专利名称：异型铜包铝线及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合导线及生产方法，尤其是一种异型(非圆形)铜包铝线及生产方法。
背景技术：
目前，人们已经研制出多种复合导线，用以解决铜导线的贵重、铝导线的导电不良以及铜资源日趋匮乏的问题，如铜包钢、铜包铝等复合导线。其生产方法基本上都是中国发明专利申请号为98112410.0、名称为“一种铜铝复合导线及生产工艺”所公开的方法，即“用金属丝轮将充分退火后的铜带(或铜管)和铝棒表面钝化层去除后，采用包复法将铝棒包入铜带，并将铜带弯成管状，在保护气氛下焊合，或用套管法将铝棒装入铜管内，制成复合坯料，再用拉伸、挤压或扎(轧)制的办法，将包复法或套管法制成的复合坯料加工变形直至最终尺寸”。由于铜与铝的物理特性不同，加之铜包覆层较薄，所以到目前为止，不论是热加工还是冷加工，所加工的复合导线截面形状均为圆形，不能满足特殊场合异型(非圆形)导线要求，以至于现有的异型导线还是以往价格较高的纯铜线。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的不能满足异型复合导线要求的技术问题，提供一种异型铜包铝线及生产方法。
本发明的技术解决方案是一种异型铜包铝线，由铝芯及铜包覆层复合而成，所述复合线的横截面为非圆形。
所述的非圆形为扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形。
一种异型铜包铝线的生产方法，其步骤如下a.制成圆形铜包铝复合导线；b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min；c.通过模具拉拔定型；d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
所述的a步骤为将铜带包覆在直径为8～20mm的铝杆上，用50～150m/min的速度，13～18％的减径率进行拉拔，拉拔至直径为3～10mm。
所述c步骤的拉拔速度为100～800m/min。
本发明克服了现有技术的偏见，采用适合的压力及速度对铜包铝复合线进行滚压，继而通过模具拉拔成型，可生产出多种非圆形的异型线，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等，以替代现有的纯铜异型线，解决了以往产品价格高等技术问题，满足人们对异型复合导线的要求。
具体实施例方式实施例1a.选用外购的圆形铜包铝复合导线；b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线；c.通过模具拉拔定型，模具形状为最终产品形状，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等；d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
实施例2a.将铜带包覆在直径为8～20mm的铝杆上，用50～150m/min的速度，3～18％的减径率进行拉拔，拉拔至直径为3～10mm；b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min，形成扁平状复合导线；c.通过模具拉拔定型，模具形状为最终产品形状，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等；d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
实施例3其他如实施例1或2，只是通过模具拉拔定型的拉拔速度为100～800m/min。
权利要求
1.一种异型铜包铝线，由铝芯及铜包覆层复合而成，其特征在于所述复合线的横截面为非圆形。
2.根据权利要求1所述的异型铜包铝线，其特征在于所述的非圆形为扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形。
3.一种异型铜包铝线的生产方法，其步骤如下a.制成圆形铜包铝复合导线；b.以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min；c.通过模具拉拔定型；d.淬火处理，淬火温度为260～350℃。
4.根据权利要求3所述的异型铜包铝线的生产方法，其特征在于所述的a步骤为将铜带包覆在直径为8～20mm的铝杆上，用50～150m/min的速度，13～18％的减径率进行拉拔，拉拔至直径为3～10mm。
5.根据权利要求3或4所述的异型铜包铝线的生产方法，其特征在于所述c步骤的拉拔速度为100～800m/min。
全文摘要
本发明公开一种异型铜包铝线，由铝芯及铜包覆层复合而成，其横截面为非圆形。生产方法的步骤如下制成圆形铜包铝复合导线；以20～100吨的压力滚动压轧复合导线，滚动速度为100～800m/min；通过模具拉拔定型；淬火处理，淬火温度为260～350℃。可生产出多种非圆形的异型线，如扁圆形、方形、长方形、扁菱形或椭圆形等，以替代现有的纯铜异型线，解决了以往产品价格高等技术问题，满足人们对异型复合导线的要求。
文档编号H01B5/00GK1655286SQ20051004597
公开日2005年8月17日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日
发明者葛成林 申请人:大连昌兴新材料科技开发有限公司