一种耐用型陶瓷放电管的制作方法

专利名称:一种耐用型陶瓷放电管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐用型陶瓷放电管，它涉及放电管技术领域；陶瓷管表面设有保护膜，陶瓷管外壁上固定且对称设置有第一永磁体和第二永磁体，且两永磁体与陶瓷管的接触面形状相匹配，陶瓷管主体外设有吸附一层的热缩套管，陶瓷管的两端固定安装有上封盖和下封盖，上封盖和下封盖均为锥台结构，上封盖和下封盖中心处分别设有用于安装上电极和下电极的通孔，上电极和下电极的顶端均穿过通孔伸入到陶瓷管内，上电极和下电极位于陶瓷管外的两端均设有纳米防护套，纳米防护套上涂有氧化物涂层，上封盖、下封盖、陶瓷管、上电极和下电极之间形成密封胶体；本实用新型便于实现较小的体积，防爆裂，安装方便等优点，同时到达工频断续的效果。
【专利说明】
一种耐用型陶瓷放电管
技术领域
[0001]本实用新型涉及放电管技术领域，具体涉及一种耐用型陶瓷放电管。
【背景技术】
[0002]现有的二极管通常都是由两个金属电极和一个陶瓷管用焊料密封而成，其原理是当放电管两端电压达到一定值时，放电管被击穿，使大电流通过从而保护电器设备正常使用，同时经过研究发现，放电管在保证达到规定的击穿电压前提下，一方面要尽量减小电容，另外一方面还要尽量减小体积，传统上的放电管由于结构设置不合理，普遍存在电容值过大且体积过大影响使用范围的缺陷，并且现有技术中没有存在很好的解决办法，同时目前的陶瓷管，淋釉的针孔和凹坑问题一直困扰技术人员，在使用陶瓷放电管过程中，由于放电级两端材料很细，容易造成折断现象，影响使用，安装不易固定，容易脱落，放电管过热容易爆裂。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐用型陶瓷放电管。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型的一种陶瓷放电管，它包含陶瓷管、上封盖、上电极、下电极、下封盖、纳米防护套、通孔、第一永磁体、第二永磁体、底座、自功螺丝、热缩套管、保护膜;陶瓷管表面设有保护膜，陶瓷管外壁上固定且对称设置有第一永磁体和第二永磁体，且两永磁体与陶瓷管的接触面形状相匹配，陶瓷管主体外设有吸附一层的热缩套管，陶瓷管的两端固定安装有上封盖和下封盖，上封盖和下封盖均为锥台结构，上封盖和下封盖中心处分别设有用于安装上电极和下电极的的通孔，上电极和下电极的顶端均穿过通孔伸入到陶瓷管内，上电极和下电极位于陶瓷管外的两端均设有纳米防护套，纳米防护套上涂有氧化物涂层，上封盖、下封盖、陶瓷管、上电极和下电极之间形成密封胶体，密封胶体内充有惰性气体介质，陶瓷管位于底座内，且固定连接，底座通过自功螺丝连接在底板上。
[0005]作为优选，所述的上电极和下电极外表面设置有电镀层。
[0006]作为优选，所述的上电极和下电极外的形状为圆柱形。
[0007]作为优选，所述的陶瓷管为圆柱形结构，且中间部分内径小于两端部分内径。
[0008]本实用新型有益效果为:该结构避免了两个电极与陶瓷管直接接触，放电管只存在以惰性气体为介质进一步降低了电容的同时没有改变现有的放电管的体积，保证了较小的体积以满足使用要求，通过永磁体产生与电弧泄流通道垂直，达到工频断续的效果，由于陶瓷管表面保护膜的设置，解决了淋釉针孔和凹坑问题，纳米防护套的设计，有效避免了放电机折断的问题，通过热缩套管的设计，可以有效防止放电管爆裂，通过底座的设计，有效防止震动等情况引起的脱落。
【附图说明】

[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的陶瓷管示意图。
[0011]附图标记说明:
[0012]1-陶瓷管;2_上封盖;3_上电极;4_下电极;5_下封盖;6_纳米防护套;7_通孔;8_第一永磁体;9-第二永磁体;I O-底座;11-自功螺丝;12-热缩套管；13-保护膜。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1-2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含陶瓷管1、上封盖2、上电极3、下电极4、下封盖5、纳米防护套6、通孔7、第一永磁体8、第二永磁体9、底座10、自功螺丝
11、热缩套管12、保护膜13;陶瓷管I表面设有保护膜13，陶瓷管I外壁上固定且对称设置有第一永磁体8和第二永磁体9，且两永磁体与陶瓷管I的接触面形状相匹配，陶瓷管I主体外设有吸附一层的热缩套管12，陶瓷管I的两端固定安装有上封盖2和下封盖5，上封盖2和下封盖5均为锥台结构，上封盖2和下封盖5中心处分别设有用于安装上电极3和下电极4的的通孔，上电极3和下电极4的顶端均穿过通孔7伸入到陶瓷管I内，上电极3和下电极4位于陶瓷管外的两端均设有纳米防护套6，纳米防护套6上涂有氧化物涂层，上封盖2、下封盖5、陶瓷管1、上电极3和下电极4之间形成密封胶体，密封胶体内充有惰性气体介质，陶瓷管I位于底座1内，且固定连接，底座1通过自功螺丝11连接在底板上。
[0016]进一步的，所述的上电极2和下电极3外表面设置有电镀层。
[0017]进一步的，所述的上电极2和下电极外3的形状为圆柱形。
[0018]进一步的，所述的陶瓷管I为圆柱形结构，且中间部分内径小于两端部分内径。
[0019]本【具体实施方式】的工作原理为:安装时，将放电管固定在底座10上，通过自功螺丝11固定在底板上，使用时当放电管两端电压达到一定值时，放电管被击穿，通过陶瓷管I内的惰性气体维持到残压水平，降低电容，永磁体产生与电弧泄流通道垂直，达到工频断续的效果。
[0020]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种耐用型陶瓷放电管，其特征在于:它包含陶瓷管、上封盖、上电极、下电极、下封盖、纳米防护套、通孔、第一永磁体、第二永磁体、底座、自功螺丝、热缩套管、保护膜;陶瓷管表面设有保护膜，陶瓷管外壁上固定且对称设置有第一永磁体和第二永磁体，且两永磁体与陶瓷管的接触面形状相匹配，陶瓷管主体外设有吸附一层的热缩套管，陶瓷管的两端固定安装有上封盖和下封盖，上封盖和下封盖均为锥台结构，上封盖和下封盖中心处分别设有用于安装上电极和下电极的通孔，上电极和下电极的顶端均穿过通孔伸入到陶瓷管内，上电极和下电极位于陶瓷管外的两端均设有纳米防护套，纳米防护套上涂有氧化物涂层，上封盖、下封盖、陶瓷管、上电极和下电极之间形成密封胶体，密封胶体内充有惰性气体介质，陶瓷管位于底座内，且固定连接，底座通过自功螺丝连接在底板上。2.根据权利要求1所述的一种耐用型陶瓷放电管，其特征在于:所述的上电极和下电极外表面设置有电镀层。3.根据权利要求1所述的一种耐用型陶瓷放电管，其特征在于:所述的上电极和下电极外的形状为圆柱形。4.根据权利要求1所述的一种耐用型陶瓷放电管，其特征在于:所述的陶瓷管为圆柱形结构，且中间部分内径小于两端部分内径。
【文档编号】H01J17/16GK205723431SQ201620388438
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】郭先宁
【申请人】深圳市良胜电子有限公司