专利名称：铅网式板栅制造方法
技术领域：
本发明涉及一种将集流体、铅网焊接在一起形成铅网式板栅的制造方法。
背景技术：
在蓄电池中所使用的板栅，原来采用的重力浇注铅合金板栅。而现在则采用由同轴挤压方式制成的同轴复合铅丝编制成的铅网，或由在高分子网格上用化学镀纯铅或铅合金制成的铅网，铅网一端焊接成形的集流体，构成板栅来代替原铅合金板栅。集流体是汇集电流的铅合金体。
本申请人的铅网式板栅，由集流体、铅网构成。铅网与集流体经机械加压，用人工电焊方法将二者焊为一体，其工效低，劳动强度大，挥发的铅蒸汽严重污染环境，影响工人身体健康。为此提供一种将铅网及集流体焊接成铅网式板栅的制造方法，尤为必要。
发明内容
本发明的目的是根据上述现状，旨在提供一种工效高、对环境污染较少的铅网式板栅的制造方法。
本发明目的的实现方式为，铅网式板栅焊接方法，其特征在于具体操作步骤为a.将铅网1整理平整，集流体3固定到焊接机上，b.将铅网一端放入集流体3的鸭嘴形槽2内，c.加压，将鸭嘴形槽合拢，夹紧铅网1，d.通电，启动焊接机，电流将鸭嘴形槽及铅网熔化为一体，形成铅网式板栅。
铅网为采用由同轴挤压方式制成的复合铅丝所编制的铅网。
附图
为本发明构成部件图。
参照附图，本发明将集流体的鸭嘴形槽2通过机械压紧，然后采用热焊接方法焊接为一体，可大大提高工效，采用此种方法较之人工电焊方法速度快，铅蒸汽弥漫少，人工用的少，对环境污染也较少；人员大大减少，受环境污染影响的人员也大大降低。
采用本方法还能减少板栅内阻，降低板栅重量，提高板栅的导电性和导电的均衡性。
附图为板栅结构示意图。
权利要求
1.铅网式板栅制造方法，其特征在于具体操作步骤为a.将铅网(1)整理平整，集流体(3)固定到焊接机上，b.将铅网一端放入集流体(3)的鸭嘴形槽(2)内，c.加压，将鸭嘴形槽合拢，夹紧铅网(1)，d.通电，启动焊接机，电流将鸭嘴形槽及铅网熔化为一体，形成铅网式板栅。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，铅网为采用由同轴挤压方式制成的复合铅丝所编制的铅网。
全文摘要
铅网式板栅制造方法,属于将集流体与铅网焊接在一起的方法。其操作步骤为,将铅网整平,集流体在焊接机上固定,而后将铅网放入集流体的鸭形槽内,加压合拢鸭形槽,夹紧铅网,启动焊接机,电流通过集流体、铅网时加热,将二者熔为一体,形成铅网式板栅。本焊接方法效率高,对环境污染较少,能减少板栅内阻,降低板栅重量,提高板栅的导电性和导电的均衡性。
文档编号H01M4/64GK1350340SQ0113824
公开日2002年5月22日 申请日期2001年12月11日 优先权日2001年12月11日
发明者陈军 申请人:武汉银泰科技股份有限公司