专利名称:一种改进的鱼叉插板式连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及连接器【技术领域】，尤其是指一种改进的鱼叉插板式连接器；包括有金属壳体、绝缘胶芯以及多根PIN脚，PIN脚的一端设于绝缘胶芯内、另一端伸出，在金属壳体的中间设置有胶芯安装腔，所述绝缘胶芯过盈配合于胶芯安装腔内；在金属壳体的左右两侧分别设置有辅助固定板，所述辅助固定板与金属壳体一体成型，且所述辅助固定板上固定连接有鱼叉插接端子。当PIN脚焊接固定于印刷线路板时，在辅助固定板两侧的鱼叉插接端子也同时扣紧印刷线路板，增强连接器的连接可靠性和稳定性，保证产品在使用时更加可靠。
【专利说明】一种改进的鱼叉插板式连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接器【技术领域】，尤其是指一种改进的鱼叉插板式连接器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的连接器，其结构包括金属壳体、胶芯和印刷电路板，在胶芯内穿设有多根PIN脚，PIN脚从胶芯内穿出并直接焊接在印刷线路板上，连接器上常常集成或复合了多种规格和类型的接触件，使得连接器的接触件数量较多，当接触件超过一定数量后，连接器的连接稳定性便成为突出的问题，尤其在经过长时间的插拔后，连接器将更容易松脱而导致接触不良的情况发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的鱼叉插板式连接器，增强连接器的连接可靠性和稳定性。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种改进的鱼叉插板式连接器，包括有金属壳体、绝缘胶芯以及多根PIN脚，PIN脚的一端设于绝缘胶芯内、另一端伸出，在金属壳体的中间设置有胶芯安装腔，绝缘胶芯过盈配合于胶芯安装腔内；在金属壳体的左右两侧分别设置有辅助固定板，所述辅助固定板与金属壳体一体成型，且所述辅助固定板上固定连接有鱼叉插接端子。
[0006]其中，所述鱼叉插接端子包括有端子固定块和鱼叉夹持部，所述鱼叉夹持部与端子固定块一体成型，且鱼叉夹持部相对端子固定块弯曲成直角。
[0007]进一步的，所述端子固定块至少设置有两个便于固定的卡接口，所述辅助固定板上设置有与端子固定块相适配的固定槽，在固定槽内相对所述卡接口设置有凸块，当所述端子固定块嵌入固定槽内部时，所述凸块卡在卡接口处。
[0008]优选的，所述凸块一侧设置有压紧块，所述压紧块通过铆压变形方式将其贴紧凸块和端子固定块，使得端子固定块固定于固定槽内。
[0009]另一优选的，所述端子固定块上设置有螺丝孔，所述端子固定块通过螺丝穿过螺丝孔与辅助固定板连接。
[0010]其中，所述绝缘胶芯包括前胶芯和后端盖板，后端盖板可拆卸安装于前胶芯的后端；所述PIN脚包括有弯折的固定部以及焊脚端，所述固定部插接到前胶芯的内腔，在后端盖板上设置有若干PIN脚通孔，焊脚端从后端盖板的PIN脚通孔穿出外面。
[0011]其中，所述辅助固定板上设置有配合该连接器进行固定连接的螺丝通孔。
[0012]进一步的，所述螺丝通孔的旁侧设置有辅助连接器定向的扣钩，且扣钩与金属壳体一体成型。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型所提供的一种改进的鱼叉插板式连接器，包括有金属壳体、绝缘胶芯以及多根设于绝缘胶芯内并直向延伸穿出的PIN脚，在金属壳体的中间设置有胶芯安装腔，所述绝缘胶芯过盈配合于胶芯安装腔内；在金属壳体的左右两侧分别设置有辅助固定板，所述辅助固定板与金属壳体一体成型，且所述辅助固定板上固定连接有鱼叉插接端子。当PIN脚焊接固定于印刷线路板时，在辅助固定板两侧的鱼叉插接端子也同时扣紧印刷线路板，增强连接器的连接可靠性和稳定性，保证产品在使用时更加可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种改进的鱼叉插板式连接器的结构示意图一。
[0016]图2为本实用新型一种改进的鱼叉插板式连接器的结构示意图二。
[0017]图3为图2的结构分解图。
[0018]图4为本实用新型一种改进的鱼叉插板式连接器的结构示意图三。
[0019]在图1至图4中的附图标记包括:
[0020]I 一金属壳体11 一胶芯安装腔 12—辅助固定板
[0021]2一绝缘I父芯21—前I父芯22—后端盖板
[0022]3—PIN脚31—固定部32—焊脚端
[0023]4 一鱼叉插接端子 41 一端子固定块 42—鱼叉夹持部
[0024]5—卡接口6—固定槽7—凸块
[0025]8—压紧块9 一螺丝孔10—螺丝通孔
[0026]13—扣钩。
【具体实施方式】
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图4，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0028]参考图1至图3，本实用新型中一种改进的鱼叉插板式连接器，包括有金属壳体1、绝缘胶芯2以及多根设于绝缘胶芯2内并直向延伸穿出的PIN脚3，在金属壳体I的中间设置有胶芯安装腔11，所述绝缘胶芯2过盈配合于胶芯安装腔11内；在金属壳体I的左右两侧分别设置有辅助固定板12，所述辅助固定板12与金属壳体I 一体成型，且所述辅助固定板12上固定连接有鱼叉插接端子4。当PIN脚3焊接固定于印刷线路板时，在辅助固定板12两侧的鱼叉插接端子4也同时扣紧印刷线路板，增强了连接器的连接可靠性和稳定性，保证产品在使用时更加可靠。
[0029]在本实用新型中，所述鱼叉插接端子4包括有端子固定块41和鱼叉夹持部42，所述鱼叉夹持部42与端子固定块41 一体成型，且鱼叉夹持部42相对端子固定块41弯曲成直角。所使用的鱼叉插接端子4通过金属板块冲压折弯制成，端子固定块41需要另行采用其他辅助件将其固定辅助固定板12上。
[0030]进一步的，所述端子固定块41至少设置有两个便于固定的卡接口 5，所述辅助固定板12上设置有与端子固定块41相适配的固定槽6，在固定槽6内相对所述卡接口 5设置有凸块7，当所述端子固定块41嵌入固定槽6内部时，所述凸块7卡在卡接口 5处。
[0031]作为实施例一，所述凸块7 —侧设置有压紧块8，压紧块8通过铆压变形方式将其贴紧凸块7和端子固定块41，使得端子固定块41固定于固定槽6内；具体的，压紧块8为锌合金块，锌合金块被铆压于贴紧凸块7和端子固定块41上，不仅达到固定鱼叉插接端子4的作用，而且铆压工艺快速简便，组装鱼叉插接端子4简单，可靠性高。
[0032]在本实用新型中，所述绝缘胶芯2包括前胶芯21和后端盖板22，后端盖板22可拆卸安装于前胶芯21的后端；所述PIN脚3包括有弯折的固定部31以及焊脚端32，所述固定部31插接到前胶芯21的内腔，在后端盖板3上设置有若干PIN脚通孔，焊脚端32从后端盖板22的PIN脚通孔穿出外面。本实用新型成型容易，结构简单牢固，工序简单，大幅度的节约了生产成本。
[0033]在本实用新型中，所述辅助固定板12上设置有配合该连接器进行固定连接的螺丝通孔10。进一步的，所述螺丝通孔10的旁侧设置有辅助连接器定向的扣钩13，且扣钩13与金属壳体I 一体成型。在使用时，本连接器作为母座使用，因此有一个与之配合连接的公座，该公座相应所述扣钩13设置有扣位，当公座与母座组合连接时，扣钩13与扣位对应扣接，在连接过程中起到定向作用。公座相应所述螺丝通孔10设置有锁紧螺丝，锁紧螺丝与螺丝通孔10进行连接，进一步地将公座与母座固定在一起，使得连接器的连接更可靠、稳定。
[0034]如图4所示，其作为实施例二 ；所述端子固定块41上设置有螺丝孔9，所述端子固定块41通过螺丝穿过螺丝孔9与辅助固定板12连接。所述鱼叉插接端子4通过螺丝可拆固定连接于辅助固定板12上，安装简单、方便。
[0035]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种改进的鱼叉插板式连接器，包括有金属壳体、绝缘胶芯以及多根PIN脚，PIN脚的一端设于绝缘胶芯内、另一端伸出，在金属壳体的中间设置有胶芯安装腔，所述绝缘胶芯过盈配合于胶芯安装腔内；其特征在于:在金属壳体的左右两侧分别设置有辅助固定板，所述辅助固定板与金属壳体一体成型，且所述辅助固定板上固定连接有鱼叉插接端子。2.根据权利要求1所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述鱼叉插接端子包括有端子固定块和鱼叉夹持部，所述鱼叉夹持部与端子固定块一体成型，且鱼叉夹持部相对端子固定块弯曲成直角。3.根据权利要求2所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述端子固定块至少设置有两个便于固定的卡接口，所述辅助固定板上设置有与端子固定块相适配的固定槽，在固定槽内相对所述卡接口设置有凸块，当所述端子固定块嵌入固定槽内部时，所述凸块卡在卡接口处。4.根据权利要求3所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述凸块一侧设置有压紧块。5.根据权利要求3所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述端子固定块上设置有螺丝孔，所述端子固定块通过螺丝穿过螺丝孔与辅助固定板连接。6.根据权利要求1所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述绝缘胶芯包括前胶芯和后端盖板，后端盖板可拆卸安装于前胶芯的后端；所述PIN脚包括有弯折的固定部以及焊脚端，所述固定部插接到前胶芯的内腔，在后端盖板上设置有若干PIN脚通孔，焊脚端从后端盖板的PIN脚通孔穿出外面。7.根据权利要求1所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述辅助固定板上设置有配合该连接器进行固定连接的螺丝通孔。8.根据权利要求7所述的一种改进的鱼叉插板式连接器，其特征在于:所述螺丝通孔的旁侧设置有辅助连接器定向的扣钩，且扣钩与金属壳体一体成型。
【文档编号】H01R13-73GK204271346SQ201420780979
【发明者】李文化 [申请人]东莞市维峰五金电子有限公司