专利名称：高能火花塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高能火花塞，属于汽油内燃机用火花塞零部件。
背景技术：
以往的汽油内燃机火花塞大都存在着电击穿火花能量不强，汽油雾化气燃烧不充分，费油且尾气排放不畅，常可造成冷车启动差，燃烧室及火花塞易积碳，致使发动机出现过热等问题，因而有人在火花塞中设置了内电容ZL99249479.6自容式火花塞不仅在火花塞中设置了内电容，而且将电容做成了自容式，即在绝缘瓷体2的裙部和其中心孔壁分别镀有金属膜，形成电容式元件。这种构思较以往的火花塞的结构更加紧凑，降低了成本，提高了火花塞工作效率，但不足之处是在绝缘瓷体上电镀工艺麻烦，而且镀层不够牢固，元件间接触要求也很高。
发明内容
为了克服上述不足，本实用新型提供一种工艺更简单，镀层牢固，元件间接触好的高能火花塞。
本实用新型的部件结构与ZL99249479.6相似，都是由导电螺杆、中心电极、导电胶、带侧电极的金属壳体、小密封圈和绝缘瓷体构成，所不同的技术方案为金属膜是镀在金属壳体的内外表面上。
本实用新型的有益效果是制作工艺更加简便，镀层均匀、牢固，而且元件之间接触密切，工作稳定，使用寿命长，经试用证实，性能高效可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型加以详细说明。
图1为本实用新型外观示意图图2为各部件分装图具体实施方式
如图1、图2所示，高能火花塞由导电螺杆1，中心电极7，导电胶6，绝缘瓷体2，带侧电极5的金属壳体4，小密封圈8构成，图2中的带侧电极5金属壳体4，与绝缘瓷体2间处于未铆合状态。在带侧电极5的金属壳体4内外表面上分别镀有内金属膜3和外金属膜9，使带侧电极5的金属壳体4的外金属膜9和内金属膜3形成一极，导电胶6与导电螺杆1形成另一极。金属膜材料可以为金、银、铝、铜、镍、铬等。其材料和厚度可以根据需要设定。
权利要求1.高能火花塞，由导电螺杆，中心电极，导电胶，绝缘瓷体，带侧电极的金属壳体，小密封圈构成，其特征是在带侧电极(5)的金属壳体(4)内外表面上分别镀有内金属膜(3)和外金属膜(9)，金属膜材料可以为金、银、铝、铜、镍、铬。
专利摘要本实用新型公开了一种高能火花塞，由导电螺杆、中心电极、导电胶、带侧电极的金属壳体、小密封圈和绝缘瓷体构成，金属壳体的内外表面上镀有金属膜，本实用新型的有益效果是制作工艺更加简便，镀层均匀、牢固，而且元件之间接触密切，工作稳定，使用寿命长，经试用证实，性能高效可靠。
文档编号H01T13/20GK2660747SQ20032012703
公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月18日 优先权日2003年11月18日
发明者牛立军 申请人:牛立军