专利名称：单相电机用轴向接触式换向器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电流换向器。
背景技术：
现有的单相电机用换向器，其动触头与静触头接触时，存在斜向分力，使接触点之间的正压力不足，常因动、静触头接触性能不变而导致触头发热烧毁，例如本申请人的在先申请CN2253866就公开了这样一种结构。此外，这种换向器的厚度也较厚，占据较大空间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种动、静触头接触时只受较大正压力不受斜向分力且整体厚度较薄的换向器。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种单相电机用轴向接触式换向器，具有基座、拨盘、静触头和动触头，拨盘与基座转动配合，四个静触头的触点部分均平置于基座上，且相对拨盘的回转轴基本均布，两个动触头均为平板形，拨盘下部设有两个凹槽、两凹槽内均置有板簧，两动触头也分别位于凹槽内，且由板簧压向静触头。
采用上述结构后，由于四个静触头的触点部分均平置于基座上，且相对拨盘的回转轴基本均布，两个平板形动触头由板簧压向静触头，因此动、静触头接触时只受较大的正压力，消除了斜向力，使触头接触性能得以改善，不会因触头接触不良而产生发热、烧毁的现象，提高了换向器的电气性能；此外，由于在拨盘的凹槽内设置的是板簧，因而整体厚度较薄，占据空间小。
图1为本实用新型的单相电机用轴向接触式换向器的立体结构分解图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图；图4～图5为本实用新型两个工作状态图；具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本实用新型的单相电机用轴向接触式换向器，具有基座8、拨盘4、静触头9、10、11、12和动触头6、7，拨盘4与基座8转动配合，四个静触头9、10、11、12的触点部分均平置于基座8上，且相对拨盘4的回转轴基本均布，两个动触头6、7均为平板形，拨盘4下部设有两个凹槽4-1，两凹槽4-1内均置有板簧5，两动触头6、7也分别位于凹槽4-1内，且由板簧5压向静触头9、10、11、12。
本实用新型还可装有顶盖1和拨杆2，拨杆2和拨盘4铰接。
如图1所示，为了使动、静触头的接合准确到位，基座8上还装有带凸起3-1的定位簧片3，拨盘4上设有卡槽4-2，卡槽4-2可以与凸起3-1相卡合。
如图2、3所示，单相电机用轴向接触式换向器，动触头6、7上各具有两个凸形触点6-1、7-1。
本实用新型使用时，如图2、4、5所示，拨盘4带动两个动触头6、7在静触头9、10、11、12平面上往复转动，在一种状态时，动触头6与静触头10、11接触，使静触头10、11导通，同时另一动触头7与静触头12、9接触，使静触头12、9导通；当拨盘4转一个角度，动触头6与静触头9、10接触，使静触头9、10导通，而同时另一动触头7与静触头11、12接触，使静触头11、12导通，从而起到电流换向作用。
权利要求1.一种单相电机用轴向接触式换向器，具有基座(8)、拨盘(4)、静触头(9)、(10)、(11)、(12)和动触头(6)、(7)，拨盘(4)与基座(8)转动配合，其特征在于a、四个静触头(9)、(10)、(11)、(12)的触点部分均平置于基座(8)上，且相对拨盘(4)的回转轴基本均布，b、两个动触头(6)、(7)均为平板形，c、拨盘(4)下部设有两个凹槽(4-1)、两凹槽(4-1)内均置有板簧(5)，两动触头(6)、(7)也分别位于凹槽(4-1)内，且由板簧(5)压向静触头(9)、(10)、(11)、(12)。
2.根据权利要求1所述的单相电机用轴向接触式换向器，其特征在于基座上还装有带凸起(3-1)的定位簧片(3)，拨盘(4)上设有卡槽(4-2)，卡槽(4-2)可以与凸起(3-1)相卡合。
3.根据权利要求1或2所述的单相电机用轴向接触式换向器，其特征在于动触头(6)、(7)上各具有两个凸形触点(6-1)、(7-1)。
专利摘要本实用新型公开了一种单相电机用轴向接触式换向器，它具有基座、拨盘、静触头和动触头，拨盘与基座转动配合，四个静触头的触点部分均平置于基座上，且相对拨盘的回转轴基本均布，两个动触头均为平板形，拨盘下部设有两个凹槽，两凹槽内均置有板簧，两动触头也分别位于凹槽内，且由板簧压向静触头。本实用新型动、静触头接触时只受较大正压力，不受斜向力，改善了触头接触性能，而且整体厚度较薄，占据空间小。
文档编号H01R39/00GK2631076SQ03259289
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月1日 优先权日2003年7月1日
发明者陈国梁 申请人:陈国梁