专利名称：方型电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种方型电池，特别是一种电池内部极板组群的负极板群组以内、外层U形负极板相互叠置而成，而能简化方型电池制造流程、降低成本，并提高电池稳定品质。
背景技术：
习见的方型镍氢电池，如图1所示，具有一个金属外壳100，内含设有数片极板的极板组群200，极板组群200上端设一电池盖300，将极板组群200置入金属外壳100后，将所需的电解液注入，再将电池盖300密封；其中，电池盖300上端设有绝缘片400及安全阀，该电池盖300用以将极板组群200的正极端导出，以及利用绝缘片隔绝极板组群200的正负极，以及利用安全阀具备安全透气的功能，当电池内部压力过大时可提供气体释放的功效，最后，再利用激光焊接技术与罐体熔接；而外部的金属外壳100则提供负极端导出。
上述的极板组群200，如图2所示，由三片电池正极板201、及四片电池负极板202相互间隔设置，其间并设置绝缘布203隔离组成；为了将间隔的负极板202或正极板201串联在一起，分别在各极板制作完成后，于负极板上端另外焊接一端片204，以及正极板上端另外焊接一端片205，例如正极板上的端片205设于一侧，负极板上的端片204再设于另侧，使同极板的端片204、205点焊连接在一起构成串联；当负极板上的各端片204连接在一起后，最后通过极板组群两侧的负极板与金属外壳100熔接导通；而正极板上的各端片205，如图3所示，则于连接后先作一道弯折片206，再通过另片ㄈ型连接端片207与弯折片206焊接在一起，构成轴方向弯折，以供与上端的电池盖连接。
然而，上述电池极板组群于制作上却显现出诸多缺点；1、负极板需各别制作，增加工艺及成本。
2、负极板制成后，于上端需再焊接端片，再将端片连接，工艺繁锁、成本高昂，而且容易因为焊接疏忽而提高不合格率，品质较难控制。
3、正极板上端端片需要透过数道弯折，再配合另一ㄈ型连接端片装设，不仅弯折过程繁杂，而且增加电池内部上端空间，不但影响电池体积，对于工艺及成本均是一大负担。
发明内容
有鉴于上述习见方型电池存在上述缺点，本实用新型设计人针对该些缺点研究改进之道，终于有本实用新型的产生。
因此，本实用新型旨在提供一种方型电池，根据本实用新型的此种方型电池，使极板群的负极板群组以内、外层U形负极板相互叠置而成，使内、外层U形负极板仅需通过底端相接触的一点进行焊接即可形成通路，有效地使工艺大为简化。
根据本实用新型的此种方型电池，其通过内、外层U形负极板相互叠置的构成，能进一步降低生产成本，而且因为施工程序简化也能进一步提高产品可靠度，此为本实用新型的次一目的。
根据本实用新型的此种方型电池，其进一步直接将连接端片焊接于正极板上端作为连接，可一次焊接定位，省却分别设置端片及数道弯折的工艺及缺点，对于降低成本及提高品质均有莫大的效益，此为本实用新型的再一目的。
根据本实用新型的此种方型电池，基于其工艺上的简化及设计，能进一步提高产品可靠度，此为本实用新型的又一目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案主要是一种方型电池，具有一金属外壳，金属外壳上端设电池盖，其内部则容设极板组群，极板组群正极板及负极板相互间隔设置组成，其中的正极板呈方型板片，其外部包覆有绝缘布；其特征在于负极板为U型板片，一片U型板片形成两片直立负极板，内层相邻两片负极板由内层U型负极板一次成型，外层相邻两片负极板由外层U型负极板一次成型；内层U型负极板与外层U型负极板相互叠置后构成的空间则提供正极板插设。
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效、则可参照下列附图所做的说明即可得到完全的了解
图1为习见电池的立体分解。
图2为习见电池的极板组群立体示图。
图3为习见电池的极板组群侧示图。
图4为本实用新型的剖面示图。
图5为本实用新型的负极板组群立体示图。
图6为本实用新型的正极板连接立体示图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的习见方型电池，其作用及缺点已如前所述，此处不再重复叙述。
本实用新型的此种方型电池，如图4所示，与习见方型电池，具有相同的金属外壳1及电池盖2，于金属外壳1内部设有极板组群3；以下仅针对本实用新型改良的极板组群3配合附图说明如下；请并参图5所示，兹以设置三片正极板41、42、43的极板组群为例；本实用新型的极板组群3，正极板及负极板仍为间隔设置，其中的正极板41、42、43呈方型板片，其外部包覆绝缘布44，负极板则为U型板片，一片U型板片上可形成两片直立负极板，即内层相邻负极板51、52由内层U型负极板5一次成型，外层相邻负极板61、62由外层U型负极板6一次成型；内层U型负极板5与外层U型负极板6相互叠置后构成的三个空间则提供正极板41、42、43插设；并且，内层U型负极板5及外层U型负极板6得以其相互叠置接触的基板下端71做为焊接点，即可轻易地使负极板形成串联通路，不仅焊接容易，且能提高品质合格率。
至于正极板41、42、43，如图6所示，其板片上端较负极板高，因此，于其上端设有一轴向端片8，端片8的下端片81得以经由焊棒直接焊接在正极板41、42、43上端，由此快速地将正极板41、42、43构成通路，并直接令端片8的上端片82与电池盖相接形成正极通路。
经由上述构成，在U型负极板上成型负极材料时可根据其所在位置而涂布不同量的负极材料，例如，内层U型负极板5其直立负极板51、52的内外层需与正极板41、42、43相互反应，其涂布的负极材料层可较厚，而外层U型负极板6其仅需于内层与正极板41、43反应的表层涂布负极材料，外层因与金属外壳焊接而无需涂布负极材料，因此，其单侧涂布负极材料可较薄；藉此，经由一次涂布作业可同时完成两片直立负极板，并可根据反应的位置使涂布的负极材料与正极材料更为一致，进而使电池品质更为稳定。
本实用新型的此种通过内外层U型负极板相互叠置焊接的应用并不局限在内、外二层式，也可应用于多层的相互叠置。
综上所述，本实用新型的此种方型电池，其相对叠合的U型负极板设置，不仅使负极板的成型制作更为快速方便，而且使负极板的串联通路更加方便导通，而正极板通路仅需通过一端片完成，工艺更为简化且能维持品质的稳定，有效改善习见电池结构的缺点。
以上所述是本实用新型的较佳具体的实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书及图式所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内，合予陈明。
权利要求1.一种方型电池，具有一金属外壳，金属外壳上端设电池盖，其内部则容设极板组群，极板组群正极板及负极板相互间隔设置组成，其中的正极板呈方型板片，其外部包覆有绝缘布；其特征在于负极板为U型板片，一片U型板片形成两片直立负极板，内层相邻两片负极板由内层U型负极板一次成型，外层相邻两片负极板由外层U型负极板一次成型；内层U型负极板与外层U型负极板相互叠置后构成的空间则提供正极板插设。
2.如权利要求1所述的方型电池，其特征在于内、外层U型负极板以其相互叠置后通过下端基板相接触部位焊接形成通路。
3.如权利要求1所述的方型电池，其特征在于正极板上端较负极板高，其上端还设有一轴向端片，端片的下端片得以经由焊棒直接焊接在正极板上端，其上端片则直接与电池盖相接形成正极通路。
4.如权利要求1所述的方型电池，其特征在于U型负极板可应用于二层、三层、四层或以上的多层方型电池。
专利摘要本实用新型公开了一种方型电池，电池内设有极板组群，极板组群以正极板及负极板间隔设置，其外部以外壳包覆，上端则设置电池盖密封；其特征在于所述极板群的负极板群组以内、外层U形负极板相互叠置而成，外层U形负极板包覆内层U形负极板，于立面负极板的间则设置单片式正极板，以此提供简化制造流程、降低成本，并能提高电池稳定品质。
文档编号H01M4/00GK2622874SQ0320377
公开日2004年6月30日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者陈锦明, 陈正煌, 林祺逢 申请人:汤浅台达股份有限公司