专利名称：表面安装型连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装于基板表面上的表面安装型连接器，所述连接器具有包绕其中的触点的侧面的外壳，所述触点以直立形态进行设置。
背景技术：
近年来，用于使电路板互连的表面安装型(SMT)连接器由于它易于与电路板上的元件进行电连接、它们的触点的高组装密度以及其它优点而越来越普及。SMT连接器通过将容纳在外壳中的每一个触点的引线焊接到电路板表面上的焊点上而被电连接到电路板上。
安装有这种SMT连接器的该电路板具有多种应用。当安装有SMT连接器的电路板被应用于例如一辆汽车中时，电路板常常遭受振动，所述振动致使与SMT连接器相接合的束线被拔出，导致SMT连接器与电路板断开连接。因此，该SMT连接器需要牢固地连接到电路板上。
例如，日本专利No.2000-294324和H8-45579中描述了一种SMT连接器，所述SMT连接器设有具有焊接部分的金属配件。设有金属配件的该SMT连接器通过将其焊接部分焊接到电路板表面的焊点上而能够被牢固地连接到电路板上。这里，有必要将该配件的焊接部分牢固地焊接到电路板的焊点上。
顺便提及，由于需要SMT连接器具有更小的安装面积，有必要使包括焊接部分的连接器的总长度最小，所述焊接部分从外壳侧壁的底部突出来。如果该金属配件的焊接部分被布置尽可能地靠近该外壳从而使该连接器的总长度最小，那么由于存在外壳而受到阻碍，就很难目视观察是否焊接部分被焊接到电路板的焊点上。
此外，由于汽车中环境温度的突然改变，电路板和SMT连接器的外壳受到热膨胀和热收缩。当电路板和SMT连接器的外壳分别由不同的材料形成时，在它们之间将存在热膨胀和热收缩的差异。在SMT连接器通过将其金属配件焊接到电路板上而被牢固地固定在电路板上的情况下，在热膨胀和热收缩中存在的这种差异在金属配件的焊接部分上引起应力并且在最坏的情况下，最终断开焊接部分与电路板之间的连接。一旦SMT连接器使其焊接部分从电路板上脱落，有可能它与电路板的电连接由于振动和束线被拉出而断开。
发明内容
考虑到上述情况，本发明提供一种表面安装型连接器，所述表面安装型连接器被构造以便将其金属配件牢固地焊接到电路板上，使得在将其安装面积减至最小的同时能够易于目视观察焊接状态，并且减轻施加到金属配件的焊接部分上的应力。
本发明的第一表面安装型连接器具有包绕以直立形态进行设置的触点侧面的外壳，从而使得该触点被容纳在所述外壳中，其中所述外壳具有包括T形部分的金属构件，所述T形部分包括被焊接到安装有表面安装型连接器的基板的表面上的宽度较宽的部分，和比所述宽度较宽的部分更窄的宽度较窄的部分，所述宽度较窄的部分在宽度方向上在其边缘的中心位置处从宽度较宽的部分中延伸出来，所述宽度较窄的部分在宽度较宽的部分附近呈大约90度弯曲，从而沿外壳侧壁的底部竖立并且宽度较宽的部分从外壳侧壁的底部突出来，且设置在宽度较窄的部分每一侧的该外壳的侧壁的一部分自设置在上述部分上面的侧壁的其它部分向内收缩。
根据第一表面安装型连接器，所述金属构件是金属配件并且该从外壳侧壁的底部突出来的宽度较宽的部分是焊接部分。随着设置在宽度较窄的部分的每一侧的外壳的侧壁部分向内收缩，焊料易于通过宽度较宽的部分的周边进入，从而使得该金属配件被牢固地焊接到基板上。此外，允许用户目视观察是否所述宽度较宽的部分被焊接。与此同时，该连接器的安装面积可被保持最小化，这是由于所述宽度较宽的部分的内边缘靠近所述外壳侧壁的底部。
本发明的第二表面安装型连接器具有包绕以直立形态进行设置的触点侧面的外壳，从而使得该触点被容纳在所述外壳中，所述外壳包括从外壳的侧壁底部突出来并且被焊接到其上安装有表面安装型连接器的基板的表面上的焊接部分；自焊接部分抬升且沿外壳的侧壁底部竖立的直立部分；和具有联接至直立部分并被压配合到外壳侧壁上的配合部分的金属配件；其中在所述直立部分和所述外壳的侧壁底部之间形成间隙。
根据第二表面安装型连接器，即使当外壳的热膨胀大于基板的热膨胀时，或者当基板的热收缩大于外壳的热收缩时，所述间隙容许，在前者膨胀的外壳中以及在后者中，直立部分相对于外壳的侧壁产生位置上的改变。因此，其焊接部分被焊接到基板上的金属配件不受外壳侧壁的压力，由此减轻了施加到金属配件的焊接部分上的应力。
优选地，在第二表面安装型连接器中，所述直立部分在纵向上的长度比它在宽度方向上的长度更长。
由于这样的构造，所述直立部分具有一定的柔性。因此，即使当外壳的热膨胀小于基板的热膨胀时，或者当基板的热收缩小于外壳的热收缩时，所述柔性在前者中，吸收了由基板的膨胀引起的施加到金属配件上的张力，且在后者中，由于外壳的收缩引起的施加到金属配件上的张力。因此，施加到金属配件的焊接部分上的应力被进一步减轻。
以下通过实例并结合附图对本发明进行描述，其中图1示出了从上方斜对进行观察的根据本发明的一个实施例的SMT连接器的透视图；图2是图1中所示的SMT连接器的顶视图；图3是图1中所示的SMT连接器的仰视图；图4是图1中所示的SMT连接器的平面图；图5是图1中所示的SMT连接器的仰视图；图6是图1中所示的SMT连接器的侧视图；图7是图2中所示的SMT连接器被点划线所圈住的部分的放大视图；图8是图2所示的SMT连接器沿线A-A的剖视图；和图9是图2所示的SMT连接器沿线B-B的剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例进行描述。
图1示出了从上方斜对进行观察的根据本发明的一个实施例的SMT连接器的透视图。
图1中的电连接器为安装于电路板表面上的表面安装型连接器，且在下文中被称为SMT连接器1。该SMT连接器1具有外壳10和多个被构造以竖立在电路板表面上的触点20。多个触点20被容纳在外壳10中。换句话说，该SMT连接器1具有包绕以直立状态设置的触点20的侧面以便将其容纳于其中的外壳10。
参考图1至图6，对该SMT连接器1进行说明。
图2是图1中所示的SMT连接器的顶视图，图3是仰视图，图4是平面图，图5是仰视图，且图6是该SMT连接器的侧视图。
如图1和2所示，本发明的SMT连接器1的外壳10具有长而窄的矩形开口11，在所述开口中，多个触点20被布置成两行。每一个触点20都具有与未示出的相对连接器相配合的配合部分21(参见图2)和要被焊接到电路板表面上的焊点上的引线部分22。
外壳10还具有限定出开口11的周向壁12。多个槽121形成于周向壁12内，当SMT连接器与相对的连接器(未示出)相配合时，所述槽作为引导槽。此外，与相对连接器接合的接合部分122(参见图2)形成于周向壁12内。在外壳10的底部，设置相对于电路板定位SMT连接器的凸起部13。
此外，金属配件30沿纵向设置在外壳10的端部。金属配件30通过冲压金属板然后使其弯曲而制成。具体而言，对金属板进行冲压从而形成成对的T型部分，所述T型部分包括宽度较宽的部分W1和W2以及宽度较窄的部分N，W1和W2的边缘中心彼此相对，通过宽度较窄的部分N进行连接。W1在宽度方向上面对W2，N比WI和W2要窄。然后，该宽度较窄的部分N在宽度较宽的部分W1附近弯曲成大约90度，从而成形出该金属配件30。金属配件30沿外壳10的纵向被布置在侧壁120上，以使得该宽度较窄的部分N沿侧壁120的底部竖起，而比另一宽度较宽的部分W2更靠近弯曲部分的该宽度较宽的部分W1从侧壁120的底部向外突出。金属配件30通过在宽度方向上将宽度较宽的部分W2的每一个端部压配合到设置在侧壁120上的较厚的压配合部分1201中而被固定在外壳10上，所述宽度较宽的部分W2比另一宽度较宽的部分W1更远离弯曲部分，所述较厚的压配合部分被纵向设置在外壳10的端部处。在固定到外壳10上的金属配件30中，从侧壁120的底部向外突出的宽度较宽的部分W1被称作本发明的焊接部分31，所述焊接部分被焊到在其上安装有SMT连接器1的电路板的表面上。此外，被压配合在外壳10的压配合部分1201中的另一宽度较宽的部分W2，被称作配合部分33，同时，该直立的宽度较窄的部分N被称为直立部分32。如图6所示，在纵向上直立部分32的长度“h”比在宽度方向上的长度“w”长。
外壳10进一步具有防护壁部1202，每一个防护壁部都沿焊接部分31的宽度方向突出。
下面结合图7进行说明。
图7是图2中所示的SMT连接器被点划线所圈住的部分的放大视图。
如图7所示，防护壁部1202的突出端部1202a略微超出焊接部分31的外边缘31a。该防护壁部1202被设置以保护SMT连接器1的焊接部分31在运输过程中不会受到冲击。
图7使用阴影线示意性地示出了当金属配件30被焊接在电路板上的焊点(未示出)上时，施加到金属配件30的焊接部分31上的焊料。图7所示的焊接部分31被焊接在其整个外周。
下面结合图8和9进行进一步说明。
图8是图2所示的SMT连接器沿线A-A的剖视图，图9是图2所示的SMT连接器沿线B-B的剖视图。
图9示出了金属配件30的配合部分33被压配合在外壳10的压配合部分1201中。
联接到外壳10的较厚的压配合部分1201上的较低部分(以下称为缩回部分1203)的每一个都被设置在直立部分32(参见图6)的旁边。该缩回部分1203在压配合部分1201的外壁下降时，进一步向内收缩。换句话说，该编回部分1203是渐缩的且可以被凹进部替代，例如自压配合部分1201凹进的朝上的L形凹进部。
通常，由于受到外壳10的侧壁120底部的阻挡，难于使焊料进入焊接部分31(参见图7)的内边缘31b并且从上方目视观察焊接状态。可以设想增大焊接部分31的内部边缘31b和外壳10的侧壁120底部之间的距离，但是这样就增加了包括焊接部分31的SMT连接器的总长度并且扩大了其要被安装在电路板上的面积。另一方面，根据本发明的SMT连接器1，存在缩回部分1203使得能够对包括内边缘31b的焊接部分进行彻底焊接并且能够从上方目视观察焊接状态，即使焊接部分31的内边缘31b靠近外壳10的侧壁120的底部。因此，本发明的SMT连接器1被构造以便将金属配件30牢固地焊接到电路板上，并且在减小安装面积的同时能够易于目视观察焊接状态。
如图8所示，部分C，用于弯曲宽度较窄的部分32(N)的空间，是R形的并且被联接到焊接部分31上。当从图2和3所示的前侧和后侧进行观察时，从外壳10的侧壁120伸出的金属配件30的突出部分好象是“T”。图7示出了甚至进入宽度较窄的部分N的焊料。
如图8所示，根据本发明的SMT连接器1，间隙S形成在直立部分32和外壳10的侧壁120的底部120L之间，位于比台阶120s更低的位置。顺便提及，该配合部分33在外壳10的侧壁120的顶部的深度处(与读者相对)与部分120H相接触。
本发明的SMT连接器1的外壳10由耐热工程塑料，例如，PPS(聚苯硫醚)制成，同时在其上安装有SMT连接器的电路板通常由玻璃环氧树脂体系材料制成。因此，外壳10和电路板之间在热膨胀和收缩的程度上存在差异。但是，当外壳10的热膨胀大于电路板的热膨胀时，图8中的间隙S容许该膨胀的外壳。此外，如果电路板的热收缩比外壳10的热收缩大，那么图8中的间隙S容许直立部分32相对于外壳10的侧壁120的位置的改变。因此，其焊接部分被焊接到电路板上的金属配件30能够避免来自外壳10的侧壁120的压力，其减轻了施加到金属配件30的焊接部分31上的应力。
此外，该直立部分32具有一定柔性，这是由于在垂直于纵向的宽度方向上它的纵向长度h比w略长。因此，即便是电路板的热膨胀大雨外壳1 0的热膨胀并且膨胀的电路板试图拉伸金属配件30，施加到金属配件30上的张力也被直立部分32的柔性所吸收。此外，如果外壳10的热收缩大于电路板的热收缩并且收缩的外壳10试图拉伸金属配件30，施加到金属配件30上的张力也被该柔性所吸收。在两种情况下，施加到金属配件30的焊接部分31上的应力得到减轻，这样即便是安装有焊接到其上的SMT连接器1的外壳10或者电路板在它膨胀又发生收缩，也可防止金属配件30从电路板上脱落。因此，该SMT连接器1例如可被安装到组装在受环境温度的突然变化影响的汽车中的电路板上，或者可被安装到装载有热产生部件的电路板上。
权利要求
1.一种表面安装型连接器，所述表面安装型连接器具有包绕以直立形态进行设置的触点侧面的外壳，从而使得所述触点被容纳在所述外壳中，其中所述外壳包括具有T形部分的金属构件，所述T形部分包括被焊接到安装有表面安装型连接器的基板的表面上的宽度较宽的部分，和比所述宽度较宽的部分更窄的宽度较窄的部分，所述宽度较窄的部分在宽度方向上在其边缘的中心位置处从宽度较宽的部分中延伸出来；所述宽度较窄的部分在宽度较宽的部分附近呈大约90度弯曲，从而沿外壳侧壁的底部竖立并且宽度较宽的部分从外壳侧壁的底部突出来；且设置在宽度较窄的部分每一侧的该外壳的侧壁的一部分自设置在上述部分上面的侧壁的其它部分向内收缩。
2.一种表面安装型连接器，所述表面安装型连接器具有包绕以直立形态进行设置的触点侧面的外壳，从而使得所述触点被容纳在所述外壳中，所述外壳包括从外壳的侧壁底部突出来并且被焊接到其上安装有表面安装型连接器的基板的表面上的焊接部分；自焊接部分抬升且沿外壳的侧壁底部竖立的直立部分；和具有联接至直立部分并被压配合到外壳侧壁上的配合部分的金属配件；其中在所述直立部分和所述外壳的侧壁底部之间形成间隙。
3.根据权利要求2所述的表面安装型连接器，其中所述直立部分在纵向上的长度比它在宽度方向上的长度更长。
全文摘要
一种表面安装型连接器具有包括金属构件的外壳，所述金属构件具有T形部分，所述T形部分包括被焊接到安装有表面安装型连接器的基板的表面上的宽度较宽的部分，和比所述宽度较宽的部分更窄的宽度较窄的部分，所述宽度较窄的部分在宽度方向上在其边缘的中心位置处从宽度较宽的部分中延伸出来。所述宽度较窄的部分在宽度较宽的部分附近呈大约90度弯曲，从而沿外壳侧壁的底部竖立并且宽度较宽的部分从外壳侧壁的底部突出来。设置在宽度较窄的部分每一侧的该外壳的侧壁的一部分自设置在上述部分上面的侧壁的其它部分向内收缩。
文档编号H01R12/71GK1767279SQ200510118549
公开日2006年5月3日 申请日期2005年10月31日 优先权日2004年10月29日
发明者川原勇三, 山上英久, 石山贵宏, 高松昌博 申请人:安普泰科电子有限公司