环形斜向光照明装置的制造方法和柔性线路基板的制作方法

专利名称：环形斜向光照明装置的制造方法和柔性线路基板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面的环状斜向光照明装置的制造方法及该方法所用的柔性线路基板。
背景技术：
用于产品检查等的LED环状斜向光照明装置2如图2所示，在环状支架F的内侧形成由截顶圆锥面构成的发光器件配置面3，在该配置面4上安装有线路基板41，该基板已装配LED(发光器件)9…。
在制造这种朝向基板的环状斜向光照明装置2的场合下，以往如图9所示将与圆弧带状线路图案42相适的圆弧带状柔性线路基板41支持成平面状，在其通孔11中插入LED9…的电极，在对其进行焊接后将圆弧带状柔性线路基板41的各个端部相互加以连接成为截顶圆锥状，在此状态下固定于配置面3上(参照专利文献1)。
专利文献1参照专利第2975893号公报据此，在进行焊接时将线路基板41支持成平面状态，由于可以采用浇焊接装置同时对所有的LED9…进行焊接，因而能够去除对各个LED9…进行焊接的繁琐工作。
但是，为了将圆弧带状线路基板41支持成平面状，不只是需要专用模具，该线路图案42的圆弧形状因配置面3的直径、宽度、倾斜度而全都不同，因此需要对每个圆弧形状准备不同形状的专用模具。
而且，在固定于传送机等上向浇焊接装置自动提供的场合下，若考虑到其生产效率，则对圆弧形状的每个种类需要数十个左右的专用模具，因此必须在整体上对庞大数量的模具进行管理。
另外，在对于一种形状的线路基板41进行焊接的方面还存在这种繁琐工作，即在其作业结束并接着对于不同形状的线路基板41进行焊接的场合下，必须更换所有的模具。
再者，因线路基板41为非对称，故而模具形状也变得复杂，假设以方形框对其进行支持，则存在未压住的边缘部因LED9…的重量而使线路基板41松动或歪斜并产生焊接不佳这样的问题。
因此，本发明的技术课题为，可以在不使用与装上发光器件的线路图案圆弧形状相适的特殊模具的状况下确实支持线路基板，在使焊接的作业性得以提高的同时，去除模具更换·模具管理的繁琐工作，进而在采用浇焊接装置进行焊接的场合下也不出现不佳产品。

发明内容
为了解决该课题，本发明是一种环状斜向光照明装置的制造方法，用来将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面，其特征为在定型底片上采用柔性线路基板，该柔性线路基板按蛇行带状连续形成有展开上述截顶圆锥形后形状的多个发光器件装配用圆弧带状线路图案，在将发光器件的电极插入上述圆弧带状线路图案部分中进行焊接之后，切下该圆弧带状线路图案部分形成发光器件阵列，并将该发光器件阵列固定于上述配置面上。
根据本发明，由于在定型底片上连续形成有圆弧带状线路图案的柔性线路基板不管线路图案的圆弧形状已按照模具形状被标准化，因而不必准备多种模具。
此时，若将底片形成为例如方形，则作为模具可以使用方形的通用框，不需要模具的制造成本。
再者，由于只是使底片停止抽伸就可以简单地进行支持，而且能够确实对其全周进行支持，因而几乎不出现使线路基板松动或歪斜引起焊接不佳的情况。
另外，由于在一个底片上形成多个发光器件装配用圆弧带状线路图案，因而生产效率较高。
再者，由于使各线路图案之间直接或者通过连接用线路图案相接连而形成蛇行带状线路图案，因而可以从其一端侧至另一端侧形成一个回路，在焊接结束时也能够使安装于各图案上的LED发光进行一次产品检查。


图1是表示本发明所涉及的柔性线路基板的说明图。
图2是表示环状斜向光照明装置的说明图。
图3是表示圆弧带状图案形状的尺寸的说明图。
图4是表示制造过程一部分的说明图。
图5是表示制造过程一部分的说明图。
图6是表示制造过程一部分的说明图。
图7是表示其他柔性线路基板的说明图。
图8是表示其他柔性线路基板的说明图。
图9是表示以往技术的说明图。
符号说明1……………柔性线路基板2……………环状斜向光照明装置3……………发光器件配置面4……………LED阵列(发光器件阵列)5……………底片6……………圆弧带状线路图案7……………连接用线路图案8……………蛇行带状图案9……………LED(发光器件)10……………电极
21、31……………柔性线路基板22……………环带状线路图案32……………圆弧带状线路图案具体实施方式
下面，根据附图对本发明的实施方式予以具体说明。
图1是表示本发明所涉及的柔性线路基板的说明图，图2是表示环状斜向光照明装置的说明图，图3是表示圆弧带状图案形状的尺寸的说明图，图4～图6是表示制造过程的说明图，图7及图8是表示本发明所涉及的其他柔性线路基板的说明图。
图1所示的柔性线路基板1用来形成安装于发光器件配置面3上的LED阵列(发光器件阵列)4，该发光器件配置面3由环状斜向光照明装置2(参照图2)的环状支架F内侧上所形成的截顶圆锥形内圆面构成。
该柔性线路基板1在定型底片5上通过连接用线路图案7按蛇行带状接连形成多个发光器件装配用圆弧带状线路图案6…，并且形成多列其蛇行带状的图案8，上述线路图案6在沿着图案形状加以切割时成为展开上述截顶圆锥形后的形状。
还有，底片5不管圆弧带状线路图案6的形状，而采用如图4所示的被标准化后以能够安装于浇焊接装置托架(模具)C上的形状·尺寸类，在本示例中采用大致方形的薄片，该薄片的大小可安装于焊接通用基板时所用的通用托架上。
配置面3的形状和各圆弧带状线路图案6的形状，假设配置面3的倾斜角为θ、底面开口部分的半径为r、高度为h(参照图2)，并且假设圆弧带状线路图案6的外半径为R1、内半径为R2、中心角为α(参照图3)，则按照R1＝r/cosθ………(1)R1-R2＝h/sinθ………(2)r/R1＝α/2π………(3)
的关系来表达。
例如，假设配置面3的倾斜角θ＝60°、底面部开口部分的半径r＝2.5cm、高度h＝1.5cm，则由(1)～(3)得知，圆弧带状线路图案6的外半径R1＝5cm、内半径R23.3cm、中心角α＝180°。
在圆弧带状线路图案6上形成为插入LED(发光器件)9…的电极10所需的通孔11，与此同时在各通孔11的里面一侧形成对电极10进行焊接的接合面12。
还有，各线路图案6…的设计为，在装配有LED9的状态下形成检查用的闭合回路，其检查端子13形成于底片5上。
另外，沿着该图案8的两侧形成索线孔14，使之可从底片5轻易切下蛇行带状的图案8，在圆弧带状线路图案6和连接用线路图案7之间描绘有切取线15。
在采用该柔性线路基板1制造环状斜向光照明装置2的场合下，如图4所示将柔性线路基板1安装成覆盖方形框状托架(模具)C的状态。
由于柔性线路基板1的底片5形成为大致方形，因而如果在覆盖底片5的状态下对其4边进行固定，则能够予以确实固定。
另外，由于底片5已按照托架C的形状被标准化，因而托架C有一种就足够。
接着，在圆弧带状线路图案6的通孔11中插入LED9…的电极10，在所有的通孔11中都插入LED9…之后，将电极10焊接到接合面12上。
此时如图5所示，若使固定于托架C上的线路基板1里面一侧接触到浇焊接装置的焊剂液面，则可以简单地实行焊接，而且底片5在覆盖的状态下被牢固地支持成平面状，因此即使有LED9…的重量也不使圆弧带状图案6松动或歪斜，而不出现由此而引起的焊接不佳。
随后，在LED9…的安装结束时，若从检查端子13供电实行LED9…的发光确认，则可以对于多个圆弧带状线路图案6在每个线路基板1上同时进行通电检查。
在此，若LED9…全部发光，则对于所有的图案6来说通电检查是合格的，因此可以缩短其检查时间。
另外，如果存在一个都不发光的LED，则认为电路不良、器件不佳，因此可以再次转到检查部分予以详细检查。
接着，若切下通电检查合格后的圆弧带状图案6部分，则形成圆弧带状的LED阵列4。
此时，用剪子和刀具等沿着蛇行带状图案8的两侧所形成的索线孔4进行切割，与此同时可以从切取线15将圆弧带状图案6和连接用线路图案7切开。还有，索线孔14是采用高频索线机等使之脆化以能够剥掉底片的部分，即使是被印刷的切割线也可以。
而且最后，如图6所示若将圆弧带状图案6的端部之间加以连接，则LED阵列4变成截顶圆锥形状，因此如果将其固定于发光器件配置面3上实行必要的电连接，则完成环状斜向光照明装置2。
图7表示本发明所涉及的其他柔性线路基板。还有，与图1重复的部分附有相同的符号，以省略详细说明。
本示例的柔性线路基板21在方形定型底片5上形成有多个发光器件装配用圆弧带状线路图案22，该图案22在按照预先所设定的中心角α加以切割时成为可装配于LED配置面3上的圆弧带状。
该环带状图案22是圆形还是长圆形都可以，例如在配置面3的倾斜角θ＝60°的场合下，因为中心角α＝180°，所以将其相对变成圆形或者加进连接用线路图案7变成长圆形都可以，若沿着切取线23及索线孔14予以切割，则一个环带状线路图案22被分成二个圆弧带状部分24。
在采用该柔性线路基板21来制造环状斜向光照明装置2的场合下，与上面所述的相同可以将线路基板21固定于托架C上，在线路图案22的圆弧带状部分24上所形成的通孔11中插入LED9…的电极10，在将该电极10焊接到线路图案22上之后，从检查端子13供电实行通电检查，切下装配有LED9…的圆弧带状部分24形成LED阵列4，将该LED阵列4端部之间连接而成为截顶圆锥状的器件，固定于LED配置面3上。
另外，图8表示本发明所涉及的其他柔性线路基板。还有，与图1重复的部分附有相同的符号，以省略详细说明。
本示例的柔性线路基板31在方形定型底片5上形成有一个以上的发光器件装配用圆弧带状线路图案32，该图案32在沿着切取线33及索线孔14加以切割时成为展开配置面3的截顶圆锥形后的形状。
各圆弧带状线路图案32在配置面3的倾斜角θ＝75°的场合下，形成为中心角α90°。
在采用该柔性线路基板31来制造环状斜向光照明装置2的场合下，与上面所述的相同可以将线路基板31安装于托架C上，在线路图案32上所形成的通孔11中插入LED9…的电极10，在将该电极10焊接到线路图案32上之后，从检查端子13供电实行通电检查，切下装配有LED9…的线路图案32形成LED阵列4，将该LED阵列4端部之间连接而成为截顶圆锥状的器件，固定于LED配置面3上。
由于图7及图8所示的任一个印刷线路基板21及31都是底片5形成为大致方形，因而可以通过托架C确实固定其4边。
另外，因为底片5是与环带状线路图案22和圆弧带状线路图案32的形状无关的一定形状，所以在使用模具进行固定的场合下，有一种模具就足够。
再者，在使线路基板21及31里面一侧接触到浇焊接装置的焊剂液面实行焊接时，由于底片5在覆盖的状态下被牢固地支持，因而即使有LED9…的重量也不使环带状图案22和圆弧带状图案32松动或歪斜，而不出现由此引起的焊接不佳。
还有，在上面的说明中虽然有关采用浇焊接装置进行焊接的情形已做出说明，但是本发明不限定于此，即使在通过手动操作进行焊接的场合下，因为易于固定线路基板1，所以存在作业性良好的优点。
如上所述根据本发明，由于可以不使用圆弧带状的线路基板而采用形成有圆弧带状线路图案的如方形定型线路基板，不管线路图案的形状，通过一种模具对线路基板加以确实支持，因而没有模具更换·模具管理的繁琐工作，进而在通过浇焊接装置等进行焊接时不易使线路基板松动或歪斜，因此得到下述非常良好的效果，即不出现由焊接不佳而引起的不佳产品。
权利要求
1.一种环状斜向光照明装置的制造方法，用来将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面，其特征为在定型底片上采用柔性线路基板，该柔性线路基板按蛇行带状连续形成有展开上述截顶圆锥形后形状的多个发光器件装配用圆弧带状线路图案，在将发光器件的电极插入上述圆弧带状线路图案部分中进行焊接之后，切下该圆弧带状线路图案部分形成发光器件阵列，将该发光器件阵列固定于上述配置面上。
2.一种环状斜向光照明装置的制造方法，用来将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面，其特征为在定型底片上采用柔性线路基板，该柔性线路基板形成有在按照预先所设定的中心角予以切割时展开上述截顶圆锥形后形状的一个以上发光器件装配用圆弧带状线路图案，在将发光器件的电极插入与上述中心角对应的圆弧带状部分中进行焊接之后，切下该圆弧带状部分形成发光器件阵列，将该发光器件阵列固定于上述配置面上。
3.一种环状斜向光照明装置的制造方法，用来将截顶圆锥形的内圆面作为发光器件配置面，其特征为在定型底片上采用柔性线路基板，该柔性线路基板形成有展开上述截顶圆锥形后形状的一个以上发光器件装配用圆弧带状线路图案，在将发光器件的电极插入上述线路图案部分中进行焊接之后，切下该线路图案部分形成发光器件阵列，将该发光器件阵列固定于上述配置面上。
4.一种柔性线路基板，用来形成发光器件阵列，该发光器件阵列安装于作为环状斜向光照明装置发光器件配置面的截顶圆锥形内圆面上，其特征为在定型底片上直接或者通过连接用线路图案，按蛇行带状连续形成成为展开上述截顶圆锥形后形状的多个发光器件装配用圆弧带状线路图案。
5.一种柔性线路基板，用来形成发光器件阵列，该发光器件阵列安装于作为环状斜向光照明装置发光器件配置面的截顶圆锥形内圆面上，其特征为在定型底片上形成一个以上发光器件装配用环带状线路图案，该图案在按照预先所设定的中心角加以切割时成为展开上述截顶圆锥形后的形状。
6.一种柔性线路基板，用来形成发光器件阵列，该发光器件阵列安装于作为环状斜向光照明装置发光器件配置面的截顶圆锥形内圆面上，其特征为在定型底片上形成一个以上发光器件装配用圆弧带状线路图案，该图案与展开上述截顶圆锥形后的形状对应。
7.根据权利要求4至6所述的柔性线路基板，其特征为上述定型底片是大致方形。
全文摘要
环形斜向光照明装置的制造方法和柔性线路基板，不使用与装配发光器件的线路图案圆弧形状相适的特殊模具，而去除了模具更换·模具管理的繁琐工作，在进行浇焊接时线路基板也不松动或歪斜。在定型底片(5)上采用柔性线路基板(1)，在将发光器件(9)设置于圆弧带状线路图案(6)上进行焊接之后，切下其圆弧带状线路图案(6)的部分形成发光器件阵列(4)固定于配置面(3)上，上述柔性线路基板(1)按蛇行带状使多个圆弧带状线路图案(6)连续形成，该圆弧带状线路图案(6)在沿着其图案形状加以切割时与展开作为发光器件配置面的截顶圆锥形后的形状相对应。
文档编号H01L33/00GK1533226SQ20041003155
公开日2004年9月29日 申请日期2004年3月24日 优先权日2003年3月24日
发明者丰田诚, 丰田慎, 吉田均 申请人:株式会社茉莉特斯