一种待挤包电缆缆芯的调芯装置制造方法

专利名称:一种待挤包电缆缆芯的调芯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，所述调芯装置位于校正装置与挤塑机之间，并与挤塑机机头接触；所述调芯装置包括螺杆，该螺杆一端与底座螺纹连接，另一端通过轴承与导轮底板连接，螺杆上设有调节手柄；所述导轮底板上设有导轮。结构轻便可移动，在不影响挤塑机机头拆卸的同时，有效确保了待挤包缆芯的中心线位置，提高了缆芯挤包的质量，减少材料的浪费，节约了生产成本。
【专利说明】一种待挤包电缆缆芯的调芯装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电线电缆生产的辅助工装，具体指一种用于电缆挤包工艺流程上的缆芯调芯装置。

【背景技术】
[0002]目前，在电缆的挤包流程生产线上，挤塑机的机头要经常拆卸，为了便于拆卸机头，缆芯的校正装置与挤塑机之间要求保持有一定的距离。但当遇到待挤包缆芯为大截面或者自重较大时，缆芯从校正装置到挤塑机机头之间其几何中心不在一条直线上，则易造成缆芯挤包层的不均匀，甚至造成缆芯挤包层脱胶漏包现象的产生，造成生产材料的极大浪费，使得电缆制造成本增高。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供了一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，有效确保了待挤包缆芯的中心线位置，提高了缆芯挤包的质量，减少了生产成本。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0005]一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，所述调芯装置位于校正装置与挤塑机之间，并与挤塑机机头接触；所述调芯装置包括螺杆，该螺杆一端与底座螺纹连接，另一端通过轴承与导轮底板连接，螺杆上设有调节手柄；所述导轮底板上设有导轮。
[0006]所述导轮底板上立有一平板，该平板与挤塑机机头前端面接触。
[0007]所述调节手柄包括与螺杆固接的螺纹套筒，螺纹套筒外侧固接有转动圈，该转动圈上设有转动手柄。
[0008]本实用新型的有益效果是:结构轻便可移动，在不影响挤塑机机头拆卸的同时，有效确保了待挤包缆芯的中心线位置，提高了缆芯挤包的质量，减少材料的浪费，节约了生产成本。

【附图说明】

[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图；
[0011]图3为电缆挤包工艺部分流程设备图。

【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型及其效果作进一步说明。
[0013]如图1、2所示，一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，包括底座1、螺杆2、导轮底板6、导轮9，所述调芯装置位于电缆挤包生产流程中的校正装置14与挤塑机16之间，并与挤塑机机头15接触；所述螺杆2 —端通过螺纹套5与底座I连接，螺纹套5通过紧固件与底座I固接，另一端通过轴承10与导轮底板6连接。导轮底板6上固接有一支架8，导轮9置于该支架8上，可实现对缆芯的传输，导轮9随导轮底板6可转动调偏；螺杆2上设有调节手柄，用于调整螺杆2的升降，包括与螺杆2通过螺钉固接的螺纹套筒4，螺纹套筒4外侧通过螺钉固接有转动圈3，该转动圈3上设有转动手柄11 ;由于调芯装置与挤塑机机头15接触，因此此种调节手柄结构可在较小的动作空间内完成螺杆的升降，而不影响其他工序的进行。
[0014]所述导轮底板6上立有一面积大且端面平整的平板7，该平板7与挤塑机机头前端面接触；平板7的设置既增加了调芯装置的稳定性，又保证了缆芯调芯的准确性，可根据平板与挤塑机机头的水平高度差来调节调芯装置的高度。
[0015]经放排线装置13后的待挤包缆芯12到达校正装置14，通过调芯装置的调节手柄和导轮底板6的转动调偏，使得缆芯的中心在一条直线上后经挤塑机16挤包。本实用新型有效确保了待挤包缆芯的中心线位置，提高了缆芯挤包的质量，减少材料的浪费，节约了生产成本，适于广泛应用。
【权利要求】
1.一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，所述调芯装置位于校正装置与挤塑机之间，并与挤塑机机头接触；其特征在于:所述调芯装置包括螺杆(2)，该螺杆(2) —端与底座(I)螺纹连接，另一端通过轴承(10)与导轮底板(6)连接，螺杆(2)上设有调节手柄；所述导轮底板(6)上设有导轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，其特征在于:所述导轮底板(6 )上立有一平板(7 )，该平板(7 )与挤塑机机头前端面接触。3.根据权利要求1或2所述的一种待挤包电缆缆芯的调芯装置，其特征在于:所述调节手柄包括与螺杆(2)固接的螺纹套筒(4)，螺纹套筒(4)外侧固接有转动圈(3)，该转动圈(3)上设有转动手柄(11)。
【文档编号】H01B13-14GK204270743SQ201420781271
【发明者】焦伟 [申请人]白银有色集团股份有限公司