专利名称：一种蓄电池密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学电源中的铅酸蓄电池，尤其是涉及一种蓄电池密封装置。
背景技术：
目前，对铅酸蓄电池极柱的密封，通常采用以下方法①通过压缩软质橡胶密封圈，如O型圈、矩形圈等达到机械密封的目的；②直接将胶粘剂，如环氧树脂、聚氨酯胶等灌入密封部位达到胶粘剂密封的目的；③在电池盖上密封部位内嵌入铅套，再将铅套和相应极柱焊接，从而达到铅套密封的目的。采用直接将胶粘剂灌入密封部位达到胶粘剂密封的目的是一种常见解决方案。但是实际使用表明，由于这些方案中极柱胶与电池极柱密合面的长度较短，造成密封结构的密封强度较差，密封效果不够好，蓄电池电解液渗漏的现象时有发生，从而影响蓄电池的使用寿命。
图1所示为一种铅酸蓄电池的密封装置，包括电池极柱1、电池盖3、密封圈4、垫圈5、压紧螺母6和极柱胶7，所述密封圈4的内圈紧密地套在电池极柱1的外径上，其外圈与电池盖3紧密结合，垫圈5盖在密封圈4上，压紧螺母6为外螺纹螺母，与电池盖3上的内螺纹啮合，并向下紧紧压在垫圈5上，使电池盖3、密封圈4、垫圈5和电池极柱1沿轴向压紧并固定，形成机械密封；所述电池极柱1、压紧螺母6和电池盖3形成空腔，空腔内填充有极柱胶7。胶密封使与极柱相连的各缝隙均被密封胶填满，使各件之间没有缝隙，结构稳定。
这种密封装置采用密封圈机械密封与胶密封相结合的双层密封结构，较之上面所述三种方案的密封效果要好一些，但是它也存在极柱胶与电池极柱密合面的轴向长度较短，不能有效阻止电池内的硫酸沿电池极柱侧面爬升泄漏的不足。
发明内容
本实用新型公开了一种蓄电池密封装置，可以克服现有密封装置中不能有效阻止电池内的硫酸沿电池极柱侧面爬升泄露，密封效果不理想的不足。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种蓄电池密封装置，包括电池极柱、电池盖、密封圈、垫圈、压紧螺母、极柱胶，在所述电池极柱上依次套装电池盖、密封圈、垫圈、压紧螺母，所述压紧螺母为外螺纹螺母，与所述电池盖上的内螺纹啮合，所述电池极柱、压紧螺母和电池盖形成空腔，所述压紧螺母的内径大于所述电池极柱的外径，形成与上述空腔连通的间隙，所述极柱胶填充在所述的空腔和间隙内。
本实用新型的蓄电池密封装置中，所述电池极柱的外壁上挖有至少一个环状沟槽，用于增大所述的间隙。
本实用新型装置中，所述压紧螺母的内壁上挖有至少一个环状沟槽，用于增大所述的间隙。
本实用新型装置中，所述的间隙宽为2至5毫米，高为3至10毫米。
本实用新型装置中，所述压紧螺母上面和其内侧面所形成的棱加工成圆弧形，用于增大所述间隙的入口。
本实用新型装置中，所述密封圈为O形密封圈。
本实用新型的有益效果是在图1所示的密封结构中，极柱胶与电池极柱密合面的纵向长度为h1，而在本实用新型的蓄电池密封结构中，极柱胶与电池极柱密合面的纵向长度为h1加上所述间隙的高度h2，延长了极柱胶与电池极柱密合面纵向途径的长度，从而可以有效阻止电池内的硫酸沿电池极柱侧面爬升泄漏，延长电池的充放电寿命；电池极柱的外壁上挖有至少一个环状沟槽、压紧螺母的内壁上挖有至少一个环状沟槽，可以有效延长极柱胶与电池极柱、压紧螺母内侧面的密合面有效长度，防止酸液从各个途径爬升泄漏，同时，所设的沟槽可以使所述极柱胶和电池极柱、压紧螺母更好地紧密结合，大大减小了铅与硫酸之间的表面张力，使得铅与硫酸界面由润湿型转变为不润湿，有效杜绝了爬酸路径，加强了密封的效果；压紧螺母上端和其内侧所形成的棱加工成圆弧形，增大了所述间隙的入口，使得加工时将所述极柱胶填充进所述间隙时比较容易，间隙中的气体也更容易排出，密封的效果更好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术的一种铅酸蓄电池的密封装置剖面图。
图2是本实用新型第一个实施例的密封装置剖面图。
图3是本实用新型第二个实施例的密封装置剖面图。
图4是本实用新型第三个实施例的密封装置剖面图。
图5是本实用新型第四个实施例的密封装置剖面图。
图6是本实用新型第五个实施例的密封装置剖面图。
具体实施方式
实施例1在图2中，内嵌铜锌件2的电池极柱1上依次安装电池盖3、矩形密封圈4、垫圈5、压紧螺母6。所述电池极柱1、压紧螺母6和电池盖3形成空腔，压紧螺母6的内孔直径应大于蓄电池极柱的直径，从而在蓄电池极柱1与压紧螺母6之间形成一段与空腔连通的环形间隙9，该间隙的宽为2～5mm，高为3～10mm；所述极柱胶7充盈在空腔和环形间隙9内，形成胶密封，由于本实用新型增加了间隙9，使胶密封的密封高度由原来的h1增加到现在的h2(如图2所示)，大大增强了密封的效果。
实施例2在图3中，内嵌铜锌件2的电池极柱1上依次套装电池盖3、矩形密封圈4、垫圈5、压紧螺母6。本实施例与实施例1所不同在于在极柱上挖有一个环状沟槽(为方便密封胶灌注进来，加工时可以保留退刀槽)，该环状沟槽与压紧螺母6的内孔之间形成宽为2～5mm，高为3～10mm的间隙(该设计结构无需通过压紧螺母内径大于极柱外径形成间隙，故压紧螺母6的内孔直径只需满足通常的装配要求，保证密封胶能够顺利地灌注进沟槽，不产生气泡，略大于电池极柱直径即可)，同时，压紧螺母6上端面和其内孔侧壁所形成的棱可加工成倒圆、倒角或其他类似结构，以增大密封胶7流入沟槽9时的入口，使密封胶能够顺利地灌注进间隙9，不产生气泡；密封胶7充盈于空腔和间隙9内，使胶密封的密封高度由原来的h1增加到现在的h2(如图3所示)，增强了密封的效果。
实施例3在图4中，内嵌铜锌件2的电池极柱1上依次套装电池盖3、O形密封圈4、垫圈5、压紧螺母6。本实施例胶密封结构与实施例2相同，不同在于密封圈4结构部分采用O形密封圈，通过调节压紧螺母6可以灵活地调整O形密封圈的压缩变形量，安装方便。
实施例4在图5中，内嵌铜锌件2的电池极柱1上依次套装电池盖3、矩形密封圈4、垫圈5、压紧螺母6。该实施例中的压紧螺母6的内孔为二层阶梯孔，上部孔径大于下部孔径，对于下部内孔直径，仅要求与极柱外径相适应，满足通常装配尺寸即可，上部内孔直径大于电池极柱1直径，形成一定间隙；同时，所述电池极柱1的外壁上挖有多个环状沟槽8，使得带有环状沟槽8的电池极柱1和压紧螺母6的内孔所围成的间隙的宽为2～5mm，高为3～10mm。
实施例5在图6中，内嵌铜锌件2的电池极柱1上依次套装电池盖3、O形密封圈4、垫圈5、压紧螺母6。压紧螺母6的内壁上挖有多个环状沟槽10，密封圈采用O形密封圈结构，其他结构与实施例4相同。
权利要求1.一种蓄电池密封装置，包括电池极柱(1)、电池盖(3)、密封圈(4)、垫圈(5)、压紧螺母(6)和极柱胶(7)，在所述电池极柱(1)上依次套装电池盖(3)、密封圈(4)、垫圈(5)、压紧螺母(6)，所述压紧螺母(6)为外螺纹螺母，与所述电池盖(3)上的内螺纹啮合，所述电池极柱(1)、压紧螺母(6)和电池盖(3)形成空腔，其特征在于所述压紧螺母(6)的内径大于所述电池极柱(1)的外径，形成与上述空腔连通的间隙(9)，所述极柱胶(7)填充在所述的空腔和间隙(9)内。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池密封装置，其特征在于，所述电池极柱(1)的外壁上挖有至少一个环状凹槽(8)，用于增大所述的间隙(9)。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池密封装置，其特征在于，所述压紧螺母(6)的内壁上挖有至少一个环状凹槽(10)，用于增大所述的间隙(9)。
4.如权利要求2所述的一种蓄电池密封装置，其特征在于，所述压紧螺母(6)的内壁上挖有至少一个环状凹槽(10)，用于增大所述的间隙(9)。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种蓄电池密封装置，其特征在于，所述的间隙(9)宽为2至5毫米，高为3至10毫米。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种蓄电池密封装置，其特征在于，所述压紧螺母(6)上面和其内侧面所形成的棱加工成圆弧形，用于增大所述间隙(9)的入口。
7.如权利要求5所述的一种蓄电池密封密封装置，其特征在于所述密封圈(4)为O形密封圈。
专利摘要本实用新型涉及化学电源中的铅酸蓄电池，尤其是涉及一种蓄电池密封装置。所述电池极柱上依次套装电池盖、密封圈、垫圈、压紧螺母，所述压紧螺母为外螺纹螺母，与所述电池盖上的内螺纹啮合，所述电池极柱、压紧螺母和电池盖形成空腔，所述压紧螺母的内径大于所述电池极柱的外径，形成与上述空腔连通的间隙，所述极柱胶填充在所述的空腔和间隙内。本实用新型的密封结构中，极柱胶与电池极柱密合面的纵向长度为h1加上所述压紧螺母的高度h2，延长了极柱胶与电池极柱密合面纵向途径的长度，从而可以有效阻止电池内的硫酸沿电池极柱侧面爬升泄露，延长电池的充放电寿命。
文档编号H01M2/08GK2729910SQ20042006134
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者董光宇, 吴贤章, 童一波, 陈苏祥, 刘凡 申请人:艾默生网络能源有限公司