专利名称：自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在六氟化硫断路器中的自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室。
背景技术：
现有的一种断路器灭弧室包括静触头部件、动触头部件、基座部件、喷嘴、瓷套，所述的静触头部件包括盖板、上接线端子，吸附器、静主触头、静弧触头；所述的动触头部件包括动主触头、动弧触头、气缸、拉杆、联结件；所述的基座部件包括中间触头、活塞、支座、下基座；在基座部件上设有动触头部件，在动触头部件上方设有喷嘴，静触头部件设在喷嘴上，瓷套套装在基座部件上，与其密封紧固连接。由于在静触头部件中，静主触头直接焊在静弧触头，易变形，导电性能差；静弧触头直接紧固在基座上，结构长，易变形，静弧触头为盲孔，电弧能量大，触头易烧损，熄弧能力差；喷嘴口短，导向性差，在电弧吹出时，容易吹到主触头，使触头烧损；中间触头加工艺要求高，导电性能不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有断路器灭弧室的缺陷，提供一种具有自能气吹功能，灭弧迅速，动作可靠的六氟化硫断路器灭弧室。
本实用新型的目的是这样实现一种自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室包括静触头部件、动触头部件、基座部件、喷嘴、瓷套，所述的静触头部件包括盖板、上接线端子，吸附器、静主触头、静弧触头；所述的动触头部件包括动主触头、动弧触头、气缸、拉杆、联结件；所述的基座部件包括中间触头、活塞、支座、下基座；在基座部件上方设有动触头部件，在动触头部件上方设有喷嘴，静触头部件设在喷嘴上方，瓷套套装在基座部件上，与其密封紧固连接。其特点是所述的静主触头整体采用筒式结构；所述的静弧触头中间设有孔，所述的喷嘴设为加长型，其内腔上部设有导气室，中部设有旋弧室，后部设有膨胀室；所述的中间触头设为捆绑式。
上述自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室，其中所述的捆绑式的中间触头包括触头、拉簧、屏蔽罩，所述的触头上部外侧设有槽，所述的拉簧设在槽内，所述的屏蔽罩设在触头外侧。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，静主触头整体采用筒式结构，刚性好，导电接触面积大，所占体积小，内部含六氟化硫气体较多，散热性好；由于静弧触头与静主触头直接螺纹旋紧连接，结构简单，维修更换触头方便，接触性能良好，其长度短不易变形；由于静弧触头中间设有孔，有效的降低了电弧能量，便于电弧迅速熄灭；由于在喷嘴腔内上部设有气流导气室，中部设有旋弧室，下部有膨胀室，当分闸时，产生电弧，由电弧能量使六氟化硫气体产生高压力，达到利用自能目的，同时引导电弧向上排出，保护静主触头不易烧毁，，对六氟化硫气流具有良好的导向作用；由于中间触头设为捆绑式。在中间触头槽内设有拉簧，外侧设有屏蔽罩，接触可靠，触头压力满足设计要求，导电性能好。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图进一步给出。
图1是本实用新型自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室结构示意图。
图2是本实用新型自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室的中间触头结构示意图。
具体实施方式
参照附图1所示，一种自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室包括静触头部件1、动触头部件2、基座部件3、喷嘴4、瓷套5。所述的静触头部件1包括盖板11、上接线端子12、吸附器13、静主触头14、静弧触头15。静主触头14整体采用筒式结构；其触头141与触头基体142整体压制成型；在静弧触头15中间开孔151。静弧触头15与静主触头14螺纹紧固连接，将其组合后，连接在上接线端子12上，静主触头14的上部与上接线端子12用螺栓紧固连接，将吸附器13放置在静主触头14的顶部，将盖板11盖在上接线端子12的端口，用螺栓密封紧固连接，组装构成静触头部件1。
所述的动触头部件2包括动弧触头21、动主触头22、气缸23、拉杆24、联结件25。拉杆24上部与联接件25采用螺纹旋紧连接，在联接件25上部与动主触头22通过螺纹旋紧连接，在联接件25中部与动弧触头21通过螺纹旋紧连接，在联接件25下部与气缸23通过螺纹旋紧连接，组装构成动触头部件2。
所述的基座部件3包括中间触头31、活塞32、支座33、下基座34，请配合参见图2所示，所述的中间触头包括触头311、拉簧312、屏蔽罩313，触头311连接在支座33上，触头311上部外侧槽内装有拉簧312，在触头外侧表面罩盖屏蔽罩313，屏蔽罩铆接在触头311上。活塞32设在支座33的内侧，与支座33通过螺丝纹旋紧连接，支座33放置在下基座34上，用螺栓紧固连接，组装构成基座部件3。
将动触头部件2穿过中间触头31，放置在下基座34上，使气缸23与中间触头31滑动接触连接，滑动应灵活。
所述的喷嘴4设为加长型，其内上部设有气流导气室41，中部设有旋弧室42，后部设有膨胀室43，与动主触头采用螺纹紧固连接。将圆筒式瓷套5从上套入与下基座34用螺栓紧固连接；再将静触头部件1从瓷套的上端置入，套装在喷嘴4外，用螺栓将上接线端子12与瓷套5紧固密封连接。在瓷套中充入六氟化硫气体。
本实用新型的灭弧室采用单压式、变开距、双向内外吹自能灭弧原理合闸时电流流向，电流经上接线端子12流入——到静主触头14——到动主触头22——到连接件25——到中间触头31——到支座33——最后通过下基座34输出。
分闸时，灭弧室工作过程是，拉杆经断路器的操作机构拉动，使动主触头向下移动，动主触头与静主触头分离，电流经静弧触头、动弧触头保持电流通过；动弧触头部件继续向下移动，动弧触头与静弧触头相分离，产生电弧，由于气缸与动弧触头一起向下运动，气缸内六氟化硫气体压力增高，当动、静弧触头分开时，气缸内的高压六氟化硫气体穿透弧心，经动、静弧触头中心形成向下和向上双向内吹。
双向内吹的吹弧能力并不强，目的不是要将电触吹灭，而是将弧根控制在动、静弧触头的内腔，并使电弧根部温度不致上升过高，而烧毁触头。
在继续分闸过程中，当喷嘴喉部脱出静弧触头时，释放的气流形成沿着电弧表面向上，产生由导气室向外纵吹效应，特别是在旋弧室，其截面最小，气流速度可达到高速，同时由于旋弧室截面小，在电弧电流最大值附近，电弧温度极高，气缸中的高压六氟化硫气体不能快速通过该处，而构成热堵塞效应，加强了电流过零前后的气吹效应，因而改善了灭弧性能，当电流自然过零瞬间，弧隙介质迅速恢复，使电弧熄灭。
在动、静弧触头之间电弧熄灭后，动弧触头还将继续向分闸方向运动一段行程，气吹作用将使断口间介质强度进一步恢复，直至分闸位置。
合闸过程中，气缸随拉杆一起向合闸方向运动，外部六氟化硫气体通过活塞迅速充入气缸内，为再次分闸作好准备。
本实用新型适用于电力系统中分合额定电流，切断故障电流及转换线路中，实现对输变电系通保护的断路器开断时迅速灭弧，动作可靠。
本实用新型灭弧量在126kV/145kV六氟化硫断路器中使用更经济可靠，短路开短所需的能量已被减至开关触点的机械运动，其灭弧性能好，结构新颖，简单，使用寿命长。
权利要求1.一种自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室包括静触头部件、动触头部件、基座部件、喷嘴、瓷套，所述的静触头部件包括盖板、上接线端子，吸附器、静主触头、静弧触头；所述的动触头部件包括动主触头、动弧触头、气缸、拉杆、联结件；所述的基座部件包括中间触头、活塞、支座、下基座；在基座部件上方设有动触头部件，在动触头部件上方设有喷嘴，静触头部件设在喷嘴上方，瓷套套装在基座部件上，与其密封紧固连接；其特征在于，所述的静主触头整体采用筒式结构；所述的静弧触头中间设有孔，所述的喷嘴设为加长型，其内腔上部设有导气室，中部设有旋弧室，后部设有膨胀室；所述的中间触头设为捆绑式。
2.根据权利要求1所述的自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室，其特征在于，所述的捆绑式的中间触头包括触头、拉簧、屏蔽罩，所述的触头上部外侧设有槽，所述的拉簧设在槽内，所述的屏蔽罩设在触头外侧。
专利摘要本实用新型涉及自能气吹式六氟化硫断路器灭弧室它包括:静触头部件、动触头部件、基座部件、喷嘴、瓷套,在基座部件上方设有动触头部件,在动触头部件上方设有喷嘴,静触头部件设在喷嘴上方,瓷套套装在基座部件上,与其密封紧固连接。其特点是:静主触头整体采用筒式结构,静弧触头中间设有孔,喷嘴为加长型,其内腔上部设有导气室、中部设有旋弧室、后部设有膨胀室;中间触头设为捆绑式,其包括:触头、拉簧、屏蔽罩,在触头上部外侧的槽内设有拉簧,在触头外侧设有屏蔽罩。本实用新型结构新颖,简单,灭弧性能好,动作可靠,使用寿命长。
文档编号H01H33/88GK2509702SQ01253129
公开日2002年9月4日 申请日期2001年8月17日 优先权日2001年8月17日
发明者肖日明 申请人:上海华明电力设备制造有限公司