专利名称：高量子效率的影像传感器及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种影像传感器(image sensor)及其制造方法，且特别是有关于一种可应用于无边界接触窗制程(borderless contact process，BLC process)的高量子效率(quantum efficiency，QE)的影像传感器及其制造方法。
背景技术：
感光二极管(photodiode)影像传感器是目前常见的一种影像感测组件。典型的感光二极管影像传感器至少包括一个重置晶体管(reset transistor)以及一个二极管所形成的光感测区。
感光二极管主要是利用半导体硅基底中的PN接合面，将入射光的强度转换为光电流。基本上，将多个感光二极管设置成感光二极管数组，即可以作为感测组件，例如金氧半影像感测组件(CMOS image sensor)。
以N掺杂区/P型基底所构成的二极管做为感光区为例，感光二极管影像传感器在操作时是在重置晶体管的栅极施加一电压，使重置晶体管开启后，对N掺杂区/P型基底的二极管接面电容充电。当充电到一高电位之后，关掉重置晶体管，使N掺杂区/P型基底的二极管产生逆偏而形成空乏区。当入射光照在此PN二极管感光区时，产生的电子电洞对(electron-hole pairs)会被空乏区的电场分开，使电子往N掺杂区移动，而使N掺杂区的电位降低，而电洞则会往P型基底流走。
传统的感光二极管的结构如图1所示，图中的二极管是由具有P型掺杂的基底PSUB和高浓度的N+掺杂区16构成而形成PN接面，图式中N+掺杂区16与虚线间的区域20为空乏区。N+掺杂区16为晶体管的源极/漏极区。然而，随着组件尺寸的缩小，衍生出集成电路组件的电阻增加的问题，因此必须藉由自动对准金属硅化物制程(self-aligned silicide process，salicideprocess)于源极/漏极16和栅极14表面形成一层金属硅化物层来降低组件的片电阻。但是金属硅化物不是透光性的材质，因此图1所示的感光二极管的结构并不适合用自动对准金属硅化物制程。
目前，设置于浅沟槽隔离结构STI下方的NW/PSUB型感光二极管为广泛使用的感光二极管，如图2所示，除了其结构可与自动对准金属硅化物制程相整合，以于源极/漏极26和栅极24表面形成金属硅化物层28，另外的原因为其具有低暗电流(dark current)和高量子效率的优点。
然而，当入射光40经由内层介电层ILD经浅沟槽隔离结构STI进入二极管后，由于内层介电层ILD和浅沟槽隔离结构STI的材质通常为氧化硅SiO2，其与N井区NW所处的硅材质(Si)之间的折射系数(refractive index)差异甚大，折射系数比SiO2/Si为1.4/3.3，因此入射光40在SiO2/Si界面会有较大的反射速率(reflection rate)。使得感光二极管的光响应(photo-response)及量子效率受到严重的影响。
此外，对于将无边界接触窗制程应用至影像传感器，以藉由氮化硅(SiN)或氮氧化硅(SiON)终止层30的使用，来缩紧设计规则增加电路密度，使形成于内层介电层ILD中的接触窗插塞32的制程裕度增加的情况而言，会使感光二极管的光响应的问题更为严重。如图3所示(图中与图2相同的组件是沿用相同的标号，另外图中的接触窗插塞32是以连接源极/漏极26和第一层金属层M1为例)，由于感光二极管区的迭层结构为终止层30/浅沟槽隔离结构STI/硅基材(即P型基底PSUB)，即SiON/SiO2/Si的迭层结构，亦即高折射系数/低折射系数/高折射系数的材料层的迭层，如此将使入射光40发生破坏性干涉(destructive interference)，尤其是对短波长的可见光(其接近浅沟槽隔离结构STI的深度)更为严重。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可与自动对准金属硅化物制程兼容，且可避免入射光发生反射及破坏性干涉而影响感光二极管的光响应的影像传感器的结构及其制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种可与自动对准金属硅化物制程和无边界接触窗制程兼容，且具有高量子效率的影像传感器的结构及其制造方法。
本发明提供一种高量子效率的影像传感器的制造方法，其方法如下所述。于基底中形成一浅沟槽隔离结构，用以定义一有源区及一感光区。接着，于对应于感光区的浅沟槽隔离结构下方形成一感光二极管。之后，于有源区形成一晶体管，此晶体管包括一栅极介电层、一栅极电极和一对源极/漏极区，其中此对源极/漏极区之一与感光二极管连接。继续进行自动对金属硅化物制程，以于源极/漏极区形成一金属硅化物层。然后，移除对应于感光区的浅沟槽隔离结构，至暴露出感光二极管的表面。接着，顺应性形成一第一介电层于感光二极管表面，并于第一介电层上形成一内层介电层，其中内层介电层的折射系数小于第一介电层的折射系数，第一介电层的折射系数小于感光二极管的折射系数。
本发明并提供一种高量子效率的影像传感器，其结构如下所述。将浅沟槽隔离结构设置于基底中，用以定义有源区，其中此基底至少包含有源区和感光区。将一感光二极管设置于感光区，且设置于浅沟槽隔离结构的底部水平线下方。将一第一介电层设置于感光二极管表面，且与感光二极管接触。将一内层介电层设置于第一介电层上，其中内层介电层的折射系数小于第一介电层的折射系数，第一介电层的折射系数小于感光二极管的折射系数。
本发明更提供一种高量子效率的影像传感器，其结构如下所述。将一沟槽设置于基底中的感光区，并将一感光二极管设置于感光区，且设置于沟槽的底部水平线下方。将一第一介电层设置于感光二极管表面，且与感光二极管接触。将一内层介电层设置于第一介电层上，其中第一介电层的折射系数介于内层介电层的折射系数与感光二极管的折射系数之间。
图1是绘示传统的无自动对准硅化物制程的影像传感器的剖面图。
图2是绘示传统与自动对准金属硅化物制程兼容，且感光二极管设置于浅沟槽隔离结构下方的影像传感器的剖面图。
图3是绘示传统与自动对准金属硅化物制程及无边界接触窗制程相容，且感光二极管设置于浅沟槽隔离结构下方的影像传感器的剖面图。
图4是绘示根据本发明一第一实施例的一种影像传感器的剖面图。
图5为本发明与传统的感光二极管的量子效率(QE)对波长的关系图。
图6A至图6C为一系列的剖面图，其说明本发明一较佳实施例的一种与互补式金氧半晶体管制程和无边界接触窗制程兼容的影像传感器的制造流程。
符号说明PSUBP型基底16N+掺杂区(源极/漏极)20、216空乏区14栅极STI浅沟槽隔离结构26、206源极/漏极24栅极28、208金属硅化物层ILD内层介电层40、220入射光30终止层32接触窗插塞M1第一层金属层NWN井区T晶体管214介电层510图4所示的感光二极管的量子效率曲线520图2所示的传统感光二极管的量子效率曲线
530图3所示的传统感光二极管的量子效率曲线AA有源区SA感光区PWP井区202栅极介电层204栅极电极212光阻层具体实施方式
为让本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下由于入射光经SiO2/Si界面会有较大的反射速率，而且经SiON/SiO2/Si界面也会因材质特性为高折射系数/低折射系数/高折射系数而使入射光发生破坏性干涉，为了避免这些问题，因此本发明是在低折射系数的材料层和高折射系数的材料层之间导入折射系数介于中间的材料层，并使入射光会依序经过低折射系数的材料层/中折射系数的材料层/高折射系数的材料层，藉以抑制界面的反射，以改善感光二极管的光响应。
以下第一实施例将详细说明本发明的一种影像传感器的结构，第二实施例则将详细说明本发明的一种影像传感器的制造方法。
第一实施例影像传感器的结构以下将配合图4说明本发明一较佳实施例的影像传感器的结构。图中的标号意义与后述的图6C同。
本发明的感光二极管是设置于浅沟槽隔离结构STI的底部水平线下方，且为由P型基底PSUB及设置于其中的N井区NW所构成，在此情况下与感光二极管相连接的晶体管T为NMOS晶体管。亦可由N型基底及设置于其中的P井区构成，在此情况下与感光二极管相连接的晶体管T为PMOS晶体管。在此实施例中是以前者为例做说明。感光二极管的N井区NW会与晶体管T的源极/漏极区206连接。
感光二极管的上方包括介电层214和内层介电层ILD，其中，内层介电层ILD的折射系数小于介电层214的折射系数，介电层214的折射系数小于感光二极管的折射系数。因此，内层介电层ILD的材质例如为氧化硅，介电层214的材质例如为氮氧化硅(SiON)或氮化硅(SiN)。
在P型基底PSUB及N井区NW之间会形成空乏区216，当适当偏压施加至感光二极管时，入射光220依序经过低折射系数的材料层(即ILD)/中折射系数的材料层(即214)/高折射系数的材料层(即设置于硅基材中的N井区NW)，会引发光电流(photocurrent)。由于入射光220所经过的材质的折射系数是依序增加，故可以抑制界面的反射，以改善感光二极管的光响应。
图5为将本发明的实施例的量子效率(QE)的曲线图并与传统的感光二极管结构相比较。曲线510为图4所示的感光二极管的量子效率，曲线520为图2所示的传统感光二极管的量子效率，曲线530为图3所示的传统感光二极管的量子效率。由图中可见，本发明所提供的感光二极管的量子效率比传统的感光二极管的量子效率好。
以波长550nm为例，本发明所提供的感光二极管的量子效率约为83％，图2所示的传统感光二极管的量子效率约为65％，图3所示的传统感光二极管的量子效率约为46％。与图2所示的传统感光二极管相较，本发明的结构的量子效率约提高了80％。与图3所示的传统感光二极管相较，本发明的结构的量子效率约提高了近30％。
第二实施例影像传感器的制造方法以下将配合图6A至图6C说明本发明一较佳实施例的一种与互补式金氧半晶体管制程(CMOS process)和无边界接触窗制程(borderless contactprocess，BLC process)兼容的影像传感器的制造方法。
首先请参照图6A，提供一P型基底PSUB，其材质例如为掺杂P型掺质的半导体硅基材，之后于P型基底PSUB中形成浅沟槽隔离结构STI，用以大致定义有源区AA及感光区SA。
上述的浅沟槽隔离结构STI的形成方法可以是任何传统的制程，在此并不做限制。以下举一例子说明，首先于P型基底PSUB上依序形成图案化的垫氧化层和掩膜层(未绘示)，接着进行微影蚀刻制程，以将上述垫氧化层和掩膜层中的图案转移至下方的P型基底PSUB中，以于P型基底PSUB中形成沟槽。之后于沟槽中填入绝缘材质，例如是氧化硅材质，以形成浅沟槽隔离结构STI。之后移除垫氧化层和掩膜层。
接着，于P型基底PSUB中依序形成P井区PW和N井区NW，其形成方法例如是分别以光阻为掩膜，进行离子植入，之后将光阻剥除，并经回火后而成。
接着，于有源区AA形成晶体管T，此晶体管T包括栅极介电层202、栅极电极204和一对源极/漏极区206，其中此对源极/漏极区206之一是与感光二极管(由N井区NW和P型基底PSUB所构成)连接，其形成顺序大致如下所述。于P型基底PSUB表面形成栅极绝缘层202，材质例如是利用热氧化法形成的氧化硅。接着于栅极绝缘层202上形成复晶硅层204，且此复晶硅层204包括栅极电极及用以连接不同有源区间的栅极电极的导线。之后，于栅极电极204(为方便说明，在此栅极电极延用与复晶硅层相同的标号)两侧的P型基底PSUB中形成N型掺杂的源极/漏极区206。
接着，进行自动对金属硅化物制程(self-aligned silicide process，salicide process)，以于源极/漏极区206表面形成一层金属硅化物层208，此时，若栅极电极204为复晶硅材质，则在栅极电极204的表面亦会同时形成一层金属硅化物层208。此金属硅化物层208的形成方法例如是于整个基底表面沉积一层会与硅反应形成金属硅化物的金属，例如钛、钴等，之后进行回火，使沉积的金属与其下方的硅材质(例如源极/漏极区206和栅极电极204表面)反应形成金属硅化物，之后再移除未反应的金属。
接着请参照图6B，于已形成金属硅化物层208的整个基底上形成一层光阻层212，此光阻层212暴露出感光区SA。之后，以此光阻层212为蚀刻掩膜，对感光区SA的浅沟槽隔离结构STI进行蚀刻，至大致暴露出N井区NW的表面，以形成沟槽210。
接着请参照图6C，移除光阻层212，其方法例如是氧电浆灰化。并至少于感光二极管(由N井区NW和P型基底PSUB所构成)上顺应性形成介电层214，在此图中是以形成覆盖整个基底的介电层214为例，此介电层214的形成方法为化学气相沉积法。之后，于介电层214上形成一层内层介电层ILD。其中，内层介电层ILD的折射系数小于介电层214的折射系数，介电层214的折射系数小于感光二极管的折射系数。因此，内层介电层ILD的材质例如为氧化硅，介电层214的材质例如为氮氧化硅(SiON)或氮化硅(SiN)。
综上所述，上述影像传感器的制造方法是与CMOS制程和无边界接触窗制程相容。传统的CMOS制程和无边界接触窗制程大致依序包括
(1)形成浅沟槽隔离结构(2)形成P井区和N井区(3)形成晶体管(4)进行自动对准金属硅化物制程(5)形成氮化硅或氮氧化硅停止层(6)形成内层介电层....等而本发明的影像传感器的制造方法，是于步骤(4)进行自动对准金属硅化物制程之后，且于步骤(5)形成氮化硅或氮氧化硅停止层之前进行一道微影蚀刻制程，此微影蚀刻制程是用于移除感光区的浅沟槽隔离结构。
本发明将入射光经过的材质层的折射系数设计为依序递增，意即，使入射光依序经过低折射系数的内层介电层/中折射系数的介电层(即停止层)/高折射系数的材料层(感光二极管本身)，以抑制界面的反射，进而改善感光二极管的光响应。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定者为准。
权利要求
1.一种高量子效率的影像传感器的制造方法，包括提供一基底；于该基底中形成一浅沟槽隔离结构，用以定义一有源区及一感光区；于对应于该感光区的该浅沟槽隔离结构下方形成一感光二极管；移除对应于该感光区的该浅沟槽隔离结构，至暴露出该感光二极管的表面；顺应性形成一第一介电层于该感光二极管表面；以及于该第一介电层上形成一内层介电层，其中该第一介电层的折射系数介于该内层介电层的折射系数与该感光二极管的折射系数之间。
2.根据权利要求1所述的高量子效率的影像传感器的制造方法，其中在形成该感光二极管之后，且在移除对应于该感光区的该浅沟槽隔离结构，至暴露出该感光二极管的表面之前，更包括于该有源区形成一晶体管，该晶体管包括一栅极介电层、一栅极电极和一对源极/漏极区，其中该对源极/漏极区之一与该感光二极管连接；以及进行自动对金属硅化物制程，以于该对源极/漏极区形成一金属硅化物层。
3.根据权利要求1所述的高量子效率的影像传感器的制造方法，其中该第一介电层的材质为氮化硅或氮氧化硅。
4.根据权利要求3所述的高量子效率的影像传感器的制造方法，其中该内层介电层的材质为氧化硅。
5.根据权利要求1所述的高量子效率的影像传感器的制造方法，其中该第一介电层更包括顺应性形成于该浅沟槽隔离结构的表面。
6.一种高量子效率的影像传感器，包括一基底，该基底具有一感光区和一有源区；一浅沟槽隔离结构，设置于该基底中，用以定义该有源区；一感光二极管，设置于该感光区，且设置于该浅沟槽隔离结构的底部水平线下方；一第一介电层，设置于该感光二极管表面，且与该感光二极管接触；以及一内层介电层，设置于该第一介电层上，其中该内层介电层的折射系数小于该第一介电层的折射系数，该第一介电层的折射系数小于该感光二极管的折射系数。
7.根据权利要求6所述的高量子效率的影像传感器，更包括一晶体管，设置该有源区，该晶体管包括一栅极介电层、一栅极电极和一对源极/漏极区，其中该对源极/漏极区之一与该感光二极管连接。
8.根据权利要求6所述的高量子效率的影像传感器，其中该第一介电层的材质为氮化硅或氮氧化硅，该内层介电层的材质为氧化硅。
9.一种高量子效率的影像传感器，包括一基底，该基底具有一感光区和一有源区；一沟槽，设置于该基底中的该感光区；一感光二极管，设置于该感光区，且设置于该沟槽的底部水平线下方；一第一介电层，设置于该感光二极管表面，且与该感光二极管接触；以及一内层介电层，设置于该第一介电层上，其中该第一介电层的折射系数介于该内层介电层的折射系数与该感光二极管的折射系数之间。
10.根据权利要求9所述的高量子效率的影像传感器，其中该第一介电层的材质为氮化硅或氮氧化硅，该内层介电层的材质为氧化硅。
全文摘要
本发明提供一种高量子效率的影像传感器的制造方法，其是于利用无边界接触窗制程与互补式金氧半晶体管制程结合的制程进行影像传感器的制造时，于进行自动对准金属硅化物制程之后，且于形成氮化硅或氮氧化硅停止层之前，进行一道微影蚀刻制程，此微影蚀刻制程是用于移除感光区的浅沟槽隔离结构，使感光二极管上方的迭层结构的折射系数由上而下依序递增。此外，本发明并提供一种高量子效率的影像传感器的结构。
文档编号H01L27/14GK1607674SQ20041007835
公开日2005年4月20日 申请日期2004年9月23日 优先权日2003年9月24日
发明者杨敦年, 伍寿国, 钱河清, 曾建贤, 林政贤 申请人:台湾积体电路制造股份有限公司