专利名称：金属化薄膜电容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种金属化薄膜电容器。
背景技术：
现有的金属化薄膜电容器的引线和电容器芯子是通过喷金层连接的，喷金层是铅锡合金，其中含重金属铅，它是一种有害的金属，导致喷金工序污染大，电容器端面重金属含量过高，不能满足环保要求；且由于铅锡合金的电负性与膜上金属的电负性相差较大，电容器芯子端面与喷金层结合力差。
发明内容
为了克服金属化薄膜电容器不足，目的是提供一种喷金工序污染小且引线与电容器芯子金属端面结合力好的金属化薄膜电容器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种金属化薄膜电容器，包括引线、电容器芯子和壳体、填充料，其特征是连接引线和电容器芯子的喷金层为锌与锌锡合金，锌直接喷塗在电容器芯子的两端面上，锌锡合金喷塗在锌层上；引线和电容器芯子通过电压短路点焊的方式焊接。
作为对本技术方案的补充和优化，当所述的喷金层为锌与锌锡合金时，锌层和锌锡合金层都约为0.3mm厚。
本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是一种金属化薄膜电容器，包括引线、电容器芯子和壳体、填充料，其特征是连接引线和电容器芯子的喷金层为锌层，锌直接喷塗在电容器芯子的两端面上，引线和电容器芯子通过锡焊连接；为对本技术方案的补充和优化，当所述的喷金层为锌层时，锌层约为0.6mm厚。
本实用新型的有益效果是，喷金层采用锌或锌与锌锡合金，其与电容器芯子的金属镀层的结合力好，同时这两种材料不含重金属，符合环保要求。
图1是本实用新型电容器芯子喷金层结构示意图。
图2是本实用新型实施例1结构示意图。
图3是本实用新型实施例2结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参阅图1至图3，一种金属化薄膜电容器，包括引线2、电容器芯子3和壳体1、填充料4，壳体1采用塑料制作，电容器芯于3和壳体1之间填入填充料4，填充料4为环氧树脂。连接引线2和电容器芯子3的喷金层为锌或锌与锌锡合金，锌直接喷塗在电容器芯子3的两端面上，锌锡合金喷塗在锌层上。
当所述的喷金层为锌与锌锡合金时，先在电容器芯子3的两端面喷上一层约为0.3mm厚的锌层31，增强电容器芯子3两端面喷金层的结合力和可焊性，然后再喷上一层约为0.3mm厚的锌锡合金层32。之后采用电压短路点焊的方式把引线2焊接到电容器芯子3上。因为锌的熔点高于锌锡合金的熔点，只要适当调整焊接电流和温度，就可保证只熔融锌锡合金层32而不透过锌层31损害到金属化薄膜33。这样结构的电容器的损耗正切角比原有结构的小，将改善电容器的电学性能。
当所述的喷金层仅为锌层31时，锌层31约为0.6mm厚，锌层31的结合力较好，但金属容点较高，因此用焊锡34把引线2焊接到锌层31上，由于锌层31厚度足够，因而不会损伤金属化薄膜33，这样结构的电容器的损耗正切角比原有结构的小，将改善电容器的电学性能。
以上喷金层采用锌或锌与锌锡合金，其与电容器芯子的金属镀层的结合力好，同时这两种材料不含重金属，符合环保要求。
以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
权利要求1.一种金属化薄膜电容器，包括引线、电容器芯子和壳体、填充料，其特征是连接引线和电容器芯子的喷金层为锌与锌锡合金，锌直接喷塗在电容器芯子的两端面上，锌锡合金喷塗在锌层上；引线和电容器芯子通过电压短路点焊的方式焊接。
2.一种金属化薄膜电容器，包括引线、电容器芯子和壳体、填充料，其特征是连接引线和电容器芯子的喷金层为锌层，锌直接喷塗在电容器芯子的两端面上，引线和电容器芯子通过锡焊连接；
3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器，其特征是所述的喷金层为锌与锌锡合金时，锌层和锌锡合金层都约为0.3mm厚。
4.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜电容器，其特征是锌层约为0.6mm厚。
专利摘要本实用新型涉及一种金属化薄膜电容器。包括引线、电容器芯子和壳体、填充料，其特征是连接引线和电容器芯子的喷金层为锌或锌与锌锡合金，锌直接喷塗在电容器芯子的两端面上，锌锡合金喷塗在锌层上；相应地引线和电容器芯子通过锡焊连接或通过电压短路点焊的方式焊接。本实用新型的有益效果是，喷金层采用锌或锌与锌锡合金，其与电容器芯子的金属镀层的结合力好，同时这两种材料不含重金属，符合环保要求。
文档编号H01G4/228GK2724170SQ20042008358
公开日2005年9月7日 申请日期2004年9月3日 优先权日2004年9月3日
发明者何敬泉 申请人:何敬泉