以利用一 个激光进行跟踪和记录再现，且可以再现性良好地追踪记录层的轨迹的多层光学信息记录 盘及其制造方法。
[0009] 具体而言，通过本发明的一个或多个实施方式，提供一种多层光学信息记录盘， 其具备多个记录层和设置于该多个记录层之间的中间层，其特征在于，与记录层邻接的中 间层中的至少一者由粘合剂构成，记录层含有高分子粘结剂和分散于该高分子粘结剂的染 料，或者含有结合有染料的高分子，其中，记录层由于染料吸收记录光产生的热而变形，且 在与由粘合剂构成的中间层的界面上形成朝向该中间层的凸出形状，由此记录信息，并且 在与由粘合剂构成的中间层的界面上具有用于进行跟踪伺服的凹槽。
[0010] 根据这种结构，在各记录层上形成有用于进行跟踪伺服的凹槽，因此，可以利用一 个激光进行跟踪和记录再现。另外，通过各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽，可以再现 性良好地追踪记录层的轨迹。
[0011] 在上述多层光学信息记录盘中，可以设为如下结构：与记录层的一侧邻接的中间 层为由粘合剂构成的第一中间层，与记录层的另一侧邻接的中间层是比第一中间层更硬的 第二中间层。
[0012] 据此，可以在记录层和一方的中间层（第一中间层）的界面上容易地形成凸出形 状。
[0013] 在上述多层光学信息记录盘中，优选记录层和第一中间层的折射率的差比记录层 和第二中间层的折射率的差大。
[0014] 据此，形成凸出形状的记录层和第一中间层的界面用于信息读取，因此，通过使界 面两侧的材料的折射率差较大，从而界面反射率变得比较大，易于读取信息，另外，未形成 凸出形状的记录层和第二中间层的界面不用于信息读取，因此，通过减小界面两侧的材料 的折射率差，可以提高用于记录?读出的光（以下，称为记录读出光。）的透过率，详细而 言，可以提高两界面的总透射率。由此，在将记录层设为多层的情况下，光能够到达从记录 读出光的照射侧观察的更深处的记录层，因此有利于通过多层化增大记录容量。
[0015] 在上述多层光学信息记录盘中，更优选记录层的折射率和第二中间层的折射率大 致相同。
[0016] 据此，未形成凸出形状的记录层和第二中间层的界面处的光的反射率实质上成为 0,因此在将记录层设为多层的情况下，记录读出光能够到达更深处的记录层，因此进一步 有利于通过多层化增大记录容量。
[0017] 在上述多层光学信息记录盘中，也可以设为如下结构：与记录层邻接的中间层两 者均由粘合剂构成，且由粘合剂构成的中间层和记录层交替配置。
[0018] 据此，可以在1层记录层的两个界面上形成凸出形状。由此，例如，在记录层的层 数与仅在记录层的某一方的界面上形成凸出形状的盘相同的情况下，可以增大记录容量， 且即使在记录层的层数比仅在记录层的某一方的界面上形成凸出形状的盘少的情况下，也 可以实现与该盘相同的记录容量。
[0019] 另外，作为上述多层光学信息记录盘的制造方法，提出了一种多层光学信息记录 盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：通过热压印在记录层的表面上形成凹槽的工 序；在记录层的形成有凹槽的面上形成由粘合剂构成的中间层从而得到含有记录层和由粘 合剂构成的中间层的多层片材的工序；使多层片材与另一多层片材贴合的工序。
[0020] 另外，作为上述的具有第一中间层和第二中间层的多层光学信息记录盘的制造方 法，提出有一种多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在第一剥离 片材上依次形成第二中间层和记录层的工序；在记录层的表面上通过热压印形成凹槽，由 此得到第一片材的工序；在第二剥离片材上形成第一中间层从而得到第二片材的工序；通 过使第一中间层和记录层贴合，在第一片材上层叠第二片材，而得到第三片材的工序；在从 第三片材除掉第一剥离片材而露出的第二中间层上形成记录层的工序；在露出的记录层的 表面上通过热压印形成凹槽，由此得到第四片材的工序；使第四片材与另一第四片材贴合 的工序。
[0021] 另外，作为上述的具有第一中间层和第二中间层的多层光学信息记录盘的制造方 法，提出有一种多层光学信息记录盘的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在第二中间 层的两面上分别形成记录层的工序；在各记录层的表面上通过热压印同时形成凹槽的工 序；在剥离片材上形成第一中间层而得到第五片材的工序；通过使第五片材的第一中间层 与一方的记录层贴合而得到第六片材的工序；使第六片材与另一第六片材贴合的工序。
[0022] 根据以上那样的方法，可以制造各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽的多层光 学信息记录盘，因此，可以利用一个激光进行跟踪和记录再现，且可以再现性良好地追踪记 录层的轨迹。另外，可以通过热压印在记录层上容易地形成凹槽，因此，可以以较低成本制 造各记录层具有用于进行跟踪伺服的凹槽的多层光学信息记录盘。
[0023] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，优选的是，在将记录层的玻璃化转 变温度设为Tg[°C ]的情况下，在热压印时，将热压印用模和记录层的至少一者加热为 Tg±25°C。
[0024] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，优选的是，以0.IMPa以上的压力将热 压印用模压向记录层。
[0025] 在上述多层光学信息记录盘的制造方法中，得到第四片材的工序也可以是如下工 序：在通过按压热压印用模以形成凹槽的同时，将记录层和中间层切断成规定的形状。[0026] 据此，与分别进行热压印和切断（冲压）的情况相比，可以减少制造工序，因此，可 以提高多层光学信息记录盘的生产性。
[0027] 附图简要说明
[0028] 图1是表示一个实施方式的多层光学信息记录盘的截面构造的图。
[0029] 图2是说明信息对盘的记录和通过信息记录形成的记录记号的图。
[0030] 图3是说明记录于盘的信息的再现的图。
[0031] 图4是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（c)。
[0032] 图5是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（d)。
[0033] 图6是说明盘制造方法的第一例的图（a)、（b)。
[0034] 图7是说明盘制造方法的第一例的图（a)~（e)。
[0035] 图8是说明第一例的变形例的图（a)~（c)。
[0036]图9是说明盘制造方法的第二例的图（a)~（d)。
[0037] 图10是表示盘制造方法的第二例的热压印工序中使用的热压印装置的一例的 图。
[0038] 图11是热压印后的树脂片材的平面图（a)和表示一侧的记录层的定位标记与另 一侧的记录层的定位标记未对准的状态的图（b)。
[0039] 图12是说明第二例的变形例的图（a)、（b)。
[0040] 图13是表示另一实施方式的多层光学信息记录盘的截面构造的图（a)和说明在 记录层的两界面上形成凹槽的方法的图（b)。
[0041] 图14是通过热压印形成于记录层的凹槽的AFM像（a)和表示AFM像的A-B截面 的轮廓的图（b)。
【具体实施方式】
[0042] 接着，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
[0043] 需要说明的是，以下说明中参照的图是用于说明本发明的示意性的图，不反映实 际尺寸等。
[0044]〈多层光学信息记录盘的结构〉
[0045] 如图1所示，本实施方式的多层光学信息记录盘10具备：基板11、多个记录层14、 多个中间层15 (第一中间层15A及第二中间层15B)、覆盖层16而构成。需要说明的是，在 以下的说明中，将形成于记录层14和第一中间层15A之间的界面称为第一界面18A，将形成 于记录层14和第二中间层15B之间的界面称为第二界面18B。
[0046] 基板11是用于支持记录层14和中间层15等的支持体，作为一个例子，由聚碳酸 酯的圆板等形成。本发明中，对基板11的材质和厚度没有特别限定。
[0047] 记录层14是由以光学方式记录信息的感光材料形成的层，在与第一中间层15A的 界面即第一界面18A上具有形成为螺旋状或同心圆状等的凹槽14A。
[0048]凹槽14A是用于进行使记录读出光的焦点位置