专利名称：线缆组件的成型方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明是一种线缆组件的成型方法及其成品，尤其是一种应用于多媒体设备与计算机之间电讯传输的线缆组件的成型方法及其成品。
现有于线缆上成型定位板的技术中，其上下模块的合模位置通常是位于线缆中轴线位置，即上模块与下模块分别设有深度与线缆半径尺寸相同的线槽。当线缆置于下模块的线槽中并获得定位时，因这种线槽深度的限制，仅有一半线缆表面被夹持定位。当上模块与下模块合模时，线缆未被下模块线槽定位的另一半表面将收容于上模块的线槽中。然后经塑模成型即可获得定位板，且该定位板表面会具有一条与线缆轴心齐平的合模线。如
图1所示，线缆7垂直于其上成型获得的定位板8，且于定位板8侧面与线缆7轴心齐平位置具有一合模线9。但是，这种现有成型过程仍然存在以下缺失当线缆较细且其绝缘材质较软时，借这种深度仅相当于线缆半径的线槽定位线缆，线缆极易产生变形而使部分线缆表面偏出该下模块的线槽。而且，当线缆与所欲成型的定位板板面呈不垂直关是时，模块的线槽亦必须设置为具一定斜度而与注塑模腔形成一锐角夹角，线缆定位于这种斜向延伸的线槽中势必会产生弹性回复的趋势，从而更易偏出下模块的线槽位置。由于以上缺陷，成型操作人员在合模操作前势必需要反复地、仔细地确认线缆是否准确定位于线槽中，稍不留神就可能导致合模后线缆表面被上模块压坏的不良情形。因此，这种现有的线缆定位板成型方法不仅需要投入较大的人力以检测成型前线缆的定位效果，而且其成型良率低、制造成本高等缺失均极需予以改善。
本发明的主要目的是提供一种线缆组件的成型方法及其成品，尤其是指一种在线缆上经塑模成型获得定位板，且该成型过程中可方便线缆定位，使操作过程简化并节省工时的线缆组件成型方法及其成品。
为达到上述发明目的，本发明线缆组件成型方法包括如下步骤首先需提供至少一信号传输线缆；再提供一上模块及一下模块，其中该下模块设有下模腔及导线槽，该导线槽的深度需大于对应线缆的半径，而上模块对应下模块设有上模腔及压线条，这种压线条是略为凸出上模块一适当长度；将线缆定位于下模块的导线槽中并确认其与导线槽底部相互抵靠；上、下模块合模经塑模成型获得一定位板；再提供一箱式电气组件，将这种线缆的末端与箱式电气组件电性连结，且该定位板与箱式电气组件的外壳相结合。
依据上述主要特征，本发明经塑模成型所获得的定位板在线缆位置附近的分模线略呈U字形。
借这种线缆组件的成型方法，使塑模成型加工中成型良率大为提升，可保证线缆组件成品具有较佳的整体品质。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是现有线缆上成型获得定位板的立体视图。
图2是本发明线缆组件的立体示意图。
图3是本发明于线缆上成型获得的定位板的正视图。
图4是本发明用于成型定位板的下模块的局部俯视图。
图5是本发明用于成型定位板的上模块的局部仰视图。
图6是上模块与下模块合模前的局部侧视图。
图7是上模块与下模块合模后其压线条与导线槽相互配合的侧剖视图。
请参阅图2，本发明所揭示的线缆组件包括线缆10、箱式电气组件11(图中以虚线框代表)、USB连接器12及一对音箱13(图中以细实线框代表)。其中该线缆10包括相互呈平行排配的一中间线缆101及两条音讯线缆102。中间线缆101一端与USB连接器12导接，另一端是收容于箱式电气组件11内部，而音讯线缆102一端是分别与音箱13连接，其另一端亦是收容于箱式电气组件11内部。于这种中间线缆101及音讯线缆102与箱式电气组件11结合的位置是借由塑模成型设置一定位板2，该定位板2可与箱式电气组件11的外壳结合以提供线缆10的拉力缓冲作用。在本实施例中，该箱式电气组件11是指一多媒体设备，如音响设备或功率放大设备等。
如图2所示，线缆10在穿过定位板2的前是呈大致平行关系排配并与定位板2表面垂直，而在定位板内部，两条音讯线缆102分别朝远离中间线缆101方向弯折30度，并与定位板2形成60度夹角而延伸出定位板2的另一侧面。
图4至图7是揭示用以成型定位板2的模具结构示意图。请先参阅图4所示，下模块3的局部结构示意图。该下模块3设有下模腔31及导线槽32，且导线槽32的深度是大于线缆10的直径。与中间线缆101及音讯线缆102对应，导线槽32亦设有中间导线槽320及两侧的斜向导线槽321。如图4所示，中间导线槽320及斜向导线槽321先是呈平行关系排配并与下模腔31垂直，而进入模腔之后，两侧的斜向导线槽321是分别朝远离中间导线槽320方向斜向弯折，并至下模腔31的另一侧面继续延伸适当长度，且与下模腔31的侧面形成α角，在本实施例中该α角为60度。
图5所示是定位板2成型模具的上模块4结构，该上模块4对应下模块3的下模腔31及导线槽32位置设有上模腔41及压线条42，这种压线条42是略为凸出上模块4一适当长度，且其底部呈与线缆10的外形相配合的弧面421(图6参照)。
上、下模块合模的前，先将线缆10设置于对应的导线槽32内并确认线缆10已抵靠于导线槽32的槽底322(图6参照)。其中该中间线缆101是设于中间导线槽320，而音讯线缆102设于斜向导线槽321内。由于该导线槽32的深度大于线缆10的半径，使得线缆10能快速获得较好定位。即使音讯线缆102为配合斜向导线槽321的延伸方向而在下模腔31位置发生弯折变形，但其仍然不会产生回复变形。
再请参阅图7所示，上、下模块合模后，线缆10被夹持于导线槽32及压线条42之间并获得定位。再经塑模成型，在上、下模腔31、41内注入塑料即可获得定位板2。
借由这种模块结构所获得的定位板2，于其表面靠近线缆10位置附近的分模线21略呈U字形(图3参照)。
最后，将线缆10连同该定位板2一并与前述箱式电气组件11组接，并于线缆10的另一端分别连接USB连接器及音箱13，即可获得本发明线缆组件1的成品。
权利要求
1.一种线缆组件的成型方法，包括提供至少一信号传输线缆；在该线缆适当位置处成型一定位板，在信号传输线缆末端连接一箱式电气组件，并使该定位板与箱式电气组件的外壳相结合。其特征在于用以成型该定位板的模块包括一上模块及一下模块，其中下模块设有下模腔及导线槽，该导线槽的深度是大于对应线缆的半径，而上模块对应下模块设有上模腔及压线条，该压线条略为凸出上模块一适当长度，当上、下模块合模时，线缆被夹持于导线槽及压线条之间并获得定位，再经塑模成型，在模腔内注入塑料即可获得定位板，且该定位板在线缆位置附近的分模线是略呈U字形。
2.根据权利要求1所述的线缆组件的成型方法，其特征在于用以成型定位板的下模块是设有三个导线槽，其中间导线槽与下模腔垂直，而另两个导线槽分别与下模腔形成一锐角夹角。
3.根据权利要求2所述的线缆组件的成型方法，其特征在于该导线槽与模腔形成的夹角60度。
4.根据权利要求3所述的线缆组件的成型方法，其特征在于当线缆定位于该中间导线槽之前，于其相对于连接箱式电气组件的末端的另一端先与一USB连接器组接。
5.根据权利要求4所述的线缆组件的成型方法，其特征在于当线缆定位于与下模腔形成夹角的导线槽内之前，于这种线缆相对于连接箱式电气组件的末端的另一端是分别与一音箱连结。
6.根据权利要求5所述的线缆组件的成型方法，其特征在于该箱式电气组件是指一多媒体设备。
7.一种线缆组件的定位板之成型方法，其是将若干线缆定位于塑模成型用的模具内并经塑模成型而获得一定位板，其特征在于用于成型该定位板的成型模具包括上模块及下模块，该下模块上设有下模腔及复数导线槽，此导线槽的深度大于对应线缆的半径，该上模块对应下模块设有上模腔及压线条，该等压线条系略为凸出上模块一适当长度。
8.根据权利要求7所述的线缆定位板的成型方法，其特征在于利用该方法所获得的定位板在其表面靠近线缆附近位置形成一近似呈U字形的合模线。
9.根据权利要求8所述的线缆定位板的成型方法，其特征在于用于成型定位板的下模块具有至少一根与下模腔呈非垂直关系的斜向导线槽。
10.根据权利要求9所述的线缆定位板的成型方法，其特征在于用于成型定位板的上模块对应该下模块的斜向导线槽设有与模腔不垂直的压线条。
11.一种由权利要求7的成型方法所成型的线缆组件定位板，其设置于线缆的适当位置处，用以提供若干线缆的定位，其特征在于该定位板的表面靠近线缆附近位置具有一近似呈U字形的合模线。
12.根据权利要求11所述的线缆组件定位板，其特征在于该定位板上所收容的若干线缆中至少一根线缆的延伸方向与该定位板的板面不垂直。
全文摘要
本发明提供一种线缆组件的成型方法及其成品,其首先需提供至少一信号传输线缆,再于线缆上经射出成型获得一定位板,其中该成型模块的下模块设有深度大于对应线缆半径的导线槽,而上模块对应下模块的导线槽设有压线条,这种压线条略为凸出上模块一适当长度。借这样的模块结构所得定位板在线缆位置附近的分模线略呈U字形。再提供一箱式电气组件,将这种线缆的末端与箱式电气组件电性连结,且该定位板与箱式电气组件的外壳相结合。
文档编号H01R11/00GK1349280SQ0013150
公开日2002年5月15日 申请日期2000年10月13日 优先权日2000年10月13日
发明者林建涛 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司